Способ получения водно-дисперсионной краски

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 14, 5/О я)ю СО БРЕТЕН ИСА МУ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТО нр о- та,й, т до- нофь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1375634, кл. С 09 О 5/02, 1986,Авторское свидетельство СССРМ 1426995, кл. С 09 О 7/14, 1985.(57) Использование: лакокрасочная прмышленность, защита деревянных конрукций, окраска штукатурки, бетонкартона и других пористых поверхностСущность изобретения; вначале смешива Изобретение относится к области получения водно-дисперсионных красок, применяемых как для защиты деревянных конструкций (стены, рамы, двери, лестницы и т.п.), так и для окраски штукатурки, бетона, картона и других пористых и загрунтованных поверхностей снаружи и внутри помещений.Известен способ получения водно-дисперсионной краски путем растворения в воде поверхностно-активных веществ, антисептика, эагустителя с последующим добавлением пигмента и диспергированием в бисерной мельнице до получения гомогенной пасты, К полученной пасте добавляют предварительно приготовленную в смесителе водную эмульсию раствора в органиче 1775445 А 1 воду и загуститель (йа - КМЦ. стиромаль, гипан и др.) с 5 - 20 О от общей загрузки эмульгатора (ОП - 7, ОП. сульфонол, проксанол и др,), Смесь.диспергируют. 20-35 О от общей массы полученного полуфабриката смешивают с оставшейся частью эмульгатора совместно с олигомерным модификаторам (олифа, пентафталевый лак, каучук СКОП) и сиккативом, Получают эмульсию олигомерного модификатора. Оставшуюся часть полуфабриката диспергируют совместно с на пол н ителя ми (сл юда, каолин, тальк, азросил) и совмещают с полученной эмульсией олигомерного модификатора и водной дисперсией полимера (поливинилацетатная дисперсия, акриловый латекс и др.). Характеристики: срок хра- у нения 20 мес., морозостойкость 90 циклов, изгиб 1 мм, адгезия 1 б. 1 табл,ском растворителе углеводородиои смолы, латекс бутилкаучука, коалесцирующую бавку и перемешивают до получения од родного. состава.Краска, полученная укаэанным способом, обладает недостаточным сроком хранения и морозостойкостью, а покрытие на ее основе недостаточно светостойко и грибостойко.Наиболее близким по существу к способу по изобретению является способ получения водно-дисперсионной краски, заключающийся в том, что смеситель с работающей тихоходной мешалкой (65 об/мин,) загружают масс.%: воду - 25.9, змульгатор (проксанол) - 0,05, фунгицид(пентэхлорфенолят натрия) - 0,2, перемешивают в течение 30 мин,Полу енный раствор перекачивают вдисольвер, затем при работающей мешалкезагружают пигменты и наполнители, 5масс.70: двуокись титана - 10,0, ультрамарин - 0,03, мел - 15,0 тальк - 6, каолин - 4,5и перемешивают массу в течение 30 мин.Полученную пигментную пасту подают в бисерную мельницу для диспергирования пигментов и наполнителей до степениперетира 10 мкм, перекачивают в смесительи совмещают с предварительно приготовленной смесью эмульгатора (проксанола)0,05 мас,и каучука олигопипериленового 15СКОП 2,0 ьлас, перемешивают 30 мин, Затем в отдельном смесителе готовят растворзагустителя (карбоксиметилцеллюлоза натриевая соль) - 0,5 мас в воде - 5,1 маснагревают до 60 С и перемешивают 2 ч, 20совмещают с пигментной пастой и подаютв другой смеситель для совмещения с 22мэс., поливинилацетатной дисперсии и 5мас.00 латекса бутадиеннитрильного и перемешивают в течение 60 мин. 25Краска, полученная описанным способом, обладает недостаточными сроком хранения и морозостойкостью, а покрытие наее основе обладает недостаточными светостойкостью и грибостойкостью, 30Целью изобретения является повышение срока хранения и морозостойкости краски, грибостойкости и светостойкостипокрытия.Поставленная цель достигается тем, что 35в способе получения краски, содержащемводу, эмульгатор, зэуститель, нэполнители,олигомерный модификатор и водную дисперсию полимера, вначале 5-2070 от общеймэссы эмульгаторэ смешивают с водой и 40загустителем с последующим диспергированием полученно о полуфабриката, далееоставшуюся часть эмульгатора совместно солигомерным модификатором и сиккативомсмешивают с 20-35 от общей массы полуфабриката с получением эмульсии, а оставшуюся часть полуфабриката диспергируютсовместно с наполнителями и совмещают сполученной эмульсией олигомерного модификатора и водной дисперсией полимера, 50В способе используют:эмульгаторы; полиоксиэтиленовые эфирыэлкилфенолов (ОП,0 ПГОСТ 8433-81),фосфол, сульфонол (СТУ 110 - 218 - 5804),проксанол(ТУ 6-4-19-388 - 81) и другие;загустители: карбоксиметилцеллюлозанатриевая соль (ОСТ б - 05-386 - 80 с изм. %2 ), стиромаль (сополимер стирола с малаиновым ангидридом) (ТУ 616-03- 54-83), оксиэтилцеллюлоза (ТУ 6-05-;:21-317 - 75),гипэн (гидролизованный полиэкрилонитрил), гидролизовэнный полиэкриламид идругие;наполнители: слюда, каолин, тальк, аэросил;олигомерные модификаторы:олифа (натуральная), ГОСТ 7931-76, олифакомбинированная, ТУ 6 - 10 - 1308-76, изм, М1 и 3);пентафталевый лак (ТУ 6 - 10 - 612-76),олигопопиреленовый каучук СКОП (ТУ38,103542-89),водные дисперсии полимеров:поливинилацетатная грубодисперсная гомополимерная пластифицированная (ГОСТ18992-80);дисперсия поливинилацетатная тонкая (ТУ6-05 в 1923 в), латекс акриловый (сополимер бутилакрилата с метилметакрилатом иметакриловой кислотой (ТУ 6 в 01 в 274 сизм. ЛЬ 1) и другие;сиккативы; ЖК(ТУ 6 - 10 - 1641 - 86), ЖК - 2(ТУ б - 10 - 1641 - 77), ЖК - 11 (ТУ б - 10 - 2022 -85) и другие.В способе можно использовать пигменты (диоксид титана, литопон, железоокисные, земляные пигменты и т,д.), фунгициды(пентахлорфенолят натрия, тиурам Д и другие), диспергаторы (триполифосфат натрия,полифосфат натрия и другие), коалесцирующие добавки (реагент ВВ - 2, флотореагентоксаль Т - 80), поливинилбутиловый эфир идругие,П р и м е р 1 (все компоненты взяты вмас4),В смесителе с работающей тихоходноймешалкой (65 об/мин) готовят полуфабрикат, загружая воду 42,1, загуститель(карбоксиметилцеллюлоза натриевая соль) 0,4,эмул ьгатор (вспомогательное вещество ОП 10) 0,05 (570 от общей массы эмульгатора),коалесцирующую добавку (реагент ВВ - 2)1,0, диспергатор (три пол ифосфат натрия)0,1 и перемешивают в теченйе 30 минут,Полученный раствор перекачивают в накопительную емкость, Затем в дисольвер загружают олигомерный модификатор (олифунатуральную) 17,0, эмульгатор (вспомогательное вещество ОП - 10) 0,95 (95 от общей массы эмульгатора), сиккатив (ЖК)0,9, коалесцирующую добавку (поливинилбутиловый эфир) 0,5, перемешивают до получения однородного раствора, добавляютполуфабрикат 8,72 (2000 от общей массыполуфабриката) и эмульгируют в течение 30мин, В другой дисольвер загружают оставшийся полуфабрикат 34,88 (800 ь от общеймассы полуфабриката), диоксид титана18,0, слюду 4,0, окись цинка 2,0, перемешивают в течение 30 мин. и диспергируют вбисерной мельнице до степени перетира 10 мкм. В смеситель загружают полученную пасту, поливинилацетатную дисперсию грубодисперсную 13,0 и эмульсию олигомерного модификатора и перемешивают в течение 60 мин.П р и м е р 2 (все компоненты взяты в мас о В смесителе с работающей тихоходной мешалкой (65 об/мин) готовят полуфабрикат, загружая воду 59,0, загуститель (стиромаль) 0,2, эмульгатор (проксанол) 0,25 (10 оот общей массы эмульгатора), фунгицид (пентахлорфенолят натрия) 0,5 и перемешивают в течение 3 мин. Полученный раствор и е река чи в ают в на кап и тельную емкость. Затем в дисольвер загружают олигомерный модификатор(олифу комбинированную) 8,0, эмульгатор (проксанол) 2,25 (90% от общей массы эмульгатора), сиккатив (ЖК - 2) 0,4, перемешивают до получения однородного раствора, добавляют полуфабрикат 15,5 (25% от общей масгы полуфабриката) и эмульгируют в течение 30 мин. В другой дисольвер загружают полуфабрикат (оставшийся) 46,4 (75 от общей массы полуфабриката), каолин 5, слюду 4, тальк 3, аэросил 0,4 и диспергируют в течение 1 цаса. Затем в смеситель загружают полученную пасту, эмульсию олигомерного модификатора и поливинилацетатную тонкую дисперсию 17 и перемешивают в течение 30 мин.П р и м е р 3 (все компоненты взяты в мас,%).В смесителе с работающей тихоходной мешалкой (65 об/мин), готовят полуфабрикат, загружая воду 39,2, загуститель (оксизтиленцеллюлоза) 0,8, эмульгатор (фосфол) 0,8 (20 от общей массы эмульгатора) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный раствор перекачивают в накопительную емкость, Затем в дисольвер загружают олигомерный модификатор (лак пентафталевый) 25,0, эмульгатор (фосфол) 3,2 (80% от общей массы эмульгатора), сикка гив (ЖК)2,0, перемешивают до получения однородного раствора и добавляют полуфабрикат13,8(35% от общей массы полуфабриката) и5 эмульгируют в течение 30 мин. В другойдисольвер загружают полуфабрикат (оставшийся) 26,8, (65 оот общей массы полуфабриката), слюду 5,5, каолин 6.0, аэросил 0,5 идиспергируют в течение 1 часа. В смеситель10 загружают полученную пасту, латекс акриловый 48 - 50%-ный 18,0 и эмульсию олигомерного модификатора и перемешивают втечение 30 минут.Результаты испытаний примеров 1, 2, 315 приведены в таблице,Как следует из представленных данных,краска, полученная по изобретению, в сравнении с краской, полученной способом -прототипом, обладает повышенными сро 20 ком хранения и морозостойкостью, а покрытие на ее основе обладает более высокимисветостойкостью и грибостойкостью,Формула изобретенияСпособ получения водно-дисперсион 25 ной краски, содержащей воду, эмульгатор,загуститель, наполнители, олигомерный модификатор и водную дисперсию полимера сиспользованием диспергирования компонентов краски, о т л и ч а ю щ и й с я тем,30 что, с целью повышения срока хранения иморозостойкости краски, грибостойкости исветостойкости покрытия, вначале 5 - 20% отобщей массы эмульгаторы смешивают с водой и загустителем с последующим диспер 35 гированием полученного полуфабриката,далее оставшуюся часть эмульгатора совместно с олигомерным модификатором и сиккативом смешивают с 20 - 35% от общеймассы полуфабриката с получением эмуль 40 сии, а оставшуюся часть полифабрикатздиспергируют совместно с наполнителями исовмещают с полученной эмульсией олигомерного модификатооа и водной диспер.сией полимера,1775445 Показатель по примеру 11 арактеристика 43 Прототип вет пленки краскиост 28196-89 Белый есцветный, полу"розрачный ел овная Внешний вид пленкГОСТ 28196-89 Однородна Массовая доля нелетучихвещестеД ГОСТ 28196-89Рн краски, ГОСТ 28196-89 55,48,0 38, 8,2 53 7 7,Условная вязкость по виско"зиметру типа 03-216 при температуре (20+-0,5) С с диаметром сопла 4 мм,ГОСТ 8420-843Грибостойкость ГОСТ 9.050"75Укрывистость высушенной ппенки, г/мз ГОСТ 8784"75Смываемость пленки краски,г/мз ГОСТ 28196"89Срок хранения,мес, ГОСТ28196"89Стойкость пленки к статическому действию воды при20 С ч, ГОСТ 28196-89. 13П 2 к П 10 х 80 0,6 0,6,.50 09 СТ ри реня высыхания до ст.3 емпературе (20 з 2)о С, ч, ОСТ 19007-73 д1 1 .1 0,25 0,30 75,5 75,4 1 1 Адгезия (метод решетчатогореза), балл ГОСТ 15140-78Твердость, ГОСТ 5233-89Предел прочности на разрывкгс/смз, ГОСТ 5628-74Изгиб, мм, ГОСТ 6806-73 4 . 754 Составитель Т; БровкинаТехред М.Моргентал Корректор Н. Тупица Редак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 4021 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС .113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5