Способ получения приправы

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК1773 АЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 23,3 1/12 ОПИСАНИК ПАТЕНТУ Изобретение относится к биотехноло- значительно изменяет органолептические гиии касается способа получения приправы свойства приправы, которая, сохраняя аропутем гидролиза растительныхпротеинов мат, теряет характерный вкус,концентрированной соляной кислотой,Установлено, что жидкие не обесцве- Известен способ получения приправы, ченные приправы, полученные гидролйзом . который состоит в том; что гидролизу подрастительных белков концентрированной вергаютсырье, несодержащее жировых весоляной кислотой,содержатзаметное колй- ществ, в том числе глицерина, так как чество хлоргидринов, среди которых првбб- именно. глицерин являеТся предшественниладает 1,3-дихлбр-пропан-ол, Эти ком образования хлоргидринов. Однако, с примеси снижают качество продукта, в свя- одной стороны, такое сырье является дефизи с чем встает проблема их удалейия,цитным,а сдругой стороны, органолептичеИзвестен способ очистки приправь 1 вы- ские свойства получаемой приправы париванием или бесцвечиванием на актив- ухудшаются, что сййжает качество целевого ном угле, Однако, выравнивание требует продукта,большого расхода энергии, Обесцвечива- Проведение гидролиза с помощью нение на активном угле требует использова- органической кислоты, не содержщей ния значительных средств, -а также хлор, такой как серная или фосфорная, ока 1(71) Сосьете де Продюи Нестле С,А, (СН) (72) Роланд Фэзи; Джианкарло Вернер и Урсула Вольфенсбергер (СН)(56) Е. 1.1 ефег. О е па 1 огИсйеп арпб КипзйсИеп Агоаеп. 1982, р, 118-123.3. неПзеК 3. ОандеК 1. На)збона, и, КОЬе 1 ка. Е. СеЬепза. Оп 1 егз. Гогзсп 1978,.167, р, 24 - 244.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИПРАВЫ (57) Изобретение относится к биотехнологии и касается способа получения приправы путем гидролиза растительных протеинов концентрированной соляной кислотой, Цель изобретения - повышение качества целевого продукта путем удаленияхлоргидринов. Сырье гидролизуют концентрированйой соляной кислотой, гидролизат гидролизуют, удаляют первую фракцию нерастворимых веществ, отслаивают и удаляют вторую фракцию нерастворимых веществ (НВ), После отделения первой или ,второй фракции НВ проводят перегонку гидролизата с паром, поддерживая постоянной плотность гидролизата. Перегонку проводят противотоком при 60-70 С, 190- 320 мбар, плотности гидролйзата 1,250- 1,265 г/смЗ в аппарате с контактными элементами.Тидролизат подают сверху, пар - снизу вдоль контактнойзоны высотой 5- 15 м, Скорость подачи пара 10-20 мас.ч/ч, гидролизата - 100 мас.ч/ч. 3 з.п. ф-лы,тически полностью удаляются, как и ДХП,50 при осуществлении настоящего способа Поэтому достаточно определить содержание ПХП в приправе, чтобы узнать содержание хлоргидринов. Для осуществления настоящего способа в качестве сырья используют источники растительных белков различного происхождения, например, жмыхи масличных зерен,клейковину злаковых или обезжиренную соевую муку,зывает неблагоприятные действия на органолептические свойства готовой приправы,Наиболее близким по технической сущности является способ получения приправы, включающий гидролиз растительных 5 протеинов концентрированной соляной кислотой, нейтрализацию гидролизата, отделение от него первой фракции нерастворимых веществ. отстаивание и отделение . второй фракции нерастворимых веществ. 10Недостатком способа является неполнота удаления хпоргйдрйнов,- что снижает качество" целевого прбдуктэ.Цель изобре 1 ения= йовышение качества целевого продукта путем удаления хлор гидринов.Это достигается тем, что в способе получения приправы, включающем гидролиз растительных протеинов концентрированной соляной кислотой, нейтрализацию гид ролизата. отделение первой фракциинерастворимых веществ, отстайвание и отделение второй фракции нерастворймцх веществ, согласно изобретению, после отделения первой или второй фракции нера створимых веществ гидролизат перегоняют с паром при температуре 60-70 С и давлении 190 - 320 мбар. при этом поддерживают постоянную плотность гидролизата в преде-лах 1,250 - 1,265 г/см . ЗОУстановлено. что способ позволяетудалить за один этап 1,3-дихлор-пропан-ол из гидролизата почти полностью, если это удаление осуществлять при сохранении плотности гидролизата на практическипостоянной величине, при этом состав аминокислот и органолептические качестваполученной жидкой приправы остаются не"измейными.В дальнейшем для обозначения 1,3-дихлор-пропан-ола используется сокращение ДХП, Приправа, изготовляемая гидролизом растительных белков с помощью соляной концентрированной кислоты, содержит другие хлоргидрины, кромеДХП, в частности З-хлорпропан,2-диол и.2,3-дихлорпропан-ол, Концентрация этиххпоргидринов в приправе ниже. чем концентрация ДХП. Эти хлоргидрийы также пракДля гидролиза применяют соляную кислоту с концентрацией 4 Н, В Н, предпочтительно 6 Н, чтосоответствует 15 - 25 О,преимущественно 20 от веса, Гидролизпроводят в эмалированных ваннах, медленно перемешивая сырье в кислоте при температуре 60-70 С в течение нескольких часов,например, 6-13 ч, На этой первой стадииобычно получают гидролизат темного цвета,содержащий большое количество нерастворимых веществ, так называемых перегнойных. Это первая фракция нерастворимыхвеществ. Гидролизат нейтрализуют концентрированным основанием, предпочтительно карбонэтом натрия в сухом илипастообразном виде, до рН около 5,0-6,0,Затем отфильтровывают нерастворимые вещества, Можйо подвергнуть гидролизат перегонке с паром на этой стадии илипосле остывания гидролизата. Можно оста- .вить гидролизат остывать в течение от нескольких дней до нескольких недель, взависимости оттого, для чего он предназначается, с целью выделения кристаллизующихся веществ и студенистых частиц,медленно агпомерирующихся. Это втораяфракция нерастворимь 1 х веществ, Их отделяют фильтрацией. Можно подвергнуть гидролизат перегонке с паром на этой стадии,если она не была проведена после отделения первой фракции нерастворимых веществ. Получают жидкий гидролизаттемного цвета; качество которого считаетсятем лучше, чем больше его плотность, Поэтому предпочтительно осуществлять способ, поддерживая плотность гидролизатапостоянной в пределах между 1,250 и 1,265гсм,Проведение перегонки С паром при умеренной температуРе позволяет сохранитьорганолептические свойства гидролизата,не вызывает рэзжйжения гидролизата иобеспечивает максимальную эффективность процесса удаления ДХП.Перегонку с йэром осуществляют предпочтительно в противотоке, при этом гидролизат подают сверху, а пар - снизу.Скорость подачи пара 10-20 мас,ч. Уч, гидролизата - 100 мас.ч,ч, ПроцеСс осуществля-.ют в аппарате, имеющем контактныеэлементы, при этом контактирование потоков гидролизэта и пара осуществляют вдольконтактной зоны высотой 5-15 м,; Установлено, что предпочтительно недопускать превышения температуры перегонки выше 70 С, чтоба не допустить изменения органолептических свойствгидролизата. Процесс осуществляют предпочтительно при температурах верхнегопредела указанной области, для того, чтобыне допустить бесполезного расхода энергии, необходимой для уменьшения давления в аппарате, с одной стороны, и для конденсации паров, насыщенных ДХП, с другой стороны.Давление 140 - 320 мбар практически соответствует давлению водяного пара прй 60-70 ОС. Следовательйо, процесс осуществляют преимущественно в таких условиях, чтобы гидролизат и дистилляцйонный пар находились бы практически в равновесии по всей высоте контактной зоны.Контактная зона оснащена контактными элементами, такимй как спирали или части труб; гофрированные металлйческие листы с отверстиями, накладываемйе один на другой с перекрещиванием налравления сгибов. Такие контактные элементы позволяют получить контактную поверхность на единицу объема контактной зоны более, чем 250 м 2/мз,В предпочтительном примере исполнения способа температуру гидролизата перед перегонкой поддерживают на 1-5 ОС выше, чем температура гидролизата над контактной зоной, Установлено, что таким образом можно компенсировать небольшое разжижение гидролизата, вызываемое конденсацией небольшого количества пара вдоль контактной зоны. Такую конденсацию трудно установить полностью, причем некоторое количество тепла теряется через изоляцию между контактной зоной и внешней средой,В конкретном примере вь 1 полнения способа плотность гидролизата поддержи-. вают постоянной за счет регулирования температуры гидролизата перед перегонкой, в зависимости от плотности гидролизата после перегонки,Температуру детектора заранее доводят до 300 С за 24 ч.В качестве реакционного газа используют смесь аргона:метан в пропорции 95:5 на ЗО мл/мин после пропускания его через молекулярный фильтр для его высушивания.Время удержания около 9,5 мин для трихлорбензола и около 8,5 мин для ДХП.Сравнивают высоту и/или поверхность пиков, полученных для образца и для смешанных стандартных растворов (реактив 3).Для смешанного стандартного раствора, который ближе всего к образцу, составляют соотношение высот и/или поверхностей пиков, соответствующее ДХП и трихлорбензолу,Составляют соответствующее соотношение для пиков образца,Коэффициент обоих отношений позволяет установить содержание ДХП образца.10 Предел концентрации, обнаруживаемый настоящим методом, составляет окало 0,05-0,1 ппм/0,05-0,2 мг ДХП на кг (образца).Процент экстрагирования, достигаемый настоящим методом, составляет более 907 ь.П р и м е р 1, Жмых арахиса гидролизуют 6 Н соляной кислотой при 107 С в течение 13 ч. Фильтрацией из него выделяютперегнойные вещества. Получают гидролизат с содержанием ДХП 6-7 частей/миллион,Гидролизат подвергают перегонке с паром в аппарате, полностью автоматизированном и управляемом ЭВМ, который оснащен контактнымиэлементамив контактной зоне высотой 6 м, Контактными элементами являются гофрированныеметаллические листыс высверленными в20 них отверстиями и уложейные с пересечением направлений складок, имеющие контак-.тную паверхнос гь 250 м /м .В течение недели в аппарат вводят 8000кг/ч гидролиэата, имеющего плотность25 1,260 г/см и температуру 62 С. В верхнейчасти аппарата давление поддерживают науровне 200 мбар. Противотоком в аппаратинжектируютнасыщенный водяной пар вколичестве 1400 кг/ч под давлением 2 бара30 Температура в цоколе аппарата 63 С, Выводят гидролизат в количестве 8000 кг/ч, имеющий плотность 1,260 г/см и ссодержанием ДХП менее 0,1 ппм. Из конденсата; поступающего из конденсатора,35 удаляют ДХП, повышая его рН по меньшеймере до 11 добавлением КаОН.Гидролизат оставляют в покое на двенедели и из него фильтрацией отделяют вещества, которые медленно кристаллизуют 40 ся, а также студенистые частицы, которыемедленно аггломерйруатся, Получают жидкую приправу темного цвета, содержаниеДХП в которой менее 0,1 ппм, плотность,состав амийокислоторганолептические ка 45 чества котооой не отличаются от приправы,полученной без перегонки гидролизата с паром после Отделения первых или вторых нерастворимых веществ;П р и м е р 2, Гидролизу подвергают50 клейковину зерна соляной кислотой 6 Н при10 ООС в течение 12 ч. Из нее выделяют перегнойные вещества путем фильтрации,Получают гидролизат, имеющий содержание ДХП около 5 ппм,55 Гидролизат подвергают перегонке с паром в аппарате с контактными элементамикак в примере 1;В течение недели в аппарат вводят 2000кг/ч гидролизата, имеющего плотность1,262 г/см и температуру 64 С, В верхней31773229 Ф о р мул а и зо брате ния 1. Способ получения приправы, включающий гидролиз растительных протеййов концентрированной соляной кислотой, нейтрализацию гидролизата, отделенйе от него первой фракции нерастворимых веществ, отстаиванйе гидролизата и отделение втоСоставитель Г,Голева. Техред М,Моргентал Корректор С Пекарь Редактор З,Харина ФЗаказ 3851 Тираж . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 части аппарата давленйе поддерживают на уровне 200 бар, Противотоком в аппарат вводят 300 кг/ч водяного пара. Температура в цоколе 63 С, Из аппарата выводят 2000 кг/ч гидролизата; имеющего йлотность 1,262 г/см и содержание ДХП менее 0,1 ппм.Гидролизат оставляют в покое на несколько дней и из него отделяют вторые нерастворимые вещества путем фильтрации. Получают жидкую приправу темного цвета, содержание ДХП в которой менее 0,1 ппм, плотность, состав аминокислот и органолептические качества не отличаются от приправы, полученной без перегонки гидролизата с парам после отделения первых или вторых нерастворимых веществ. ройФракции нерастворимых веществ, а тлича ющийся тем,что,сцельюповышения качества целевого продукта путем удаления хлоргидрина, гидролизат после 5 отделения первой или второй фракций нерастворимых веществ перегоняют с паром при температуре 60-70 С и давлении 190-320 мбар, при этом поддерживают постоянную плотность гидролизата в пределах 1,250- 10 1265 г/2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что перегонку гидролизата с паром осуществляют противотоком, при этом гидрализат нэйРавляют сверху, а пар - снизу.15 3,Способпоп.2; отличающийсятем, что перегонку гидролизата с паром проводят в апйарате, имеющем контактные элементы при этом контактирование потоков гидролизата и парэ осуществляют вдоль 20 контактной зойы аппарата высотой 5-15 м.4. Способпо пп.1-3, отл ича ю щи йс я тем, что перегонку гидролизата осуществляют при соотношении пара и гидролизата 10-20 мас.ч. пара в час на 100 мас.ч.25 гидролизата в час.