Способ изготовления изделий сложной формы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1766660
Автор: Корсунский
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 ц 5 В 1/00 ИЕ ИЗОБРЕТЕ ИСА ЕТЕЛЬС ГВ ВТОРСКОМУ вспомогательных формующих вкладышей, которые после формовки с использованием литья и давления выжигаются из изделия в процессе термообработки. Использование многослойных формующих вкладышей с различными темПературами плавления или возгонки уменьшаат вероятность разрушения изделий, например высокотемпературных изоляторов, в процессе термообработки. Заполненный воздухом внутренний канал в формующем вкладыше обеспечивает увеличение эффективности вывода десорбционных газов из изделия в процессе термообработки, Способ обеспечивает точность изготовления иэделий с внутренними полостями сложной формы из металлокерамики и керамики, в том числе теплоизоляторов, 1 з.п.ф-лы, 2 ил,раз- заслойного ического в процесед спекаполостью с использованием одн формующего элемента из орга стекла, выжигаемого из отливки се предварительного обжига пер нием 2.Недостатки способа связаны ченностью применения для изг изделий со сложной формой из чи мических материалов, в том чис стенных с внутренними полостям с ограниотовления стых керале тонюО Целью изобр ние вероятности термообработке,На фиг, 1 схе готовленная с и давлением ампул шем во внутренн сти, формовочна етения я аз шГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Корсунский М.М, Исследование в личных системах электропроводности критической ртути, 5 М,М.ИФЗ, 1987, 28 с.Авторское свидетельство СССР М 1084133, кл, В 28 В 1/44. 1984,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ(57) Назначение: изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий с внутренней полостью, е том числе высокотемпературных изоляторов сложной формы. Сущность изобретения: способ изготовления изделий сложной формы основан на формовке изделий с использованием Изобретение относится к технологии изготовления изделий с использованием литья, например с приМенением давления, в том числе керамических, может применяться для изготовления высокотемпературных изоляторов и металлокерамических систем со сложной формой.Известен способ изготовления изделий, в том числе керамических, с использованием литья под давлением ь металлические формы с металлическими формующими элементами, которые после литья извлекаются из отливки без деформации изделия 1.Недостатки отмеченного способа связаны с ограниченными возможностями применения способа для изделий с внутренними полостями сложной формы,Известен способ изготовления керамических ампул с внутренней цилиндрической 1766660 А 1 вляется уменьше р ру ения изДелий пр атически изображена из пользованием литья по а с формующим вкладь й подковообразной поло масса применяется носнове чистой окиси бериллия или окисиалюминия.На фиг. 2 представлено поперечное сеЧение отмеченной ампулы в области подкбвообразной полости после выжигания з 5процессе обжига указанного формующеговкладыша,Формовка керамических ампул с различными типами внутренних полостейсложной формы осуществляется с помощью литья под давлением в разборныеметаллические формы шликера или фор-.мовочной массы с применением вакууми-рования, Вэтом случае все металлическиеформующие элементы литьевой формы после литья извлекаются из отливки передпредварительным обжигом. Вспомогательный неметаллический вкладыш, формующий внутреннюю полость, выжигался изизделия в процессе предварительного обжига перед спеканием; -;В отличие от известного способа изготовления керамических изделий, новый спо-соб.с использованием модифицированныхтехнологий литья основан на формовке 25внутренней полости трехслойным вспомо-гательным вкладышем, слои которого имеют" разн.ые температуры плавления идеструкции.,Начертеже изображена керамическая 30ампула 1 с кайалами 2, которые соединеньсвнутреннейподковообразной полостью 3,сформованной мно.гослойным формующимвкладышем, который остается в отливке пьслеразборки литьейвой формы и извлечения изотливки всех металлическихформующих элементов, Формующий вкла-.дыш содержит упрочняющий слой 4 изорганического стекла или графита, компенсационный слой 5 из пропитанных в области 40 поверхности ниток, которые в виде спирали намотаны на отмеченный упрочняющий слой 4, и формующий поверхность полости слой 6 из органического клея или.эпоксид.ного компаунда, которые частично пропить ваютупомянутые нитки. В результате неполйой пропитки ниток компенсационно-. , го слоя 5 в формующем вкладыше образует: ся непоерывный заполненный воздухом стальных стержнях, формующих каналы 2, 55 которые соединяются с отмеченным" спиральным каналом,в формующем вкладыше.Формовка одного из типов ампул осу-: ществляется в собранных литьевых формах,в которые заливается формующая масса; канал в виде спирали, в котором некоторые, 50 ", витки имеют отверстия около поверхности упрочняющего слоя 4. Резьбовые отверстия в упрочняющем слое 4 формующего вклады ша обеспечивают крепление вкладышана для чистой окиси бериллия "применяетсяшликер с уменьшенным до 6 О содержанием пластификатора, нагреваемый до 75 -о80 С в литьевой машинестандартнойконструкции. Литье осуществлялась придавлении 8 атм.Низкотемпературный обжиг ампул изчистой окиси бериллия с диаметром от 13 до18 мм и длиной 260 мм осуществлялся притемпературах до 1400 С, В процессе отмеченного предварительного обжига. выго, рал формующий внутреннюю полостьвкйадйш, оставшийся после демонтажаформы в отливке, Спекание осуществлялось при 1980 ОС.Ампулы-изоляторы с рассмотреннымивнутренними полостями сложной формыможно изготовить с использованием формовочной массы из чистой окиси алюминия илитья в разборные литьевые формы с укрепленными в них формовочными вкладышами,например с упрочняющим слоем из графита, после деструкции которых в процессетермообработки после литья в ампуле образуется соответствующая полостьКонцентрацияпластификатора большая, чем в стандартной технологии для окиси бериллия,"для шликеров из чистой окисиалюминия и модифицированной керамикина основе окиси алюминия с добавкой до0,5% окйси магния, массовая доля была.равна 8%;.Материал формующего слоя,бобеспе-,чиваетнеобходимое качество поверхности,ограничивающей внутреннюю полость изделия. Преймущества способа связаны суникальНымй возможностями формовки полостей с очень сложной формой, в том числев тонкостенных изделиях с использованиеммногослойных вкладышей. Отмеченныйформующий слой при необходимости должен быть достаточно прочным,Преимущества способа определяютсяего- универсальностью, позволя ющей нап рймер, бсуществить формовку а налогичных йзделий с полостями сложной формы изкарбида вольфрама, концентрация пласти-,фикатора в формоврчной массе и режимспекания стандартные.Конструкция формующего вкладыша сзаполненным воздухом внутренним спи-.ральный каналом обеспечивает облегченноепопадание выделяющихся в процессетермообработки десорбционных газов извсех отмеченных слоев формующего вкладыша в спиральный канал, который соединяется с выходящими на поверхностьизделия функциональными или вспомога.- тельными каналамидля вывода десорбционных газов,из изделия, В процессе5 1766660 ., 6термообработки формующий вкладыш вы- приборостроенйя, в том числе космическойгорает. Положительный эффект связан с экспериментальной техники.увеличенной поверхностьюспирального ка- Предложен е бж нное иэо ретение не огранинала и более эффективным удаленивм де- чивается аписасор ционных газов., исключающим 5 способа, втомчйслесиспользованием комразрушение тойкостенйого изделия в про-: позиционных материалов, Объем изобретецессе термообработки, которое происходит ния определяется формулой изобретения.при обжиге изделий с однослойными вкла-Ф о р м у л а и з о б р е т е н и ядышами из-за влияния десорбционных га-:., 1. Способ. получения изделий сложнойзов и изменения объема: вкладыша при 10 формы, включающий изготовление вкладынагреве,ша для формирования внутренней полости,ус 1Отмеченные преимущества особенно . тановку его в форм фо мв" орму, формированиеэффективно проявлялись при применений заготовки методом литья под давлением,способа изобретениядля изготовления; последующую т 4 рмообработку для удалеампул-изоляторов из материалов с пони ния вкладыша и обжиг, о т л и ч а ю щ и йженной спекаемостью,в том числе из: ся тем что сцеъчистой окиси бериллияс минимальной" сти разрушения тонкостенных изделий присуммарной концентрацией"примесей не бо- термообработке вклалее, - , , с использованием шликера трехслойным из материалов с различнойс уменьшенной.до.6 концентрацией пла температурой.деструкции, внутренний упстификатора. Применение способаизобре- рочняющий слой выполняется из оргстеклатения с деструкцией слоев формующего . или графита, Промежуточный компенсируювкладыша при разных температурахисклю- щий слой получаЮ 9 намоткой органическойчает влияние термического расширения нитина упрочняющий слой, а формирующийвкладыша и не требует увеличения длитель внутреннюю поверхность полости заготовности о жига изделий, которое необходимо ки слой изготавливают путем частичной пропри использовании однослойных формую- питкой нити органическим клеем илищих вкладышей. эпоксидным компаундом, причем при устаПрименение изобретения открывает новке вкладыша в форму ее снабжают донтами, формующимивозможности для изготовления новых типов 30 полнительными элементами, фмалогабаритных и тонкостенных изделий, в газоотводные каналы. соединяющиеся с ситом числе керамических, которые невоз- стемой каналов, образующихся между воможно изготовить известными раньше спо- локнами компенсируюнсирующего слоя,собами, втом числе аппаратурудля техники 2, Способ по п.1; о т л и ч а ю щ и й с явысоких давлений. 35 тем, что формовочная масса содержит наполнитель из"группы: оксид бериллия, оксидПрименение изобретейия открывает алюминия, оксид магния, карбид вольфрамауникальные возможности для изготовления итермопластичный органический пластифио орудования и аппаратуры для различных. катор - или композиции на основе указанобластей технйки,прикладной физики и 40 ных материалов.1766660 Составитель М,Корсунскийедактор И.Савина Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 1 Заказ 3507 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5
СмотретьЗаявка
4842379, 28.03.1990
М. М. Корсунский
КОРСУНСКИЙ МИХАИЛ МОИСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 1/00
Опубликовано: 07.10.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1766660-sposob-izgotovleniya-izdelijj-slozhnojj-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий сложной формы</a>
Предыдущий патент: Способ получения прессованной древесины
Следующий патент: Устройство для виброуплотнения бетонных смесей в отсеках кассетных форм
Случайный патент: Состав непигментированного грунта для лицевых кож