Центровая для сифонной разливки стали

(51)5 В 22 О 7(1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 09 ПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТ ком этои конст ный удельный ность прорывдорожку, неустоцессе транспор рукции являет асход центров а металла в йчивость на по ировки состав я повышеных, возможсифонную ддоне в про(21) 4853855/02(71) Енакиевский металлургический завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 1377166, кл, В 11 О 7/06,А,С.Филиппов, Г.А,Писаренко, Г.И,Янкелевич, В.С.Радя. Сменные литые деталисталеразливочного оборудования. М.: Металлургия, 1965, с. 278, рис, 108.Колосов М.И Кульбацкий А,П. Разливкастали. М.: 1957, с, 67.Николаев О.Б., Миневич В.Я, Изложницы, надставки, поддоны, центровые, книга11, Тбилиси, Мецниереба, 1979, с. 855, чертеж М 91627.(54) ЦЕНТРОВАЯ ДЛЯ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии, в частности, к конструкции центровых для сифонной разливки стали.Известна конструкция центровой с реэъемом, выполненным по оси цапф (1. Недостатком такой конструкции является неустойчивость центровой на поддоне в процессе транспортировки состава, незащищенность сифонных дорожек от прорыва в них металла, повышенный удельный расход центровых.Известна конструкция центровой, состоящей из корпуса, в котором набирается центровой литник и крышки, которая скрепляется с корпусом клиньями (2). Недостат(57) Центровая для сифонной разливки стали. Сущность; центровая состоит из двух частей: корпуса с воронкообразной частью и основания, выполненного крестообразной формы, имеющего два больших выступа и два малых выступа. Большие выступы сориентированы таким образом, чтобы накрывать сифонные дорожки, и вместе с малыми выступами обеспечивают устойчивость на поддоне. Размеры воронкообразной части и отверстия подобраны таким образом, чтобы предотвращать заметалливание места соединения в случаях пролива расплава, Отношение большего диаметра конусообразной нижней части корпуса к наружному диаметру корпуса составляет 0,7 - 0,9, отношение наружных размеров отверстия по большой и малой осям симметрии равно 1,00-1,20, а отношение наружного размера отверстий по большой оси симметрии к высоте корпуса составляет 0,4 - 0,6. 2 ил. Известна центровая с отдельным грузом, предотвращающим прорыв металла в сифонную проводку (3).Недостатком этой конструкции является возможность прорыва металла в зазор между центровкой и грузом, неустойчивость центровой на поддоне, что является препятствием для транспортирования подготовленного состава от места сборки к местуразливки и повышенный удельный расход центровых,Известна конструкция центровой, выбранной в качестве прототипа, выполненной разъемной в вертикальной плоскости с массивным основанием, состоящей из массивного корпуса и крышки, соединяемых между собой с помощью скоб и клиньев (4,Недостатком известной конструкции является невысокая эксплуатационная стойкость центровой вследствие обрыва скоб и деформации крышки.В случае выхода из строя требуется замена всей центровой (и корпуса и основания), что приводит к повышенному удельному расходу центровых,Не исключена возможность прорыва металла в сифонную дорожку с зазорах между основанием центровой и изложницами.Центровая недостаточно устойчива на поддоне в процессе транспортировки, а при большем увеличении размеров основания неразъемной центровой возрастает ее металлоемкость и удельный расход.Целью изобретения является снижение удельного расхода центровых, предотвращение прорыва расплава через сифонную проводку и обеспечение устойчивости центровой на поддоне.Указанная цель достигается тем, что центровая выполняется из двух частей; не- разъемного корпуса с конусообразной нижней частью и отъемного крестообразного основания в котором выполнено ответное отверстие под нижнюю часть корпуса, Диаметры отверстия в основании и нижней части корпуса соответстуют друг другуПри этом отношение длины крестообразного основания к его ширине и высоте корпуса соответственно равны 1,001,20 и 0,40,6, а больший диаметр конусообразной нижней части корпуса равен 0,70,9 большего диаметра воронкообразной части корпуса.Такое выполнение устройства обеспечивает достижение цели изобретения по следующим причинам, Отъемное крестообразное основание выполняется массивным, перекрывающим полностью и надежно сифонные дорожки, В процессе эксплуатации оно находится все время на сталеразливочном поддоне и не подвергается существенным механическим воздействиям, приводящим к его преждевременному износу.Неразъемный корпус также не испытывает на себе значительных механических нагрузок и может эксплуатироваться длительное время без замены, а в случае выхо 510 15 35 ции корпус центровой 1 с воронкообразной частью 3 заменяется. Основание продолжа 40 45 50 55 20 25 30 да из строя заменяется. Соединяется корпус центровой с отъемным крестообразным основанием путем опускания в отверстие.Заявленные в формуле изобретения соотношения определены опытным путем и представлены в таблице.Анализ показал, что именно заявленная конструкция, а также заявленные размеры центровой обеспечивают минимальный удельный расход центровых, предохраняют от прорыва расплава в сифонную дорожку и обеспечивают устойчивость центровой на поддоне и тем самым обеспечивают достижение цели изобретения.Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна",При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение то прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия",На фиг. 1 и фиг, 2 представлена предлагаемая центровая,Она имеет корпус 1 высотой Н и основание 2 шириной В и длиной равной 1,00,1,20 В. Корпус 1 с воронкообразной частью 3 в процессе сборки вставляется в отверстие основание 2 и этим обеспечивается устойчивость центровой на поддоне, Воронкообразная часть имеет наружный диаметр Д,По мере износа в процессе эксплуатает эксплуатироваться, этим обеспечиваетсянизкий удельный расход центровых.Зазор между корпусом и основанием засыпается песком или другой засыпкой после чего состав транспортируется к месту разливки и осуществляется разливка.П р и м е р. В специальном отделении подготовили 5 сталеразливочных поддонов с сифонными дорожками, установленных на 3-х железнодорожных тележках, для 4-х изложниц на каждом поддоне. В центре каждога поддона было установлено основание центровой таким образом, что выступы основания накрыли сифонные дорожки, В отверстие основания с помощью крана опустили корпус центровой с воронкообразной частью. Зазор между корпусом и основанием засыпали песком. Впритык с основанием центровой на поддон установили по четыре изложницы с массой слитка7,2 т.Подготовленный таким образом состав из 3-х тележек на двух тележках по два поддона, на одной - один) транспортироваММпп меньше нижнего пределапредела предел предел Из-за малой ширины основания не обеспечивается устойчивость центровой на поддоне Отношение длины основания к его ширине/1,00,1,20/ Увеличивается металлоемкость и соответственно удельный расход центровых из-за неоправданно большой ширины основания Центровая устойчиво стоит на поддоне, основание надежно перекрывает сифонные до- рожки Отношение длиныоснования к высотекорпуса/0.40.6/ Центровая имеет малую высоту, не обеспечивается заполнение металлом изложниц на заданную высоту Центровая устойчиво стоит,на поддоне, высоты ее достаточно для заполнения изложниц металлом, металло- :мкость и удельный расход минимальны Центровая имеет неоправданно большую высоту, повышается ее металлоемкость и удельный расход, не обеспечивается устойчивость на под- оне ли тепловозом в разливочное отделение на расстояние 2000 м и установили на одной из разливочных площадок. В процессе транспортировки имели место грубые толчки, раскачивания тележек из-за плохого состояния железнодорожной колеи, наличия поворотов и резкого торможения состава, Однако все центровые стояли на поддонах устойчиво и смещения их или падения не наблюдалось,После установки состава на разливочную площадку производили разливку стали марки 3 кп из сталеразливочного ковша через стакан-коллектор диаметром 60 мм. Масса стали в ковше была 144 т, Температура разливаемой стали 1555 С, После открывания шибера на первом кусте имело место веерение струи из-за низкой температуры первых порций металла. При этом металл проливался мимо воронкообразной части, но не попадал в зазор между корпусом и основанием. После выхода первых порций металла веерной струей в течение 0,5 мин. струя металла стабилизировалась и последующие 2 куста разливались нормально. На последнем кусте из-за плохого качества подкрановых рельСов, имело место неоднократное самопроизвольное съезжание крана со сталеразливочным ковшом с центровой при полном открытии шибера. Струя металла при этом выходила за область воронкообразной части и металл проливался на поддон и основание, но в стык между корпусом и основанием не попадал.Всего было налито 20 изложниц по 7,2 тв каждой.5 После разливки, раздевания слитков иснятия изложниц состав с поддонами и центровыми транспортировали на участок подготовки составов. Корпуса центровых краном извлекли из оснований для последу ющей подготовки к работе, а основания остались на поддонах. Подготовка сифонных дорожек на поддонах осуществлялась без снятия оснований.Применение предлагаемой конструк ции позволяет снизить удельный расходцентровых на 1,0 кг/т.Формула изобретения Центровая для сифонной разливки стали, содержащая корпус с воронкообразной 20 верхней частью и основание с отношениямидлины к ширине и длины к высоте корпуса, соответственно равными 1,00 - 1,20 и 0,4- 0,6, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения ее срока службы и уменьшения 25 возможности прорыва металла через сифонную проводку, основание центровой выполнено отъемным, снаружи крестообразным, а корпус выполнен с конусообразной нижней частью, больший диа метр которой равен 0,7 - 0,9 большегодиаметра воронкообразной его части, и в основании выполнено ответное отверстие под нижнюю часть корпуса. Оп е еляю ие акто ы нижний верхний больше верхнего1763083 Продолжение табл. Оп е еляю ие акто ы Заявленный параметрнижний верхнийпредел предел пп меньше нижнего пределаКорпус имеет низкую прочность Составитель Е. СкидановаТехред М.Моргентал Корректор С. Юско Редактор А. Кулакова Заказ 3410 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Отношение большего диаметра конусообразной нижней части корпуса к большему диаметру воронкообразной части корпуса /0.70.9/ Корпус центровой имеет достаточную для нормальной эксплуатации прочность, ворнкообраз ная часть защищает корпус и основание от проливающегося асплава П роли вающийся в процессе разливки через края воронкообразной части расплав попадает в стык между корпусом и основанием, центровая выводится из ст оя.