Способ приготовления ячеистобетонной смеси

(5)5 С 04 В 3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОУ ЕТЕЛЬСТВУ ер но-строител ьарен логия теплоизо- М.: Стройиздат, логия теплоизоов, армированами. Авторефе(54) СПОСОБ ПРИГОТОВБЕТОННОЙ СМЕСИ НИЯ ЯЧЕИСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский инженный институт(56) Горлов Ю.П, и др. Техноляционных материалов, -1980, с, 399.Пухаренко Ю,В, Техноляционных ячеистых бетоных синтетическими волократ. - Л., 1986, с. 23. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона,Известен способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, кремнеземистого компонента, воды и порообразователя.К недостаткам данного способа следует отнести низкую прочность и повышенную хрупкость, что вызывает уже на стадии изготовления, транспортирования и монтажа трещины и выколы, ведущие к ухудшению их эксплуатационных свойств и повышению процента заводского брака.Известен тажке способ приготовления смеси, включающий операции дозирования, перемешивания вяжущего, к ремнеземистого компонента, воды с последующим введением коротковолокнистого асбеста и порообразователя. 2(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона, Для повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона согласно способу приготовления ячеистого бетона, включающему дозирование и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообраэователя и армирующих волокон, асбестовые волокна с 10-207 О воды затворения перемешивают в турбулентном смесителе в течение 3 - 4 мин, после чего в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 - 2 мин, а затем вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40 - 50 с. 5 табл. К недостаткам этого способа следует отнести незначительное повышение прочност ых характеристик ячеистого бетона.Эффективность использования коротких волокон в бетонах с ячеистой структурой не ф, может быть полной; так как механическое поведение фибробетонов при разрушении определяется в значительной мере длиной анкеровки волокон в бетонной матрице,Наиболее близким по технической сущ- О ности к изобретению является способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий операции дозирования сухих компонентов и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды порообразователя и армирующих синтетических волокон, В данном способе значительно повышаются прочностные характеристики материала и исключается осадка ячеистобетонной смеси в период предварительной выдержки, 1742270К недостаткам известного способа следует отнести низкую терщиностойкость и значительные усадочные деформации ячеистого бетона.Целью изобретения является повышение прочности и снижение усадки ячеистого бетона,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления ячеистобетон ной смеси, вкл ючающему дози рован ие и перемешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, порообразователя и армирующих волокон, в турбулентном смесителе перемешивают в течение 3 - 4 мин асбестовые волокна с 10 - 20 , воды затво рения, а затем в смеситель добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 - 2 мин, после чего вводят синтетические волокна и пену с последующим перемешиванием всей смеси в течение 40 - 50 с.Способ осуществляют следующим образом,В работающий турбулентный смеситель типа СБ первоначально вводят асбест и 10 - 20 о воды затворе ния и пе реме ш ивают в течение 3 - 4 мин, после этого последовательно добавляют остальную воду, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 - 2 мин, затем вводят синтетическое волокно и пену с последующим перемешиванием в течение 40 - 50 с. Общее время приготовления смеси составляет 5 - 7 мин,П р и м е р. Исследования проводят на исходном составе цемент: зола - унос 1:2 с В/Т = 0,45. В качестве дисперсной арматуры используют синтетические волокна отходы текстильных волокон) и минеральные асбестовые волокна (иголки) сорта К-20,Оптимизацию состава сырьевой смеси осуществляют с применением методов планирования эксперимента и математической статистики, В качестве порообразователя используют клееканифольный пенообразователь,Процесс приготовления ячеистобетонной смеси, армированной двумя видами волокон, разделен на три процесса: определение оптимальной распушки асбеста, оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста, оптимального времени распушки синтетических волокон,Результаты по определению оптимальной распушки асбеста представлены в табл, 1,Как видно из табл. 1, введение 10-200 воды позволяет значительно интенсифицировать процесс распушки волокон асбеста 5 10 15 20 25 30 35 0 45 50 55 и получить максимальную прочность асбестозолобетона при времени распушки 3 - 4 мин,Определение оптимального времени перемешивания асбестозолобетонной смеси при наилучшем варианте распушки асбеста представлено в табл. 2.Из табл. 2 следует, что оптимальное время перемешивания смеси, при наилучшем варианте распушки асбеста составляет 1 - 2 мин.Изменение прочности полидисперсноармированного ячеистого бетона в зависимости от времени распушки синтетических волокон представлено в табл, 3,Как видно из табл. 3, оптимальное время распушки синтетических волокон находится в интервале 40 - 50 с,Отформованные образцы размером 4 х 4 х 16 см, изготовленные предлагаемым способом, после предварительной выдержки в течение 12 ч при 20+2 С пропаривают по режиму 3 + 7 + 3) при изотермической выдержке 95 С. После термообработки образцы насыщают водой. По окончанию времени насыщения водой образцы высушивают при 100 - 105 С до постоянной массы, После сушки образцов производят замеры их усадочных деформаций, В процессе исследования физико-механических свойств полидисперсноармированного ячеистого бетона производят испытания образцов на изгиб и на сжатие.Полученные данные представлены в табл. 4.Из табл, 4 следует, что ячеистый бетон, изготовленный по предлагаемому способу, обладает повышенной прочностью, трещиностойкостью, малой усадкой по сравнению с другими способами,В табл. 5 представлены основные физико-механические характеристики материала, полученные в результате испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу., и их составы,Как видно из табл, 5, использование предлагаемого способа приготовления изделий из ячеистобетонной смеси повышает прочность при изгибе на 17 - 27 о , при сжатии - на 18 - 25 о , а момент образования первой трещины отмечается при больших напряжениях на 38 - 600 . При этом материал обладает незначительной усадкой, что позволяет рекомендовать его в производстве крупноразмерных изделий и конструкции,Формула изобретенияСпособ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий дозирование и пе1742270 10 Таблица 1 П р и м е ч а н и е. Время перемешивания асбестозолобетонной смеси для всех составовсоставляет 2 мин. абл ица 2 аблица 3 аблиц 15 ремешивание вяжущего, кремнеземистого компонента, воды, пенообразователя и армирующих волокон, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки ячеистого бетона, в качестве армирующих волокон используют асбестовые и синтетические волокна, причем сначала перемешивают асбестовые волокна с 10 - 20 О воды затворения в течение 3-4 мин, затем добавляют остальную воду затворения, вяжущее, кремнеземистый компонент и перемешивают 1 - 2 мин, после чего 5 вводят синтетические волокна и пенообразователь, перемешивают полученную смесь в течение 40 - 50 с, при этом перемешивание осуществляют в турбулентном смесителе.1742270 Таблица 5 П едлагаемая смесь состава Состав и свойства Известная смесьСодержание компонентов,мас, ф; портландцемент М 400 зола-унос пенообразователь вода синтетические волокна асбестовые волокна Степень распушки асбеста Плотность, кг/м з Момент трещинообразования, МПа Предел прочности, МПа: при изгибе при сжатии Усадочная деформация,мм/м29 290,3540,05 1,6 30 300,3638,70,80,15 20711 29290,3540,451,00,2025707 29290,3040,451,00,2530703 710 1,3 1,8 1,9 2,1 2,9 4,5 3,4 5,3 3,6 5,5 3,7 5,6 2,2 0,82 0,78 10 15 20 25 Составитель А. АкимоваТехред М.Моргентал Корректор Э, Лончакова Редактор Н. Рогулич Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2259 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5