Способ получения изоциануратуретановых пенопластов

(19 ПИСА ЗОБРЕТЕ НИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ВУ(71) Институт химии древесины АН ЛатвССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВЫХ ПЕНОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к синтезу пенопластов (ППУ) с изоциануратными и уретановыми звеньями и может быть использовано при получении трехслойных строительных панелей с теплоизолирующей проИзобретение относится к синт пластов с изоциануратными и уре звеньями и может быть использо получении трехслойных строитель лей с теплоизолирующей просло нология изготовления которых широкого диапазона параметра вания,езу пеноановыми вано при ых панекой, техтребует в вспениЦель изобретения - расширение диапазона параметров вспенивания, снижение времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта,Способ осуществляют следующим образ одержащи емкость дл нивание аге щество и п до получен соединениявспенивания. т, поверхностремешивают в я однородного Гидро ксил ГСС) заливают добавляют вспе но-активное ве течение 15 - 60 с ОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 115 С 08 6 18/32//(С 08 6 18/32, 101:00) слойкой, технология изготовления которых требует широкого диапазона параметров вспенивания. Изобретение позволяет расширить диапазон параметров вспенивания (время начала вспенивания до 93 с, время гелеобразования до 123 с) за счет использования при синтезе ППУ в качестве каталитически активного гидроксилсодержащего соединения раствор, состоящий из 1-40% алканолдиолов и/или триолов с мол.м. 62 - 106 и гидроксильным.числом 1055 - 1823 и 60 - 99% продукта взаимодействия таллового масла, ди- и/или алканоламина и гидроксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношении -СООН-групп таллового масла и -ОН-групп алканоламина к -ОН- группе гидроксида калия как 1:1,51 - 11,20:0,045-0,460 соответственно. 3 табл. состава. В образовавшуюся смесь добавляют полиизоцианат марок Б или Д(ПИЦ) (или другой полиизоцианат с содержанием изоцианатных групп 28-31%), после чего смесь интенсивно перемешивают в течение 5 с. Приготовленную таким образом композицию можно оставить для вспенивания в этой же емкости или разлить в приготовленные формы в зависимости от начала ее вспенивания.В качестве вспенивающего агента используют химический вспенивающий агент - воду. Функции поаерхностно-активного вещества выполняет само ГСС. В качестве поверх ностно-акти в ного вещества также можно применять кремнийорганические пеностабилизаторы (КЭП).Для увлажнения огнестойкости и плаификации полимерной матрицы пенопласта применяют антипирены, также как трихлорэтилфосфат, трихлорпропилфосфат,Синтез каталитически активного ГСС наоснове таллового масла, алканоламина иКОН осуществляют следующим образом, 5Зная кислотное число (КЧ) талловогомасла и гидроксильное число (ГЧ) алканоламина, рассчитывают количественное соотношение таллового масла (О), алканоламина (О) и гидроксида калия (Ь), необходимые для достижения заданного соотношения :; (СООН-групп таллового масла:ОН-групп алканоламина: ОН-групп гидроксида калия соответственно),01 КЧГЧ 61К ЧЬи 100020Рассчитанные количества исходныхкомпонентов нагревают при постоянномперемешивании до 150-180 С с одновременной отгонкой воды, Затем медленно понижают давление до 0,3 - 0,4 атм и выдерживают реакционную смесь при этом давлении и такой же температуре до полного отгона воды, Целевой продукт представляетсобой темно-коричневую массу от маловязкой до пастообразной консистенции в зависимости от качества применяемоготаллового масла и выбранного соотношения:;.Изобретение иллюстрируется примерами 1 - 12, в которых показаны состав ГСС,состав и параметры вспенивания изоциануратуретановых пенопластов (табл, 2 и 3),Свойства ГСС, используемых в примерах.представлены в табл, 1, 40Как видно из данных табл, 2, предлагаемый способ позволяет получать изоциануратуретановые пенопласты с временемначала вспенивания от 5 до 82 с. временемгелеобразования от 9 до 134 и временем 45потери липкости от 10 до 160 с,Применение предлагаемого способа стакими пределами параметров вспенивания позволяет получить композиции пенопластов, которые удовлетворяют требавания известных в практике технологическихлиний производства трехслойных панелей. Способ применим для производства панелей на периодических линиях получения пенопластов, где, в зависимости от производительности заливочного пистолета, конфигурации и объема панели, необходимы рецептуры с большими значениями параметров вспенивания, Способ применим также и на непрерывных линиях производства трехслойных панелей с малыми расстояниями от конца заливочного пистолета до прессформатора, где необходимы рецептуры со сравнительно быстрым началом вспенивания, а в зависимости от длины прессформатора - и с различными временами отверждения.Предлагаемые изоциануратуретановые пенопласты характеризуются относительно быстрым достижением времени потери липкости, что свидетельствует об эффективном прохождении процесса тримеризации и обуславливает хорошую адгезию пенопласта к облицовочным материалам и высокие физико-механические показатели.Кроме того, применение каталитически активного ГСС в сочетании с низкомолекулярными диолами и/или триолами позволяет получить стабильные при хранении смеси, что говорит о хорошей совместимости выбранных компонентов,Формула изобретения Способ получения изоциа нуратурета новых пенопластов путем взаимодействия каталитически активного гидроксилсодержащего соединения с полиизоцианатом в присутствии вспенивающего агента и поверхностно-активного вещества, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона параметров вспенивания, снижения времени потери липкости при сохранении физико-механических свойств пенопласта, в качестве каталитических активного гидроксилсодеркащего соединения используют раствор, состоящий из 1 - 40% алканолдиолов и/или триолов с мол,м. 62-106 и идроксильным числом 1055 - 1823 и 60 - 99% продукта взаимодействия таллового масла, ди- и/или триалканоламина и гидроксида калия, в количествах, обеспечивающих соотношение -СООН- групп таллового масла к -ОН-группам алканоламина и -ОН-группе гидроксида калия 1.1,51 - 11,20:0,045 - 0.460.1740378 ие Т л и позиция ктеристик 6 раствор лицерин та 1 ф 0,4 99 3,10 Ог:ь Этиленглико 88/ Продук 5 Ф Диэтиленгликоль5.: Продукт 3 5 Глицерин "Ф Продукт 4 ропилен гли кольродукт 4 ихлорэтилфо ацала вспеселеобразова 0,0 0,4 ,04 ,20 1 1 дроксильное сло мг КОН/г Таблица 1 1,2 0,3. Составитель С,ПуринаРедактор Н,Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор М,Кучерявая Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 Заказ 2049 Тирак ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5