Способ изготовления форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 733 2 С 15/2 51)5 ЕНИ произ ления возмо нОСти включ ное ф смеси собе я лости 1300 -эможность полсти в отдельных париваЮт С Опскойой 3 и поджимают к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Аксенов П.Н. Оборудование литейныхцехов, М., 1968, с. 39. Изобретение относится к литейномупроизводству и предназначено для изготовления литейных форм.Цель изобретения - воучения повышенной прочночастях формы.Предложенный способ заключается втом, что профильное заполнение модельноопочной оснастки смесью осуществляют пескодувным методом с получениемплотности 1300 - 1500 кг/м . Смесь уплотня 3ют плоской прессовой плитой,На фиг, 1 изображена опока, наполнительная рамка, модельная плита с моделью,многоплунжерная плита в собранном видеперед началом процесса уплотнения; нафиг, 2 - профилирование многоплунжернойплиты перед надувом смеси; на фиг. 3 -предварительно уплотненная форма посленадува; на фиг. 4 - изготовленная формапосле прессования.Способ осуществляют следующим образом.Модельную плиту 1 с2, наполнительной рамк ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ эобретение относится к литейному водству и предназначено для изготовлитейных форм, Цель изобретения - жность получения повышенной проч- в отдельных частях формы. Способ ает следующие операции; профильормирование полости надува, надув прессование, вытяжка. Новым в сповляется заполнение профильной по- путем надува смеси с плотностью 1500 кг/м, 3 табл., 4 ил,многоплунжерной плите 4, состоящей из плунжеров 1 - Ч, образуя полость 5. Затем плунжера выставляют согласно соотношению (1), Таким образом, полость 5 для надува сформирована окончательно. После этого в полость 5 осущес 1 вляется надув смеси, Предварительно уплотненную форму окон- й чательно уплотняют прессованием плоской прессовой плитой. После прессования про- ( 1 изводят вытяжку. Форма готова к последующим технологическим операциям.Использование способа изготовления форм позволяет снизить расход формовочной смеси на изготовление одной формы; И повысить прочность формы в ее знаковых частях под стержни и в элементах литниковой системы; управлять процессом из- д готовления каждой полуформы по индивидуальным;режимам уплотнения, Пример осуществления способа. Исходные данные размер опоки в свету 630 х 500 мм; высота опоки 200 мм; высота наполнительной 1)амки 70 мм; давление воздуха при надуве 0,5 МПа; количество плунжеров многоплунжерной плиты 49 (7 х 7) шт1733185 Таблица 1 30 ица 2 размер плунжера 89 х 70 мм; высота моделей под плунжерами многоплунжерной плиты, мм,Плотность смеси после надува под плунжерами многоплунжерной плиты приведена в табл, 2,Плотность смеси после прессования в знаковых частях формы (под плунжерами М З,З; М 3,4; М 3,5; В 4,3; ЬЬ 4,4; М 4,5; М 5,3; М.5,4; М 5,5, 1650 кг/м .Плотность смеси после прессования в остальных частях формы, кроме знаковой 1620 кг/м .Способ осуществляют следующим образом.Проводят расчет высоты между модельной оснасткой и плунжерами многоплунжерной плиты по зависимости Н= о (Н-Нмщ),диацгде Нл - высота между модельной оснасткойи плунжером многоплунжерной плиты, м;ды - плотность столба смеси послепрессования под ц-ом плунжером, кг/м;з,дн;1 - плотность столба смеси посленадува под, -ом плунжером, кг/м;3,Ноп - высота опоки, м; Нм - высота модели под Ц - плунжером, м.Результаты расчета представлены втабл. 3.5 Модельную плиту спаривают с опокой,наполнительной рамкой и поджимают кмногоплунжерной плите, Формируют конфигурацию многоплунжерной плиты в соответствии с табл. 3.10 Осуществляют надув смеси при давлении надува 0,5 МПа.Предварительно уплотненную формууплотняют окончательно прессованием плоской плитой при давлении прессования 1,015 .МПа,Производят вытяжку моделей. Формаготова.Формула изобретенияСпособ изготовления форм, включаю 20 щий профильное заполнение модельноопочной оснастки смесью с последующимуплотнением ее плоской прессовой плитой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения возможности получения повы 25 шенной прочности в отдельных частях формы, профильное заполнение смесьюосуществляют пескодувным методом с получением плотности 1300-1500 кг/м,1733185 Составитель А.ПостникА,Долинич Техред М,Моргентал Реда ктор О.Кравцова аказ 1626 Тираж Подписнзе ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина