Резиновая смесь

(5 9/00, 23, 28, 45.0 ( С 08 К 13/02; 3:05:01; 5:03; 5:09; 5:1 65:00; 79:00 )3:06; 3:22;5:3445; 5:44) ЕНИ 05 О ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Н аучно-исследо вател ьский институткрупногабаритных шин(56) Авторское свидетельство СССРМ 1355619, кл. С 08 Е 9/00, 1985,Рецепт протекторной смеси 4 п 8547. Технологическая документация М. 6-85 ФД напромышленное производство шин с качеством 1990 г. для тракторов, сельскохозяйственных машин и тракторных прицепов,Днепропетровск, Н ИИ КГШ, 1985.(57) Использование: для боковин тракторныхх шин радиальной конструкции. Сущность изобретения: резиновая смесьсодержит, мас,ч; каучук - олигомерную композицию из синтетического цис,4-полиИзобретение относится к шинной промышленности и касается разработки резиновой смеси для боковин тракторных шин.Известна резиновая смесь на основе цис,4 полиизопрена и сополимера бутадиена с изопреном, включающая технический углерод П, с высоким уровнем техниче-. ских сВОЙств .Известна резиновая смесь на основе натурального каучука и цис-дивинилового в отношении 50:50, включающая технический углерод П, которая при использовании и боковинах с/х шин радиальной конструкизопрена с олигоизопреном, содержащим 3 - 6 мас,% гидразидных групп 20 - 80; цис,4-сополимер бутадиена с 15 мас,0 изопрена 20 - 80, хлорбутилкаучук 1 - 5; сера 0,6 - 1,5; М-циклогексилбензтиазолсульфенамид0,6 - 1,2; оксид цинка 3 - 5; стеариновая кислота 1,5-2,5; бензойная кислота 0,1 - 0,3, алкилфеноламинная смола 1,5 - 2,5; кумаронинденовая смола 1 - 5; ароматическое нефтяное масло 8 - 12;К-фенил-Й -изоп ропил-и-фенилендиамин 1,5 - 2,5; полимер 2,2,4-тоиметил,2-дигидрохинолина 1,5 - 2,5; защитный воск 1,5 - 2,5, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45 - 60 м /г 50 - 60; мета-фениленбисмалеинимид 0,4 - 1,2. Характеристика резиновых смесей: клейкость 2,2 - 2,8 МПа, когезионная проч- (Л ность 0;40-0,43 МПа, Динамическая проч- ( ность связи сдублированных резин при многократном растяжении на 150% 140- 190 тыс. циклов. 2 табл. ции обеспечивает высокий уровень устало- СТНЫХ СВОЙСТВ.Недостатком известных смесей является их низкий уровень когезионных и конфекционных свойств, а также неудовлетворительная усталостная выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулкэнизацией.Цель изобретения - улучшение клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышение динамической прочности связи сдублированных резин.Согласно изобретению в резиновой смеси вместо натурального каучука исполь 17301021,5 - 2,5 зуется каучук-олигомерная композиция СКИОГ, представляющая собой синтетический цис,4-полиизопрен, модифицированный олигоизопреном с 3-6 мас.гидразидных (гидразонных) групп; вместо бутадиенового каучука испол ьзуют цис,4- сополимер бутадиена с 15 мас.физопрена (СКДИ). Также в резиновой смеси используют хлорбутилкаучук (ХБК) и модифицирующую добавку с функциональными группами - метафенилен-бис-малеинимид.Анализ известного состава резиновой смеси, используемый для выпуска боковин радиальных шин.показал, что введение одного сополимера бутадиена с изопреном не обеспечивает резинам такие свойства, которые они проявляют в данном решении, а именно значительное увеличение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когезионной прочности резиновых смесей.Изготовление резиновых смесей производят в две стадии в лабораторном смесителе с объемом рабочей камеры 2,2 л с частотой вращения роторов 60 об/мин, Продолжительность 1 стадии 4 мин при 140 С, вторая стадия - 2 мин при 110 С. Каучуки, мягчители, активаторы вулканизации, техуглерод вводят на 1 стадии смешения, ускорители вулканизации серу и модификаторы - на второй.Смеси (пластины толщиной 2 мм) вулканизуют в прессе при температуре 143 С 50 мин и 153 С 25 мин, образцы дублированных смесей - 143 С 94 мин. Оценку прочностных, усталостных свойств, когезионной прочности производят в соответствии с действующей известной методикой. Оценку усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией проводят на машине МРСпри многократном растяжении на 150 ,Клейкость резиновых смесей определяют на приборе Те - Так (Ф, Монсанто).В табл, 1 приведены. состав и свойства резиновых смесей и резин,Из табл, 1 следует, что только сочетание каучук-олигомерной композиции СКИОГ, бутадиен-изопренового каучука СКДИ, хлорбутилкаучука и малеимида обеспечивает повышение усталостной выносливости стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией, а также клейкости и когезионной прочности резиновых смесей.В табл. 2 приведены дополнительные свойства предлагаемых резин,Использование изобретения позволяет повысить клейкость и когезионную прочно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сть смесей, усталостную выносливость стыков при дублировании резиновых смесей с последующей вулканизацией при сохранении усталостных свойств монолитных образцов на уровне контрольных резин.Формула изобретения Резиновая смесь, включающая изопреновый и бутадиеновый каучуки, серу, М-циклогексилбензтиазолсульфенамид, оксид цинка, стеариновую кислоту, бензойную кислоту, алкилфеноламинную смолу, кумаронинденовую смол, ароматическое нефтяное масло, К-фенил-К -изопропил-и-фенилен-диамин, полимер 2,2,4-триметил,2-дигидрохинолина, защитный воск и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 45 - 60 м /г, о т л и ч а ю щ а я с я тем,гчто, с целью улучшения клейкости и когезионной прочности резиновой смеси, повышения динамической прочности связи сдублированных резин, она содержит в качестве изопренового каучука каучук-олигомерную композицию из синтетического цис,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3 - 6 мас,гидразидных (гидразонных)групп, в качестве бутадиенового каучука - цис,4-сополимер бутадиена с 15 мас. изопрена и дополнительно содержит хлорбутилкаучук и мета-фенилен-бис-малеинимид, при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Каучук-олигомерная композиция из синтетического цис,4-полиизопрена с олигоизопреном, содержащим 3 - 6 мас. гидразидных (гидразон н ых)групп 20-80 Цис,4-сополимер бутадиена с 15 мас,физопрена 20-80 Хлорбутилкаучук 1 - 5 Сера 0,6-1,5 М-Циклогексилбензтиазолсульфенам0,6-1,2Оксид цинка 3 - 5 Стеариновая кислота 1,5 - 2,5 Бензойная кислота 0,1-0,3 Алкилфеноламинная смола 1,5-2,5 Кумаронинденовая смола 1 - 5 Ароматическое нефтяноемасло 8-12 И-Фенил-М -изопропил-ифенилен-диаминПолимер 2,2,4,-триметил,2-дигидрохинолина 1.,5 - 2,5 Защитный воск 1,5-2,5 Технический углерод судельной геометрическойповерхностью 45-60 м /г 50 - 60 мета-Фенилен-бисмалеинимид 0,4-1,2,05,0 Ми 60,0 55; 45,50,55, 0 сть стыков НОВЫХ СМЕ- канизацией ь связитьс.циклов 19 58,02 0 0 53,0 50,5 200,36 0,3 4 Наименование компонентов и пока- зателей КИ КИОГКД СераЕ-Циклогексилбензтиаэолсульфе- .намид Цинковые белила Канифоль Алкилфеноламинная смола Октофор К Стеариновая кислота Бензойная кислотаКумаронинденовая смола асло ПН-о (ароматическое нефяное масло) МетафениленбисмалеинмГексол фенил-Н-изопропил-и-фениленамин Полимер, 2,4-триметгидрохииолина крокристаллицеский воск хницеский углерод П"514 Усталостная выносливяри дублировании резсей с последующей ву