Резиновая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 3 19) (3 ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 - 14,0(56) Авторское свидетельство СССРМ 1641837, кл. С 081 11/00, 1988,(57) Изобретение относится к резинотехнической промышленности, Для уменьшениявремени вулканизации резиновой смеси иусловного напряжения при удлинении вулканизатов резиновая смесь содержит Изобретение относится к резической промышленности, в частносучению резиновой смеси на ехлоропренового каучука,Цель изобретения - уменьшение времени вулканизации резиновой смеси, повышение условного напряжения приудлинении вулканизатов из данной сме- .си, согласно изобретению, в резиновых смесях на основе хлоропреновых каучуковсерного(наирит СР - 50) или комбинированного(наирит КР) регулирования полимеризации используют аэросил,модифицированный 14 мас,% этиленбисдитиокарбамата аммония, стеариновую кислоту, сульфид бария (ТУ 6 - 09-3961 - 85) итехнический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 100 м /г (К 354).Модифицированный аэросил получаютследующим образом: проводят предварительную обработку серийного аэросиламарки А в 1 парами четыреххлористого(5 й)5 С 08 1 11/00, С 08 К 13/06 // ( С 08 К 13/06, 3:04, 3:30,5:09, 9:0 аэросил, модифицированный 14 мас.ф этиленбисдитиокарбамата аммония, стеариновую кислоту, сульфид бария, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90-100 м /г. Рецептура резиновой смеси, мас,ч,: хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100; стеариновая кислота 1,4 - 1,6;,сульфид бария 4,0 - 6,0; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 100 м /кг 4,0 - 6,0 аэросил, модифицированный 14 мас.% этиленбисдитиокарбамата аммония 6,0 - 10,0. 2 табл. кремния в инертной среде (азоте) при 7080 С в течение 1 - 2 ч при перемешивании.Исходный аэросил и 3 С 14 для его обработкиберут в массовом соотношении 10:(1,0-.1,5).Полученный аэросил обрабатывают этиленбисдитио ка рба матом аммония (ТУ 6 - 01 -501-79) при массовом соотношении10:(1,5 - 1,8), Реакцию проводят в инертнойсреде (азоте) в течение 40 - 60 мин при температуре 45-60 С, Модифицированныйаэросил обрабатывают парами воды в течение 15 мин, сушат при 50 - 60 С в течение 1ч с последующим охлаждением до комнатной температуры, Характеристика модифицированного аэросила ААМ.Удельная поверхность,м /г 140-1602рН водной суспензии 8,5-9,0Насыпная плотность, кг/м 50 - 603Содержание влаги, %,не более 1,5Потери припрокаливании, % 13,,555 Содержаниеэтиленбисдитиокарбаматааммония, мас,% 13,6 - 14,0 Максимальное количество этиленбисдитиокарбамата аммония, химически свя за нного с поверхностью аэросила, составляет 14,0 мас.%, что. подтверждено данными термического анализа (термогравиметрии) модифицированного аэросила в среде азота при 20 - 1000 С и скорости на грева 10 С/мин.Состав резиновых смесей приведен в табл. 1, свойства резиновых смесей и вулканизатов, полученных в оптимуме вулканизации, в табл, 2. 15Физико-механические показатели определяют по ГОСТ 270 - 75, твердость по Шор А по ГОСТ 263-75, сопротивление истиранию по ГОСТ 426 - 77.Формула изобретения 20 Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука серного или комбинированного регулирования полимеризации,Хлоропреновыи каучук наирит СРнаирит КРСтеариновая кислота Сульфид бария Технический углерод К 354 Оксид цинка Оксид магния Аэросил,модифицированный 14 мас,% этилен бисдитиокарбамата аммония Аэросил,модифицированный 15 мас.% комплексной соли этиленбисдитиокарбамата цинка и этиленбистиурамдисульфида Аэ осил Авключающая модифицированный аэросил, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения времени вулканизации резиновой смеси и повышения условного напряжения при удлинении вулканиэатов из данной смеси, она содержит аэросил, модифицированный 14 мас,% этиленбисдитиокарбамата аммония, и дополнительно-стеариновую кислоту, сульфид бария и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 90 - 100 м /г при следующем соотношении компонентов, мас,ч;Хлоропреновый каучук серного или комбинированного регулирования полимеризации 100 Стеариновая кислота 1,4 1,6 Сульфид бария 4,0-6,0 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью90 - 100 м /г 4,0-6,0 Аэросил, модифицированный14 мас,% этиленбисдитиокарбамата аммония 6,0 - 10,01730103 Та бл и ца 2 Состав Показатель Конт ольный По изоб етению Про 9 10 тотип Время вулканизации при 150 С, мин Условная прочность при растяжении, МПа Условное напряжение при удлинении 300%, МПа Относительное удлинение при разрыве, % Относительное остаточное удлинение,% Твердость: ед. Шор А Сопротивление истиранию, Дж/ммз После старения60 6015,0 10,51,2 1,4 40 60 35 3019,6 19,94,4 4,6 60 30 3020,5 20,44,9 4,8 30 40 30 18,9 13,5 13,5 20,6 20,5 21,7 5,0 1,0 4,0 1,0 4,2 4,9 515 700 560 400 400 670 410 365 390 380 560 3 635 385,1. 53 3 151 50 1 248 499,0 9,5 10 36 37 46 51 62 51 10,2 8,0 12,0 10,0 4,7 10,1 10,1 4,7 82 59 48 47 39 82 82 80 64 62 77 78 60 60 76 39 71 44 35 63 68 Составитель А. СмоляковРедактор Н. Лузина Техред М.Моргентал Корректор Д. Сычева Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1486 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5