Способ изготовления бумаги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) ТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗС)Б К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Иванов С,Н. Технология бумаги. - М.: Лесная промышленность, 1970, с.225- 254.Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1040011, кл. О 21 О 3/00, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить удержание мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве различных видов наполненных бумаг.Цель изобретения - повышение удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги.Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги, включающем раздельный размол коротко- волокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, наполнитель вводят в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабри)5 О 21 Н 23/10 // О 21 Н 17;66, 21;16 степени проклейки бумаги. Способ осуществляют следующим образом. Готовят две массы, Первую массу готовят иэ коротковолокнистого полуфабриката, размолотого до необходимой степени помола, наполнителя, флокулянта и алюмосодержащего коагулянта, Вторую массу готовят из размолотого дл ин но водо кн истого полуфабриката, и роклеивающего агента и алюмосодержащего коагулянта, Затем массы смешивают и отливают бумажное полотно. В качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, макулатуру или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении (10:1) - (7:1). В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозу, 1 з.п, ф-лы, 1 табл,ката, а проклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс, При этом в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, а также их смесь со скопом в соотношении 10:1 - 7:1,В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозы, Смешение волокнистых масс осуществляют при соотношении волокнистой массы иэ коротковолокнистого полуфабриката и массы из динноволокнистого полуфабриката 1;1- 2,5;1.Способ осуществляют следующим образом.Готовят две массы путем подготовки волокнистых полуфабрикатов и введения необходимых химикатов и наполнителя: первая масса содержит коротковолокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, наполнитель, флокулянт (полиакриламид) и алюмосодержащий коагулянт; вторая масса содержит длинноволокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, проклеивающей агент и алюмосодержащий коагулянт.Первую полученную массу перемешивают и выдерживают определенное время,В процессе подготовки массы частицы наполнителя, в том числе скопа, сорбируются на поверхности волокон целлюлозы или макулатуры, которые становятся центрами агрегации частиц. Введенный флокулянт собирает минерально-волокнистые агрегаты в более крупные структурные единицы, а введение соли алюминия позволяет за счет ионов А создать прочные агрегатные единицы и придать им положительный заряд,Приготовленные массы подают через дозаторы в бассейн для получения готовой бумажной массы в заданном соотношении, после перемешивания разбавляют до нужной концентрации и подают готовую массу на сеточный. стол для отлива бумажного полотна.Предлагаемый способ позволяет более эффективно использовать основные и вспомогательные материалы, улучшить качественные характеристики бумаги, поднять производительность оборудования.Полученные минерально-волокнистые структурные единицы бумажной массы в процессе формования полотна не блокируют межволоконные связи основного армирующего элемента - целлюлозного волокна, а заполняют крупные межволоконные пространства, так как в процессе обезвоживания с отсосом воды они не мигрируют в тонкие межволоконные поры.Волокна коротковолокнистого полуфабриката становятся центром агрегации частиц и выполняют роль транспортирующего агента тонких частиц найолнителя суспензии каолина и скопа,Бумага получается с ровным просветом и высокой механической прочностью вследствие того, что заряженные ионами алюминия структурные агрегаты дополнительно повышают межволоконные связи эа счет электростатического взаимодействия.Повышается производительность бумагоделательной машины, так как крупные агрегаты обладают меньшей удельной поверхностью по сравнению с частицами мелких волокон и наполнителя. Удерживающая способность воды снижается. Процессобезвоживания на сетке, прессах и при сушке ускоряется.5 Предлагаемый способ иллюстрируетсяследующими примерами.П р и м е р 1. Способ осуществляютпутем подготовки двух масс, последующегоих смешения при соотношении по волокну10 (мас.ч.1:1 и отлива офсетной бумаги массой80 г/м .Первую массу готовят путем размоласульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 42 - 44 ШР, введения каолина15 и сернокислого алюминия,Полученная масса содержит указанныевыше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.;Коротковолокнистый20 полуфабрикат 100Каолин 36,4Сернокислый алюминий 0,03Вторую массу готовят путем размоласульфитной хвойной целлюлозы до степени25 помола 30 - 32 ШР, введения канифольногоклея и сернокислого алюминия, Полученнаяволокнистая масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.:30 Целлюлоза сульфитнаяхвойная 100Канифольный клей 2,5Сернокислый алюминий 4,0П р и м е р 2, Способ осуществляют35 путем подготовки двух масс, последующегоих смешения при соотношении масс по волокну 2,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м .Первую массу готовят путем размола40 макулатуры марки МСи МС(белая беэпечати) до степени помола 44 - 46 ШР,добавления в полученную волокнистуюсус пензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение макулатура:скоп 7:1,45 введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанныевыше компонены при следующем их соотношении, мас,ч.:Коротковолокнистый50 полуфабрикат 100Каолин 17,1Сернокислый алюминий 0,03Вторую массу готовят путем размоласульфатной хвойной целлюлозы до степени55 помола 34 - 36 ШР, введения канифольногоклея и сернокислого алюминия, Полученчаямасса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас,ч,;Целлюлоза сульфатнаяхвойная 100100 12,6 Канифольный клей 2,5Сернокислый алюминий 4,0 П р и м е р 3. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 1,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м.Первую массу готовят путем размола дефибрерной древесной массы до степени помола 72 - 74 ШР, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение древесная масса:скоп 10:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные компоненты в соотношении по примеру 2 с той лишь разницей, что каолин берут в количестве 24,6 мас.ч.Вторую массу готовят по примеру 1, П р и м е р 4. Способ осуществляют путем подготовки двух мас, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м.Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 32 - 34 ШР, размола дефибрерной древесной массы до степени помола 66 - 70 ШР, их смешения при соотношении 1:1, добавления в полученную волокнистую суспензию каолина и сернокислого алюминия,Полученная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, ма с.ч.:Коротковолокнистыйполуфабрикат 100 Каолин 25,6 Сернокислый алюминий 0,03 Вторую массу готовят по примеру 1.П р и м е р 5. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,0:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/см .Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 34 - 36 ШР, размола макулатуры марки МС, их последующего смешения при соотношении целлюлоза:макулатура 1:2, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение волокно:скоп 8:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:Коротковолокн истыйполуфабрикатКаолин45 50 нитель вводят в волокнистую массу из55 коротковолокнистого полуфабриката, а про 5 10 15 20 25 30 35 40 Сернокислый алюминий 0,03Вторую массу готовят по примеру 1.П р и м е р 6, Способ осуществляют попримеру 1, но в качестве длинноволокнистого полуфабриката для 2-й массы используютсульфатную хвойную целлюлозу, при этомразмол коротковолокнистого полуфабриката для 1-й массы ведут до степени помола32 - 34 ШР, а размол длинноволокнистогополуфабриката для 2-й массы - до степенипомола 30 - 32 Ш Р.П р и м е р 7 (по прототипу). Способосуществляют путем подготовки двух масс,последующего их смешения при соотношении масс по волокну 1;1, введения наполнителя (13,1 О от массы волокна) и скопа (8 Оот массы волокна) и отлива офсетной бумагимассой 80 г/м.Первую массу готовят путем размоласульфатной лиственной целлюлозы до 32 -34 ШР, введения канифольного клея и алюмосодержащего коагулянта, Полученнаяволокнистая суспензия содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас,чЦеллюлоза сульфатнаялиственная 100Канифольный клей 2,3Сернокислый алюминий 4,5Вторую массу готовят путем размоласульфатной беленой хвойной целлюлозы достепени помола 30 - 32 ШР.Показатели качества бумаги, полученной попримерам 1 - 7, приведены в таблице.Как видно из данных, приведенных втаблице, предлагаемый способ позволяетполучить бумагу, отличающуюся повышенной прочностью на излом и разрыв, стабильной проклейкой и высоким удержаниемнаполнителя и мелкого волокна,Формула изобретения 1, Способ изготовления бумаги, включающий раздельный размол коротковолокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги, наполклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката передсмешением масс,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве коротковолокнистого1726615 и и е ч а н и е.бумага офсетная, отбор проб массы н бумаги осуществляется одновременно с учетом скорости буммашины 0 Составитель О,Маслаченкоедактор А.Маковская Техред М,Моргентал Корректор М.Кучеряв аказ 1254 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 10 полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, или смесь соскопом при их соотношении от 10:1 до 7:1,