D21H 23/10 — не менее двух видов добавляемых соединений
Способ изготовления электропроводной бумаги
Номер патента: 268169
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вашк, Вильчинскенеь, Мар, Стульгис, Шалкаускас
МПК: D21H 23/10, D21H 27/00
Метки: бумаги, электропроводной
...изготовлен 25 маги с электронной осаждения на волоки тиц, отличающийся чения бумаги с зад параметрами, не зав 30 ких условий окружаИзобретение может быть использовано при изготовлении носителей информации для электрофотографической, копировальпо-множительной, регистрирующей аппаратуры и для выводных устройств ЭВМ.Известны электропроводные бумаги с электронной проводимостью путем осаждения на волокнах токопроводящих частиц.Целью изобретения является получение бумаги с заданными электрическим параметрами, не зависящими от климатических условий окужающей среды.Достигается это тем, что волокнистый материал предварительно сенсибилизируют, например, раствором двухлористого олова и активируют, например, раствором хлористого палладия, а затем...
Способ изготовления бумажного материала санитарно гигиенического назначения
Номер патента: 414347
Опубликовано: 05.02.1974
Авторы: Бутылкина, Фролов, Центральный
МПК: D21H 23/10, D21H 27/30
Метки: бумажного, гигиенического, назначения, санитарно
...20 мм, после чего одновременнос подачей волокна вводят гидрофобизирующее вещество и формуют водоотталкивающий слой материала, толщиной 2 - 3 мм, аобъемный вес бумажного материала поддерживают в пределах 0,01 - 0,10 г/смз.П р и м е р. Отсортированную целлюлозу подают в воздушный поток одновременно с псдачей связующего - латекса СКН - 40 - 1 ГП,взятого в количестве 0,5% к весу абсолютно сухого волокна. После образования связанногослоя толщиной 3 мм, продолжают подаватьцеллюлозное волокно без связующего до образованця слоя толщиной 15 мм. Одновременно с подачей волокна вводят гидрофо бизирующее вещество - алюмометилсцликатнатрия в количестве 0,2% к весу абсолютно сухого волокна Напыление гидрофобизирующцм веществом ведут до образования...
Способ обработки волокнистой массы при изготовлении бумаги
Номер патента: 1714016
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Глазова, Дунаева, Ковалев, Кравинский, Кунингас, Купчик, Пермякова, Товстошкурова, Чекунина
МПК: D21H 21/28, D21H 21/30, D21H 23/10 ...
Метки: бумаги, волокнистой, изготовлении, массы
...в указанных55 количествах рилюкса ПРС и оттеночного,красителя прямого голубого для бумаги, Дляэтого оптический отбеливатель и красительв сухом виде вносят при интенсивном перемешивании в заранее приготовленный0,015 ф -ный водный раствор тиомочевины(0,3% от массы ООВ), смесь нагревают и выдерживают при 85 - 95 С в течение 15- 20 мин до получения прозрачного раствора. Перед введением в волокнистую массу полученный отбеливающий раствор охлаждают до комнатной температуры, Затем в обработанную волокнистую массу добаляют 1,5% от массы абсолютно сухого волокна канифольного клея, соответственно 20% каолина, 25% сульфата алюминия. Изготавливаютписчую бумагу М 1 массой 80 г/мг.Для оценки стабильности бумаги определяют изменение оптических...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1726615
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Верещак, Мельник, Пшеничников, Шуляк
МПК: D21H 23/10
Метки: бумаги
...и сернокислого алюминия,Полученная масса содержит указанныевыше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.;Коротковолокнистый20 полуфабрикат 100Каолин 36,4Сернокислый алюминий 0,03Вторую массу готовят путем размоласульфитной хвойной целлюлозы до степени25 помола 30 - 32 ШР, введения канифольногоклея и сернокислого алюминия, Полученнаяволокнистая масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.:30 Целлюлоза сульфитнаяхвойная 100Канифольный клей 2,5Сернокислый алюминий 4,0П р и м е р 2, Способ осуществляют35 путем подготовки двух масс, последующегоих смешения при соотношении масс по волокну 2,5;1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м .Первую массу готовят путем размола40 макулатуры марки МСи...
Способ приготовления бумажной массы
Номер патента: 1770506
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Головкин, Крылатов, Кузьминов, Лещинскайте, Сазонов, Федоров
МПК: D21H 21/10, D21H 21/16, D21H 23/10 ...
Метки: бумажной, массы, приготовления
...сульфатапроисходит. резкий скачок рН, что отрицательно влияет на процесс гидрофобиэациибумаги. Осуществление проклейки в области рН 6-7 позволяет значительно повыситьмеханические свойства бумаги.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Пример 1.Для проклейки канифольным клеем готовят композицию волокнистой суспензии,состоящую из 50 сульфатнойбеленой целлюлозы из древесины лиственных пород, и50% сульфатной беленой целлюлозы древесйны хвойных пород, степень помола массы9 ШР. Обрабатывают раствором омыленйОго клея на основе живичной канифоли вьоличестве 1.5 от массы а, с, волокна.Вводят раствор сульфата меди в количестве 2,5-;ь от массы а, с. волокна, Иэ приготовленной бумажной суспензии, рНкоторой равен 7,0 иэгоавливают...
Способ получения бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 2000374
Опубликовано: 07.09.1993
МПК: D21H 23/10, D21H 27/18
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...по способу-прототипу.П р и,м е р 1. Готовят 2-ную суспенэиюнебеленой сульфатной целлюлозы НС,40 размолотой до 40 ШР. Готовят дисперсиюФФС. Для этого загружают в реактор фенол, аминный катализатор(аммиак), ГМТА ипо достижении реакционной смесью 7075 С - параформ. Соотношение фенол: па 45 раформ + ГМТА составляет 1:2,4. Когдареакционная смесь станет прозрачным раствором, загнивают раствор ПВС и поднимают температуру, Конденсацию ведут при95 С до достижения смолой показателя вре 50 мени желатинизации при 150 С, равного185 с.Дисперсию ФФС соединяют с волокнистой суспенэией, затем в позицию вводятбелую сажу, полученную по ТУ 113 - 1255 11,052-85 с размером частиц не более 60 мк.Белую сажу вводят в массу в количестве 15от массы...