Устройство для подачи материала в зону обработки

,С) 3 ные Устройство сна основании 1 упкоторых неподвижкаретка 4 с роликпружинами 6. В отке ме- ользоваработки,держит смонтиров ор 2 и напрэвляющи но закреплена торм ами 5, подпружине ормозной каретке е 3, наознаянымитакже,установле ме щенаустановле ный в вид новленн поверхно н упор одающ н захв е полз го в тью 1 в исход- положеилового зажатом ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1523232, кл, В 21 О 43/10 В 30 В 15/30, 1988.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение точности шага подачи, В пневмосистему подается воздух, который по одному из каналов А поступает в полость и перемещает один из поршней слева направо навстречу направления.подлечи, В том же направлении перемещаются шток, тяга, палец и ползун, который, перекатываясь своими роликами по клиновой поверхности корпуса и верхней . горизонтальной плоскости прижима, опуИзобретение относится к обраб таллов давлением и может быть исп но для подачи материала в зону об Цель изобретения - повышение точно сти шага подачи. На фиг. 1 показано устройство ном положении; на фиг. 2 - то же,ние подающей каретки и с цилиндра в конце хода подачи при материале.(и)5 В 21 О 43/10, В 30 В 15/30 скает его и зажимает материал. Другой поршень остается неподвижным. В крайнем правом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, происходит совмещение двух каналов. Воздух по ним поступает во вторую полость и перемещает второй поршень, шток, подающую каретку справа налево на величину шага подачи.Ролик проскальзывает по материалу. В конце хода происходит переключение системы управления. Воздух поступает в третью полость и перемещает первый поршень с ползуном сп рава налево. Прижим под действием пружин поднимается. Второй поршень и подающая каретка неподвижны. В крайнем левом положении первый поршень упирается в крышку второго поршня, Воздух поступает в четвертую полость. и отодвигает второй поршеньи., (Д подающую каретку слева направо в ис-ходное положение. Первый поршень упирается в крышку второго поршня.Прижим приподнят и проскальзываетнэд материалом, который зажат роликом.2 ил.вам 7, На направляющих 3 по ая каретка 8, на которой тный механизм, выполненна 9 с отверстием 10, уста- корпусе 11 с клиновой , трех роликов 13, закреп30 35 40 Л. 45 50 55 ленных на ползуне 9, два из которых связаны с подпружиненным пружинами 14 прижимом 15, а третий ролик смбнтирован с возможностью взаимодействия с клиновой поверхностью 12,Для осуществления зажима и последующей подачи материала 16 устройство содержит силовой цилиндр, выполненный в виде гильзы 17, закрытой на торце крышкой 18, приводного поршня 19 с крышкой 20, помещенного в гильзе 17, приводного штока 21 с проходным каналом А.для подачи энергоносителя в силовой цилиндр. Поршень 19 разделяет внутреннюю цилиндрическую поверхность гильзы 17 на полости Б и В. Кронштейн 22 жестко связывает шток 21 с подающей кареткой 8, Во внутренней цилиндрической полости поршня 19 помещен дополнительный стаканообразный поршень 23, на торцовой части которого соосно штоку 21 смонтирован дополнительный шток 24 с проходным каналом Г. Шток 24 размещен в проходном отверстии приводного поршня 19. При помощи тяги 25 жестко соединенной со штоком 24 и вертикально смонтированном на ней пальце 26, помещенном в отверстии 10, осуществляется кинематическая связь дополнительного поршня 23 с ползуном 9, обеспечивающим вертикальнОе возвратно-поступательное перемещение прижима 15, Поршень 23 разделяет полоеть, в которой он помещен на поршневую Д и штоковую Е, Для осуществления зажима материала 16 и последующе. го его перемещения на заданный шаг в поршне 23 со стороны полости Д и поршня 19 со стороны полости В выполнены с возможностью соединения между собой каналы Ж и 3. Для исходного зажима и возврата подающей каретки в исходное положение в поршне 19 со стороны полости Б и поршня 23 через канал Г с возможностью соединения между собой выполнены каналы И, К и Устройство работает следующим образом.В исходном положении поршень 19 и шток 21 находятся в крайнем правом положении относительно гильзы 17, упираясь в ее внутреннюю правую стенку, а поршень.23 и шток 24 находятся в крайнем левомположении и упираются в крышку 20 поршня19.Подающая каретка 8 при помощи кронштейна 21, жестко связанного со штоком 21, прижимается к упору 7, а ползун 9, связанный посредством пальца 26, установленного в отверстии 10, тяги 25 со штоком 24, находятся в крайнем левом положении,Прижим 15 под действием пружин 14, приподнят и образует необходимый зазор Е 511520 между нижней плоскостью прижима 15 и поверхностью материала 16, Ролик 5 тормозной каретки 4 под действием пружин 6 удерживает материал 16 в неподвижном положении,Далее в пневмосистему подается воздух, который поступает по каналу А в полость Д и перемещает поршень 23 слева направо навстречу направлению подачи. Вместе.с поршнем 23, в том же направлении, перемещается шток 24, тяга 25, палец 26 и ползун 9, который, перекатываясь своими роликами 13 по верхней горизонтальной плоскости прижима 15 и клиновой поверхности 12 корпуса 11, опускает йрижим 13 и зажимает материал 16. При этом прижим 15 перемещается перпендикулярно к зажимаемой поверхности, исключая возможность взаимного смещения. Поршень 19 остается неподвижным,В крайнем правом положении со стороны штока 24 поршень 23 упирается во внутреннюю стенку поршня 19, э канал Ж совмещается с каналом 3. При этом воздух через каналы Ж и 3 поступает в полость В, перемещает поршень 19, шток 21 и прикрепленную к нему при помощи кронштейна 22 подающую каретку 8 с зажатым в ней материалом 16 справа,по направляющим 3 на величину шага подачи до соприкосновения с упором 2, вмонтированным в основание 1.Ролик 5 подпружинен пружиной 6 и расположен в тормозной. каретке 4, проскальзываю.цей по материалу 16,В конце хода подачи при соприкосновении каретки 8 с упором 2 и поршня 19 с крышкой 18 гильзы 17 происходит переклю; чение системы управления. Воздух поступает по каналам Г, К, Л в штоковую полость.Е и перемещает поршень 23, шток 24, ползун 9 при помощи пальца 26 и тяги 25 справа налево, Прижим 15 под действием пружины 14 поднимается и освобождает материал 16 от зажима. Поршень 19, шток 21, подающая каретка 8 неподвижны,В крайнем левом положении поршень 23 упирается в крышку 20 поршня 19. Канал К совмещается с каналом И, Воздух поступает в полость Б и отодвигает поршень 19 вместе с подающей кареткой 8 слева направо в исходнов положение до соприкосновения с упором 7.При этом поршень 23 упирается в крышку 20. Прижим 15 остается в приподнятом на величину Е положении и проскальзывает над материалом 16, который зажат подпружиненным пружинами 6 роликом 4 и удерживается в неподвижном положении,Полный цикл работы устройства подачи закончен. При последующем переключении пневмосистемы воздух вновь подается в канал А и осуществляется подача материала 5 на следующий шаг.Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в том, что повышается точность шага подачи материала,Формула изобретения 10 Устройство для подачи материала в зону обработки, содержащее силовой цилиндр в виде гильзы, крышек, смонтированных на торцовых частях гильзы, приводного поршня, установленного в 15 гильзе, приводного штока с проходными каналами, жестко связанного с приводным поршнем, дополнительного штока, установленного в гильзе, подающую каретку, жестко связанную с одним иэ штоков, захватный 20 механизм, установленный на подающей каретке, кинематически связанный с другим штоком, выполненный в виде корпуса и подпружиненного прижима. о т л и ч а ю щ е е 25 с я тем, что с целью повышения точности шага подачи, оно снабжено дополнительным стаканообразным поршнем, на торцовой части которого смонтирован дополнительный шток, а приводной поршень выполнен с проходным отверстием и с внутренней полостью, в которой установлен дополнительный поршень; а дополнительный шток размещен в проходном отверстии приводного поршня, захв ггный механизм выполнен в виде ползуна с отверстием, установленного в корпусе, трех роликов, закрепленных на полэуне. два из которых связаны с подпружиненным прижимом, при этом в корпусе выполнена клиновая поверхность и третий ролик смонтирован с возможностью взаимодействия с указанной поверхностью, причем дополнительный шток связан с поршнем посредством тяги и вертикально смонтированного на тяге пальца, установленного в отверстии ползуна.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 1706 ВНИИП Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035. Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5