Способ изготовления прямозубых порошковых шестерен

ДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ Ы Примершестерню изСП 60.НМ диамсти 0=34 мм,центрального озуба 2. Прессуюу=82 относиттой Н=(1,25 -верстия 00= ОПрессование ипрессе. Прилож рен.Целью иэобре ние прочности и и венца эа счет по равномерности,На чертеже и повторного пресс повышеубчатого сти и ее тения являетс зносостойкост вышения плот казана схема процесвания,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ(56) Порошковая металлургия материалов специального назначения / Под ред. Дж. Барка. - М,; Металлургия, 1977, с. 346,Радомысельский И. Д, Производство и использование порошковых деталей в лег-. кой промышленности. - Киев: Техника, 1982, с. 128.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ ПОРОШКОВЫХ ШЕСТЕРЕН(57) Изобретение относится к способам изготовления прямозубых порошковых шестерен, Цель - повышение прочности и иэносостойкости зубчатого венца эа счет повышения плотности и ее равномерности, Изготавливали прямозубую шестерню из порошкового материала СП 60,НМ диаметром делительной окружности 0=34 мм, выИзобретение относится к порошковоиметаллургии, в частности к способам изготовления прямозубых порошковых шестесотой 28 мм, с диаметром центрального отверстия 0=10 мм и модулем зуба 2, Прессовали полуфабрикат плотностью уо= 82% относительно теоретической с высотой Н=(1,25 - 1,43)П=1,43 2 =4и ро ратин+= О -(0,79 - 0,97)(О - б ) =34 - 0,79(34 -10 )=18,0 (мм). Приложенное давление составляло 600 МПа, Спекали полуфабрикат в печи при температуре 1200 С в течение 1,5 ч в атмосфере водорода, Спеченный полуфабрикат размещали в матрице и осуществляли повторное прессование путем осади с уменьшением диаметра центрального отверстия б= 10 мм, калибруя отверстие при помощи центрального стержня, прильженным давлением 810 МПа. Выбор размеров прессованного полуфабриката обеспечил степень деформации при повторном прессовании (Н-и)/и 30. Разброс плотности шестерни по радиусу (Ьу) составил 2 от 95 ф, в центре до 97 на зубе, а по образующей плотность менялась от 96 до 97, 1 ил., 1 табл. Изготавливали прямоэубую порошкового материала етром делительной окружноысотой 28 мм с диаметром тверстия 0=10 мм и модулем т полуфабрикат плотностью ельно теоретической,с высо=40.Д мм и ущметром от- -(0,79-0,97)(О - О )= 18,0 мм. роводят на гидравлическом енное давление составляет)и 200 С в течение 1,5 ч в атмосфере водорода,Спеченный полуфабрикат рэзмещэют вматрице, как показано на чертеже, и осуществляют повторное прессование путемосадки с уменьшением диамерэ центрального отверстия до б= 10 мм, калибруя отверстие при помощи центрального стержняриложенным давлением 810 УПЭ. Выбор размеров прессованного полуфабриката обеспечивает:тепень деформацииН - И/Ь 1100%= 307 ь, Реализованная схемадеформирования благодаря высокой степени деформации и исключению влияния растягивэющих напряжений на первОй стадииосадки (до каг(ибрования отверстия) позволяет достичь максимальной плотности (96980 ) в наиболее нагруженном участке, т. е,в области зуба. Разброс плотности у шестерни по радиусу (ЛЯ составляет 2% - от95% в центре до 970 на зубе, а по образующей плотность меняется от 96 до 97 Я,. Дляопределения плотности зуба его вырезают,разрезают нэ три части по образующей и 25проводят гидростатическое взвешивание,В таблице приведены сравнительныерезультаты процессов прессования шестерен, в которых измеляют выбор д от 10 до18,5 мм, а НВ - в диапазоне 1,2-1,45, и ЗОданные испытаний шестерен на износостойкость. За базу сравнения принимаюттехнологию, по которой шестерни изго.тавливают мехобработкой из компактного материала сталь 4 ОХ), приняв 35износостойкость изготовленной таким образом шестерни эа единицу,Данные таблицы обосновывают соотношения для задания размеров прессованногополуфабриката и его плотности уо, при вы ходе за пределы которых (опыты 1, 5 - 8, 11) износостойкость снижается. Эти соотношения соответствуют диапазону степени деформации полуфабриката при повторном прессовании (20-3 О).Опытные процессы изготовления шестерен других типоразмеров, из других конструкционных материалов дали аналогичные результаты, Его использование позволяет повысить прочность и износостойкость зубчатого венца в результате повышения плотности и ее равномерности.Достигнутое повышение более, чем в 1,5 раза износостойкости зубчатого венца обеспечит экономический эффект эа счет уменьшения процента брака шестерен.Формула изобретенияСпОсОб иэготОвления прямозубых порошковых шестерен, включающий прессование полуфабриката с оформлением зубчатого венца и центрального отверстия, спекание и повторное прессавание полуфабриката в матрице с калиброванием отверстия при помощи центрального стержня, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и иэносостойкости зубчатого венца эа счет повышения плотности и ее равномерности, повторное прессование полуфабриката осуществляют путем его Осадки с уменьшением диаметра отверстия, причем полуфабрикат прессуют плотностью 80-85, высотой Н и диаметром отверстия бо, определяемыии из соотношоний Н= (1,25-1,43(й; Оо=О - (0,79-0,97)(,О - б ), где О - диаметр делительной окружноси, б и Ь - диаметр центрального отверстия и высота шестерни соответственно.1696147 Ф с Ф с Р о С 5 1- Р о Х о 1- Р о Р о Ф 5 1- Р о 5 о 1- Р о Р о Х Ф 5 2 .Х 1 Э 5 Х Э Е 5 О. Э 2 Х о Р Ф РФ Ща ас Ф 5Х Э 3 2 -ос Э 5 Х Ф 3 2 щ о Д с а оо сч сч СО (О О) Оъ Щ О 1-сф-сад-СЧ ЯСЧ С СЧ .-О Л О, ЦР,.с Х9 С ССС Со Юй"ф СОфСОСОф ф СОСОСО СО Е о о с СОЧОстО Ос ст в ф ф с а - ф с Фс с % л ю о Р о С Р л Е о Х Р ч5 1- 2 о СЦ С) с Д(ОСО О)О ю 5 о Х с Ф О.1- Х Ф У Р Ю о Х щ Эй ,5 О 5 о Хощ Р у 2 Юл к Э Ф 5 о Ф Р5 Ф Х Р о Э Р Ох 2 Ф Ф Ф а о 5 Щ х Р Ф Е о Ф Р о о Ф Х й1696147Составитель АДумчев Редактор Н,Рогулич Техред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая каз 4260 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101