Способ обработки поверхности грунтованных обоев

,) 169 9) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ1 РИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ чно-исследователь- Гомельский бумажА,Ди- ский отеле СС 86 ЕРХНО еллюл озволя ирова ностн зно т понныхйоб целлюлозно- может быть ии влагостоймаги с поверся повышенных обоев ой обработмеси для об- коррозии ости грунсмешение нной амиой смолы ива ющего 5-8(71) Центральный науский институт бумаги ино-лесохимический завод(56) Авторское свидетельство СФ 539116, кл. О 21 Н 1/28, 197Авторское свидетельство СМ. 1348435, кл. О 21 Н 1/40, 19(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ(57) Изобретение относится кбумажной промышленности и пвысить влагостойкость гофобоев на бумаге-основе с повер Изобретение относится к бумажной промышленности и использовано при изготовлен ких обоев с использованием бу хностной обработкой,Целью изобретения являет ние влагостойкости гофрирова на бумаге-основе с поверхностн кой, повышение стабильности с работки, а также снижение оборудования,В способе обработки поверх тованных обоев, включающем водного раствора модифициров ном мочевиноформальдегид (МАМФС) и водного раствора с)5 О 21 Н 2720, 1926/И 21 17:37, 17;49 работкои, повысить стабильность смеси для обработки, а также снизить коррозию оборудования. В 20-25%-ный водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы, имеющий рН 7,0-8,5, добавляют 40-60 О-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15- 20 мин и смешивают со сшивающим агентом. В качестве сшивающего агента используют 46-48-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.: 82,8-85:14-16:0,6-1,2, Полученная смесь содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.: смола 5-8;сополимер 3-4; этиловый спирт 25-35 и вода Я - остальное. Смесь наносят на обои в количестве 3-8 г/м поверхности обоев в пере- (Я2счете на абсолютно сухое полотно, затем их сушат и гофрируют. 1 табл. агента, нанесения смеси на поверхность обоев и последующую сушку перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60;-ный этиловый спирт и полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин, при этом в качестве сшивающего агента используют 46-48-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас,%: 82,8-85:14- 16:0,6-1,2 и компоненты берут в следующих количествах, мас:Модифицированнаяамином мочевиноформальдегидная смолаСополимер бутилакрилата,винилацетата и метакриловой кислоты 3-4 Этиловый спирт 25-35 Вода Остальное, а смесь наносят в количестве 3-8 гlм повер 2 хности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а.с,в.),Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Готовят 20-250-ный водный раствор МАМФС, который, имеет рН 7,0-8,5, добавляют при перемешивании 40-60;4-ный водный раствор этилового спирта, выдерживают в течение 15-20 мин, добавляют при перемешивании водный раствор дисперсии указанного сополимера и устанавливают окончательный состав смеси водой,В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их месями, а также полимерными аминами (полиэтиленполиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу МКСОП по ТУ 13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентриамином,В качестве сшивающего агента используют 46-480-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакрилоьой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мась. 82,8- 85:14-16,0,6-1,2.Акриловая дисперсия АК-23 по ТУ 6-02-0209913-2-88 изм, 1,2, Концентрация дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими условиями изготовления,Используемый агент сшивки является нелетучим, Поэтому в процессе нанесения покрытия и сушки существенно снижается коррозия оборудования.Обработанные обои сушат при температуре 90-130 С, Смола сшивается в присутствии агентов сшивания уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует сушки обработанных обоев при повышенной температуре, Поэтому температура сушки определяется только требуемой скоростью сушки применительно к конкретному оборудованию,Предлагаемым способом обрабатывают обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой и красочного покрытия, Влагостойкость - это сопротивлениеразрушению водой. Наибольший эффект достигается при снижении впитываемости воды. Поверхностная обработка бумаги-основыобеспечивает снижение размера и числа порв бумаге-основе, не исключая их полностью.Нанесение смеси растворов в предлагаемом способе осуществляют способом глубокой и флексографической печати,Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления,Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям.Нанос смеси для обработки по (а.с,в.)определяют по разности массы обработанных и необработанных обоев. Продолжительность работы оборудова 20 ния наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с 50 25 30 35 40 45 начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появления окрашивания покрытия обоев ржавчиной.Стабильность смеси для обработки характеризуется временем с начала приготовления смеси, в течение которого возможны переработка смеси без технлогических затруднений (не наблюдается переход МАМФС в нерастворимое состояние).П р и м е р 1, Для обработки используют обои, состоящие из бумаги-основы с поверхностной обработкой(130 г/м ) и декоративного рисунка, нанесенного способом глубокой печати,Для приготовления смеси в реактор при перемешивании последовательно заливают 20 л 400-ной МФС, модифицированной полиэтилендиамином (смолы МКСП), 22,5 л воды, 50 л 500 ь-ного раствора этилового спирта, выдерживают 15-20 мин, и при перемешивании вводят 7,5 л 480-ной дисперсии сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных . мономеров соответственно, мас,%: 83,8:15,3:0,9.Состав смеси, мас.:МАМФС 8,0 Сополимер 3,6 Этиловый спирт 25 Вода 63,4 Обои обрабатывают с. помощью растрированного валика, сушат и гофрируют,55Масса покрытия, режим, сушки прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования до появления коррозии, стабильность смеси приведены втаблице.П р и м е р 2, Обои обрабатываютаналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую, мас. О :МАМФС 5.0Сополимер 3,0Этиловый спирт 35Вода 57П р и м е р 3, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую, мас,%:МАМФС 6,5Сополимер 3,5Этиловый спирт 30Вода 60П р и м е р 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую, мас, о :МАМФС 8Сополимер 4. Этиловый спирт 25Вода 63П р и м е р 5, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС, модифицированной дизтилентриамином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и мета криловой кислоты п ри. соотношении указанных мономеров согяетственно, мас. : 82,8:16,0:1,2,П р и м е р 6, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС,модифицированнойдифениламином,и сополимер бутилакрилата, винилацетата иметакрилоаой кислоты при соотношенииуказанных мономеров, мас.о : 84,4:15,0:0,6.П р и м е р 7, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС, модифицированной тризтилентетраамином, и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты присоотношении указанных мономеров, мас, о :85,0: 14,0:1,0.П р и м е р 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас,%:МАМФС 4,0Сополимер 3,5Этиловый спирт 30Вода 62,5П р и м е о 9 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%:МАМФС 9,0Сополимер 3,5Этиловый спирт 30Вода 57,5П р и м е р 10 (контрольный). Обоиобрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. :МАМФС 6,5Сополимер 3,5 Этиловый спирт 24 Вода 66 П р и м е р 11 (контрольный), Обоиобрабатывают аналогично примеру 3, но ис пользуют смесь, содержащую, мэс.%:МАМФС 6,5 Сополимер 3.5 Этиловый спирт 36 Вода 54 10 П р и. м е р 12 (контрольный), Обоиобрабатывают аналогично примеру 3. но нанос составляет 2.5 г/м (а,с.в.).П р и м е р 14 (по прототипу), Обоиобрабатывают аналогично примеру 1, но ис пользуют 2 о -ный водный раствор МАМФСи перед нанесением в раствор смолы вводят соляную кислоту до рН 4, а сушат при 100 С.П р и м е р 15 (по прототипу), Обоиобрабатывают аналогично примеру 1, но ис пользуют 4 о -ный водный раствор МАМФСи перед нанесением в раствор вводят соляную кислоту до рН 5.Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ для обработки поверхности 25 грунтованных обоев с последующим гофрированием по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, в 3-4 раза повысить стабильность смеси для обработки, э также в 30 2-3 раза увеличить продолжительность рабаты оборудования наносящего узла до появления коррозии,Формула изобретения 35 Способ обработки поверхности грунтованных обоев, включающий смешение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента, нанесение 40 смеси на поверхность обоев и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения влагостойкости гофриованных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой, повышения 45 стабильности смеси для обработки, а такжеснижения коррозии оборудования, перед смешением указанных растворов в раствор модифицированной смолы вводят 40-60%- ный этиловый, спирт и полученную смесь 50 выдерживают в течение 15-20 мин, при этомв качестве сшивающего агента используют 46-48 о -ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных моно меров соответственно, мас.%: 82,8-85:1416:0,6-1,2 и компоненты берут в следующих количествах, мас. О :Модифицированнаяамином мочевиноформальдегидная смола1694762 3-425-35 Составитель О.МаслаченкоРедактор Т.Лошкарева Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий Заказ 4136 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5а Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислотыЭтиловый спирт Вода Остальное а смесь наносят в количестве 3-8 г/м повер 2 хности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество.