Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

)947 21 Н 27/20, 19/26/7,37, 17 Я 9 Н 17:0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ мент производ ативных обоев целлюлозно- может быть ии негрунтотем глубокой месь выдермешивают со тве сшиваю%-ную дислакрилата, кислоты при меров соот 4-16:0,6-1,2,следующих 9-10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) "Технологический регластва печатных высокодекорГомельского БЛЗ 1986.Авторское свидетельство СССРМ 1350214, кл. О 21 Н 1/40, 1986,Авторское свидетельство СССРВ 1444444, кл, О 21 Н 1/40, 1987.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИНЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет Изобретение относится кбумажной промышленности ииспользовано при изготовленванных обоев, полученных пуили флексографической печати,Целью изобретения является увеличение влагостойкости гофрированных обоев, упрощение технологии и повышение экономичности процесса,В способе обработки поверхности не- грунтованных обоев, включающем нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы (МАМФС) и водного раствора сшивающего агента и последующей сушки, перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60%-ный увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысигь экономичность процесса, В водный раствор модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы перед смешением ее со сшивающим агентом вводят 40-60%-ный этиловый спирт и выдерживают в течение 15-20 мин. В качестве сшивающего агента используют 46-48%-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 82,8 85:14-16:0,6-1,2. Полученная смесь содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.%; смола 9-12; сополимер 8-10; этиловый спирт 20-30 и вода - остальное. Смесь наносят на негрун)ованные обои в количестве 8-16 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество. Затем их сушат и гофрируют. 1 э.п. ф-лы, 1 табл. этиловый спирт, полученную с живают в течение 15-20 мин и с сшивающим агентом, а в качес щего агента используют 46-4 персию сополимера бути винилацетата и метакриловой соотношении указанных моно ветственно, мас,%: 82,8-85:1 при этом компоненты берут в количествах, мас,%;Модифицированная амином мочевиноформальдегидная смолаСополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислотыЭтиловый спирт 20-30 Вода Остальное Укаэанную смесь наносят в количестве 8-16 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютно сухое вещество (а,с,в.).Для увеличения влагостойкости гофрированных обоев необходима обработка поверхности негрунтованных обоев в одну ступень, Именно для одновременного нанесения раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты) по предлагаемому способу в водный раствор смолы вводят 40-60 -ный водный раствор спирта, выдерживают раствор и вводят раствор сшивающего агента. Спирт в смеси играет двойную положительную роль: препятствует диссоциации кислоты, что повышает устойчивость композиции, снижает коррозию оборудования, а также снижает поверхностное натяжение композиции, что способствует диффузии молекул МАМ ФС и сополимера вглубь бумаги-основы. Одновременное нанесение раствора МАМФС и сшивающего агента (сополимера)позволяет сформировать более однородную сетку смолы за счет более равномерного распределения в ней сшивающего агента,Предлагаемый способ позволяет упростить технологию и повысить экономичность процесса путем сокращения числа секций, используемых для обработки поверхности обоев, с двух до одной, Кроме того, сокращение отдельной стадии обработки обоев раствором сшивающего агента позволяет существенно уменьшить коррозию оборудования.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.В качестве сшивающего агента используют 46-48-ную дисперсию сополимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас,ф . 82,8- 85:14-16:0,6-1,2 (акриловая дисперсия АК-23 по ТУ 6-02-0209913-2-88 изм, 1,2). Концентрация дисперсии и соотношение мономеров обусловлены техническими условиями изготовления.В качестве МАМФС используют смолы, модифицированные алифатическими аминами (этилендиамин, триэтилентетраамин, триметиламин), ароматическими аминами (дифениламин), их смесями, а также полимерными аминами полиэтиленполиаминами), например выпускаемую промышленностью смолу МКСП по ТУ 13-7309005-628-85, которую получают модифицированием МФС полиэтилентраамином,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для повышения устойчивости растворов перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60 -ный этиловый спирт,полученную смесь выдерживают 15-20 мин и в нее добавляют при перемешивании указанный сшивающий агент.При обработке поверхности негрунтованных обоев с нанесенной декоративной печатью указанной смесью растворов молекулы МАМФС и сополимера благодаря низкой степени ионизации, а следовательно, небольшому положительному заряду на цепи, равномерно распределяются по всему обьему бумаги-основы и адсорбируются на поверхности частиц пигмента декоративной печати,Низкий заряд на молекулах смолы и сополимера и относительно невысокая концентрация наряду с низким поверхностным натяжением раствора способствуют быстрой диффузии раствора в бумагу-основу и равномерному распределению смолы и сополимера.Обработанные обои сушат при температуре 90-130 С. Смола сшивается в присутствии сшивающего агента уже при комнатной температуре. Поэтому температура сушки не влияет на процесс сшивки смолы в покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной температуры сушки,В результате сушки поверхности обработанных обоев возрастает степень иониэации как смолы, так и сополимера, что обуславливает их взаимодействие, В результате взаимодействия сополимера с МАМФС одновременно происходят два процесса. Во-первых, аминогруппы переходят в ионизированное состояние, и положительный заряд на молекулах МФС резко возрастает. В таких условиях молекулы МАМФС вступают в специфическое взаимодействие с поверхностью части пигмента декоративной печати, Во-вторых, происходит сшивание МАМФС с образованием в обьеме бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати., После сушки обоев МАМФС становится нерастворимой в воде, приобретает механическую жесткость. В результате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостойкости сшитой смолы повышается влагостойкость обоев в целом,Выбор интервала концентраций обусловлен вязкостью раствора, С ростом вязкости ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности обоев.Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления, 1694761Во всех примерах определяют влагостойкость обоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепленияпокрытия к влажным истираниям.Нанос смеси для обработки по а,с,в. определяют по разности массы обработанныхи необработанных обоев.Продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии (ржавчины) характеризуется временем с 10начала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появленияокрашивания покрытия обоев ржавчиной,П р и м е р 1. Для обработки используютобои, состоящие из негрунтованной бумагиосновы (130 г/м ) и декоративного рисунка,нанесенного способом глубокой печати,Для приготовления смеси в реактор приперемешивании последовательно заливают20 л 40 -ной смолы МКСП, 10 л воды, 2034 л 60%-ного раствора этилового спирта,выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 16 л 48 о -ной дисперсии сополимера (бутилакрилата, винилацетата иметакриловой кислоты) при соотношении 25указанных мономеров соответственно,мас,% , 83,8:15.3:0,9.Состав смеси, мас. : МАМФС - 10; сополимер - 9,6; этиловый спирт - 25; вода -55,4. 30Обои обрабатывают с помощью растрированного валика, сушат и гофрируют.Масса покрытия, режим сушки, прочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы 35наносящего оборудования до появлениякоррозии приведены в таблице,П р и м е р 2, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую, мас,%: МАМФС - 9; сополимер - 8; этиловый спирт - 30; вода - 53,П р и м е р 3, Обои обрабатывают ана. логично примеру 1, но используют смесь,содержащую, мас, о : МАМ Ф С - 10,5; сополимер - 9; этиловый спирт - 25; вода - 55,5. 45П р и м е р 4, Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФ С - 12; сополимер- 10; этиловый спирт - 20; вода - 58,П р и м е р 5, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС, модифицированной диэтилентриамином, а сополимер бутилэкрилата, винилацетата и метакриловой кислоты присоотношении указанных мономеров соответственно, мас, о : 82,8:16,0:1,2,П р и м е р 6. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС, модифицированной дифениламином,и сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас. ; 84,4;15,0:0,6.П р и м е р 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилентетраамином, и сополимер бутилакрилэта, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров, мас.о ;85,0:14,0:1,0.П р и м е р 8 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 8; сополимер - 9; этиловый спирт - 25; вода - 58.П р и м е р 9 контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас.%: МАМФС - 13,0; сополимер - 9,0; этиловый спирт - 25,0; вода - 53,0,П р и м е р 10 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую. мас, : МАМФС - 10,5; сополимер - 9,0; этиловый спирт - 19,0; вода - 61,5,П р и м е р 11 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую, мас. . МАМФС - 10,5; сополимер - 9,0; этиловый спирт - 31,0; вода - 49,5.П р и м е р 12 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 7 г/м (а,с.в.).П р и м е р 13 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но нанос составляет 17 г/м (а,с.в.).П р и м е р 14 (по прототипу), Обои обрабатывают аналогично примеру 1. но сначала используют 12-ный воный раствор МАМФС (нанос - а.с.в. 5 г/м обоев), а затем вторая ступень - 15%-ный раствор сульфата алюминия - нанос а.с.в. 3 г/м ).2П р и м е р 15 (по прототипу). Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но сначала используют 20 -ный во 2 дный раствор МАМФС (нанос а.с,в, 8 г/м ), а затем (вторая ступень 20 -ный водный раствор сульфата алюминия - нанос а,с.в. 5 г/м ).2Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ обработки поверхности не- грунтованных обоев с последующим их гофрированием по сравнению со способом по прототипу позволяет повысить влагостойкость обоев в 3-4 раза, а также в 5-8 раз увеличить продолжительность работы оборудования наносящего узла до появления коррозии, сократив при этом одну ступень обработки, то есть повысить экономичность процеса.1694761 Ф о р мул а и зоб ретен ия лимера бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.;82,8-85:14-16:0,6-1,2, при этом компоненты 5 берут в следующих количествах, мас,:Модифицированнаяамином мочевиноформальдегидная смола 9-12 Сополимер бутилакрилата,10 винилацетата и метакриловой кислоты 8-10 Этиловый спирт 20-30 Вода Остальное 2. Способ поп 1, отличающийся 15 тем, что указанную смесь наносят в количестве 8-16 г/м поверхности обоев в пересчегте на абсолютно сухое вещество. 1, Способ обработки поверхности не- грунтованных обоев, включающий нанесение водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы и водного раствора сшивающего агента и последующую сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения влагостойкости гофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса, перед нанесением в раствор смолы вводят 40-60-ный этиловый спирт, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин, смешивают со сшивающим агентом, а в качестве сшивающего агента используют 46-48-ную дисперсию сопоМасса покгоытия, г/мПрочность закрепления покрытия, число влажных истираний гофрированных обоев Пример Продолжительность работы оборудования до появления коррозии,.ч Составитель О,МаслаченкоРедактор Т,Лошкарева Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 4136 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 По изобретению 2 По изобретению 3 По изобретению 4 По изобретению 5 По изобретению 6 По изобретению 7 По изобретению 8 Контрольный 9 Контрольный 10 Контрольный 11 Контрольный 12 Контрольный 13 Контрольный 14 По прототипу 15 По и ототип 8 12 12 16 12 12 12 12 12 12 12 7 17 8 13 110 130 115 100 90 115 115 115 115 115 115 115 115100 95 10 14 16 14 14 12 12 5 6 6 7 6 12 3 4 72 84 84 72 72 84 84 72 72 72 72 72 84 15 10