Керамическая масса

:и хнолоатуре динедств дназ альный состав следующий 79,29; альбит примеси 3,6,го конроклин ит 2,25; Минер нт рата анидин) арц 5,1; трахито с,: ми 75; анар це (с ичных зерен арбонатов и чной слюды, алом основя санидинго полевого ОСУДАРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ/ТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-тегическое бюро по изоляторам и армВсесоюзного производственного объения и Союззлектросетьизоляция"(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 339527, кл, С 04 В 33/26, 1972,Авторское свидетельство СССРВ 1544751, кл, С 04 В 33/26, 1987,(57) Изобретение относится к произвоэлектрокерамических материалов, и ре Изобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления линейных подвесных вцсоковольтнцх изоляторов, и может быть использовано при производстве низковольтных изоляторов и других злектрокерамических изделий,Целью изобретения является повышение прочности при статическом изгибе и снижение температуры обжига.В составе массы используется трахитовый концентрат - материал с высоким со, держанием щелочных оксидов (сумма К 20+ Иа 20 равна 14,55 ф) при большом калиевом модуле (К 20:Ма 20 = 11,65).По основным показателям - содержанию кварца, оксида железа, сумме щелочно- земельных (СаО - М 90) и щелочных оксидов наченных для изготовления линейных подвесных высо овольтных изоляторов, С целью повцо ения прочности при статическом изгибе и снижения температуры обжига керамическая масса включает следующие компоненты, мас.: обожженный глинозем 12 - 26; кварцевый песок 4 - 17; огнеупорная глина 14,5 - 26; каолин 18-28; фарфоровый бой 0,5-8; трахитовцй концентрат 16-28; бентонит 0,5-1,5, Физико- механические показатели следующие: прочность на изгиб неглаэураванного образца 194 - 212 МПа, ударная прочность Э,6 кДж/м, температура обжига 1300 С, прочность на растяжение неглазурованного образца. 55;4 - 60,3 МПа, водопоглощение 0. 3 табл,К 20 + йа 20) обогащенны ентрат соответствует т 30-75 "Материалы и арц-полевошпатовые д п й трахитовый конребованиям ГОСТ ф олевошпатовыв и ля тонкой кврами-,. ФОЧ Примеси слагаются из един железосодержащих минералов, . отдельных мелких чешуек проэра Таким образом, главным минер ной массы концентрата являетс одна из разновидностей калиево шпата.По гранулометрическому составу концентрат сложен частицами неправильной формы величиной 2-60 мкм.Преобладающими являются зерна с размерами 4-28 мкм.Благодаря высокому содержанию оксидов калия а процессе обжига фарфора образуется полевошпатовый расплав высокой вязкости. В таком расплаве наблюдается повышенная растворимость зерен кварца, стеклофаза становится насыщеннее кремнеземом и поэтому прочнее.Как известно, стеклофаза является наиболее слабым элементом структуры фарфора, ее прочность в значительной мере определяет прочность материала.Кроме того, калиевый полевошпатовый расплав по сравнению с натриевым более реакционноспособен по отношению к инертным кристаллам глинозема. В этом случае происходит частичное растворение глинозема в полевошпатовом расплаве, стеклофаза обогащается оксидами алюминия, чем обеспечиваются условия более эффективного формирования структуры керамического материала и, следовательно, повышается ударная и-электромеханическая прочностькак стеклофазы, так и фарфора в целом.К тому же калиевый полевой шпат обеспечивает образование в черепке большего количества муллита, чем натриеаый,Повышение количества муллита а составе фарфора приводит также к увеличению его прочности.В составе керамической массы благодаря наличию а качестве полевошпатовой составляющей трахитового концентрата; имеющего высокое содержание оксидоа калия и малое количество оксидов натрия, создаются наиболее выгодные для спекания фарфора строение и свойства полевошпатовога расплава.Бентонит является пластифицирующей и минерализующей добавкой. Трахитовый концентрат а совокупности с бентонитом создает оптимальную по составу и вязкости стекловидную фазу, при которой в максимальном количестве образуется муллит и в минимальном количестве возникает газообразная фаза, приводящая к пористости фарфора, Это гарантирует высокую ударную прочность ФарФора. Исходными сырьевыми компонентами .предлагаемой керамической массы являются следующие сырьевые материалы:Глина огнеупорная,5 марка ВГОТУ 21-25-205-79Каолин, марка ПЛКВ, ТУ 14-8-137-75Глинозем технический, марка ГК ГОСТ.6912-8710 Кварцевый песок, ГОСТ 7031-75Бентонит ГОСТ 7032-75,Химический состав применяемых сырьевых материалоэ представлен а табл, 1,Технология приготовления данной мас 15 сы заключается в следующем: отощающиекомпоненты трахитовый концентрат, глинозем обожженный, кварцевый песок, бойфарфоровый) и бентонит измельчают совместно мокрым способом в шаровой мельни 20 це. Затем суспензию отощающихсмешивают с глинистой и каолиновой суспензиями в пропеллерной мешалке, Шликер обеэвоживают на Фильтр-прессе довлажности 25,0-26,0 ,25 Изделия оформляют методом пластического формования, сушат, глазуруют и обжигают при 1300 С.В табл. 2 приведены составы керамических масс, в табл, 3 - физико-механические30 свойства изделий,Формула изобретенияКерамическая масса, преимущественно 35 для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем, кварцевый песок, огнеупорную глину, каолин, фарфоровый бой и трахитовый концентрат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью 40 повышения прочности при статическом изгибе и снижения температуры обжига, она содержит глинозем обожженный и дополнительно бентонит при следующем соотношениикомпонентов, мас. :45 Обожженный глинозем 12-26Кварцевый песок 4-17 Огнеупорная глина 14,5 - 26 Каолин 18 - 28 Фарфоровый бой 0,5-850 ТрахитовыйконцентратБентонитО 0 О Олл .о а а а а СЧ сЧ Ч ,О а а о сса Со ЧР (Ч -м а а со,4 3 3 СЧ а л с с СО СЧ сс л а а С Со. (ЧеЧМ Оъл а л Чс ча лС сЧ Ос с а а с- л т- О а л" (Ч Цф Жж хОо о 1 1щ 1 .оИ 11 11л 1 1О 1ФоЬ О6 йф ЕО Х Э 8 д Ь Х "1 файф ЖФ ЕЕООО ;1 И Е- а ГА1694544 Таблица 2 Составы керамических масс Т Физико - механические показатели Прочность на изгиб неглаэурован ного образца, ИПа Ударйая проч- с кость, кДж/м 2 Температура обжига, С (макс.) Прочность на растяжение не- глазурованного образца, МПа Водопоглоще 3,4 1300 3,1380 14 1300 563 58,70,00 000 60 0 1-0,02 е, 7 оставитель Л.гост ехред М.Моргентап орректор Т.коп дактор А,Маковская Заказ 4125 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного коиитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушскаю наб., 4/5