Керамическая масса для изготовления фарфора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 712406
Авторы: Гулай, Колотий, Михайленко, Сивчикова
Текст
( 1) 712406 СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.01.80 Авторыизобретения О. Гулай, М. Г, Сивчикова, П, В. Колотий и Н. Т, Ми йленк 71) Заявитель раинский научно-исследовательский институт стеко и фарфоро-фаянсовой промышленности 54) КЕРАМИЧЕ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯАРФОРА ческои оизводя изголедую Изобретение относится к керамипромышленности, в частности к прству фарфоровых изделий.Известна керамическая масса длтовления фарфора, включающая сщие компоненты, вес. %Каолин 40 - 60Кварцевый песок 22 - 30 Полевой шпат 16 - 20 Глина огнеупорная 0 - 8 О Глинозем технический 0 - 2Сульфат кальция 3 - 5 1В составе указанной массы содержится большое количество плавней (полевого шпата 16 - 20% и сульфата кальция 3 - 1 5%), что делает ее менее устойчивой к деформации при высоких температурах (более 1350 С). Большое содержание полевого шпата повышает стоимость массы, так как полевой шпат является дорогостоящим 20 материалом, кроме того, прочность фарфора при статическом изгибе составляет 700 в 850 кг/смНаиболее близким к описываемому изобретению является керамическая масса для 25 изготовления фарфора, включающая следующие компоненты, вес. %:Каолин 25 - 35 Глина 10 - 15Кварцевый песок 20 - 25 30 Полевой шпат 21 Глинозем 2 - 5 Фарфоровый бой 8 - 10 Ортофосфорная кислота 1 - 5 Полимер виниловой группы 1 - 5 2Недостатком указанной массы является относительно низкая прочность фарфора 570 - 590 кг/см.Целью изобретения является повышение прочности фарфора.Это достигается тем, что керамическая масса для изготовления фарфора, включающая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глину огнеупорную, глинозем и фарфоровый бой, дополнительно содержит доломит и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес. %.Ка олин 44 - 51 Кварцевый песок 20 - 26 Полевой шпат 4 - 8 Глина огнеупорная 4 - 8 Глинозем 2 - 5 Фарфоровый бой 3 - 8 Доломит 2 - 4 Бентонит 1 - 4 Приготовление массы осуществляется по традиционной технологии изготовления фарфора,Изделия формуют при влажности 23,3%, сушат при 60 С в течение 2,5 ч и обжигают712406 Составы и физико-механические свойства предлагаемых масс приводятся в табл.1 и 2 соответственно,Таблица 1 Смесь,Компоненты, вес, % 51 20 8 816 Каолин Кварцевый песокПолевой шпат Глина огнеупорнаяБентонит Глинозем фарфоровый бойДоломит Таблица 2 Смесь,Показатели 3,9 14,3 11,8 14,1 Пластичность массы, числоПредел механической прочности при статическом изгибе (МПа):высушенных при 105 - 110 Собожженных при 1360 - 1400 С Показатель белизны, %Общая усадка, % 2,8287,172 2,47 3,3791,568 2,6080,369 95,7 70 3,8 14,2 14)6 5,1 мит и бентонит при следующем соотноше 5 нии компонентов, вес. %:Каолин 44 - 51Кварцевый песок 20 - 26Полевой шпат 4 - 8Глина огнеупорная 4 - 8Глинозем 2 - 5Фарфоровый бой 3 - 8Доломит 2 - 4Бентонит 1 - 4Источники информации,Гб принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР380609, кл. С 04 В ЗЗ/24, 1971,2. Лвторское свидетельство СССР543641, кл. С 04 В 33/24, 1976. 10 Формула изобретения Составитель Л. Гостева Редактор Д. Павлова Техред А, Камышиикова Корректор А. ГалаховаЗаказ 2904/9 Изд,143 Тираж 673 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3в конвейерной печи при 780 С в течение 4,5 ч. После глазурования изделия обжигают при 1370 С в течение 3 ч 35 мин,Применение массы при скоростном режиме обжига керамических изделий позволяет повысить экономичность производства за счет улучшения качества изделий, снижения энергозатрат и повышения производительности,Керамическая масса для изготовления фарфора, включающая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глину огнеупорную, глинозем и фарфоровый бой, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит доло 50 26 4 4 5 3 4
СмотретьЗаявка
2653289, 08.08.1978
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТЕКОЛЬНОЙ И ФАРФОРО-ФАЯНСОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ГУЛАЙ ОЛЬГА СТЕПАНОВНА, СИВЧИКОВА МАРИЯ ГЕОРГИЕВНА, КОЛОТИЙ ПАВЕЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИХАЙЛЕНКО НАДЕЖДА ТИМОФЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, фарфора
Опубликовано: 30.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-712406-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-farfora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фарфора</a>
Фарфоровая масса
Номер патента: 547429
Опубликовано: 25.02.1977
Авторы: Деревягин, Деревягина, Лещенко
МПК: C04B 33/26
Метки: масса, фарфоровая
...1-20Дистен-силлиманитовыйконцентрат 6-36Изобретение иллюстрируется конкретми примерами, приведенными в таблице.Технология изготовления состоит в имоле отошаюших материалов одновременс дистен-еиллиманитовым концентратом того,сок и н й масастяно Глта заО нистые материалы распускают в воде тем смешивают с измельченными ото зделия ичност и материаламияют тониной п у и повыш Пель из ностиэбъемасс остаток на ,5 -30%,а при растя много вес из этои массы имеют низ ри растяжении, повышенну енный обьемный вес, обретения - повышение про енин, уменьшения усадки и Готовность массы опредеола, Для грубодисперсных ите % 006 должен быть для тонкодисперсных 0,3547429 4. Пробивная электрическаяпрочность при промышленной частоте КВ.эфф/мм. 33-34 5....
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий
Номер патента: 1008195
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Джуринский
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, санитарно-строительных, фарфоровая
...обогащенный 16 Каолин щелочнойнеобогащенный 10 Цолевой шпат 20 Песок кварцевый 21 Бой фарфоровый 11 Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после обжига.при 1250 ОС (0,3-0,4) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения изделий.время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера Изделия обжигают при 1250 дС.В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниУказанная цель достигается тем,что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий,включающая необогащенный щелочнойкаолин, глину и бой фарфоровый,содержит указанные компоненты в...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1707001
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Гривакова, Дырда, Зайцева, Федорова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...фарфорова.: масса вкл 1 очает следующие компоненты, в л 1 дс, : глина оп 1 еупорная 16 - 23,5, каолин 27-29, кварцевый песок 8,3 - 23,1, полевой шпдт 20-23, фарфоровый бой 10-10,2, лиг 1 осульфондт натрия 0,9-1,0 и бентонит 3-5. г 1) изико-мехдни 1 еские показатели следующие: г 1 одог 1 оглощение 4,0-4,1 Д, поистость 8,7-8,8;ь, г 1 лотность 2,22 - 2,23 г/см, 3 табл. Характеристика пргсс порошка: гранулсл егрический состав. %осглгок нд сетке11: 05 (177 отв/см ) 9-11 ос) д 1)к нд сеткаГ 1. 02 (980 отв/сл 1 ) 29.37 остаток нд сеткей) 009 (4900 оте/см ) 8-9 сстдток нд сеткеГ 1. 0063 (10000 ото/сл 1 , 4-5 г;роход через сет ху11. 0063 (10000 отв/сг 1 ) 38-50 После измельче 1 ия компоненты шихть 1 и добавка порошкообрдзного бента 1 итд с 11...
Способ изготовления фарфоровых масс
Номер патента: 69580
Опубликовано: 01.01.1947
МПК: C04B 33/24
Метки: масс, фарфоровых
...некоторых физико-химических процессов, в результате которых образуется новая кристаллическая фаза - муллит (ЗА 1,0, 28 О,). Структура обожженного фарфорового черепка характеризуется наличием стеклообразной фазы, пронизанной кристаллами муллита с вкрапленными в нее частично растворившимися и модифицированными зернами кварца,Зерна каоли ата при этом и Чем больше образуется муллита,тем выше механическая прочность,просвечиваемость и белизна получаемого фарфора.Однако обжиг при указанных температурах требует высокого качества топлива и значительного егорасхода. Одновременно возрастает количество деформированных изделийи, следовательно, увеличивается процент брака и боя,Целью настоящего изобретения является снижение температуры обжига...
Фарфоровая масса
Номер патента: 1301818
Опубликовано: 07.04.1987
Авторы: Белостоцкая, Варлахина, Щербакова
МПК: C04B 33/24
Метки: масса, фарфоровая
...групп активная частьУЩР обладает способностью адсорбироваться на глинистых частицах, сообщая им отрицательный заряд и способствуя созданию вокруг них мощной25рыхлосвязанной гидратной оболочки,что снижает скорость структурообраэования в керамической массе и темсамым способствует уменьшению значения коэффициента загустеваемости.УЩР содержит в своем составе до30% нерастворимого угля, Действующееначало УЩР - щелочные гуматы, представляющие собой сложную смесь продуктов окисления органического вещества. УЩР имеет следующий элементный состав, % на сухую массувещества:Гуминовые кислоты 35-70.С 62-69Н 4,5-5, 5 40Х 2,5-1,5Ба О 8-10 СООН 7,5-18 он 6,5-9,5Гуминовые кислоты состоят в основном из конденсированных ароматических ядер - установлено...
Предыдущий патент: Керамическая масса для изготовления половых плиток
Следующий патент: Способ получения фосфорных удобрений
Случайный патент: Устройство для получения волокна из термопластичного материала