Устройство для пакетирования штучных грузов

(я)5 В 65 6 57/2 И НИЕ ИЗОБРЕТ ИС К АВТОР ьский институттельным заводомого обьединени банов, В,И.Андр ство СССР24.ПАКЕТИРОВАНИ тся к оборудовани(Я ГОСУДАРСТВЕНН ЫЙ КОМИТЕТИЯМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛШТУЧНЪХ ГРУЗОВ(57) Изобретение относ ования пакетов из штучных грушение надеж м. Цель юЖр етения - повыаботе. Устройств ности В ра . влатфру деты нэ звездочки, и 1, Цепи 8 надет и ии опущены через7 прикреплены ненные на пла т оме,иконцами. При атом ней своими ктствующее окноцепи проход ит через соответним концом заплатформы,ы, а другая одниорме в зоне окнах на плат ордругим -гим - снизу и с двух сторон го. 4 ил.10 положение. 50 55 Изобретение относится к оборудованию для формирования пакетов из штучных грузов.Цел ь изобретения - по вы ш ение надеж. ности в работе.На фиг, 1 изображено устройство для пакетирования грузов; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг 3 средство формирования пакета, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3.Устройство содержит раму 1, представляющую собой несущую конструкцию, Узел формирования соя грузов включает ленточный конвейер 2 поштучной подачи грузов блок 3 механизма ориентации, расположенный над конвейером 2, датчик 4 наличия грузов, толкатель 5 с пневмоприводом б Средство для формирования пакета из слоев грузов представляет собой прямоугольную платформу 7, подвешенную на цепях 8 с приводом не показан), Над платформой 7 смонтирован выдвижной стол 9,набжен. ныйпневмоцилиндром 10, Навер: нейперекладине рамы 1 установлен датчик 11 готовности сформированного слоя,Узел магазина поддонов включает шахту 12, механизм отделения нижнего поддона 13 от стопы поддонов и передачи последнего на платформу 7, состоящий из толкателя 14 с пневмоцилиндром 15 и роль- гангом 16, В раме 17 рольганга имеются пазы. Платформа 7 выполнена в виде рамы и имеет четыре окна 18, через которые свободно пропущены цепи 8. 1(онцц цепей 8 жестко прикреплены к гглатформе по разные стороны от окон, причем концы цепей, идущие от ведущих 19 и ведомых 20 звездочек, закреплены на верхней поверхности платформы 7, а концы цепей, идущие от натяжных звездочек 21, закреплены на нижней поверхности платформы 7. Ведущие 19 и ведомые 20 звездочки соединены простейшей кинематической связью-цепью 2,.Устройство работает следующим образом,В шахту 12 магазина поддонов электропогрузчиком закладывают стопу порожних поддонов.Механизм отделения нижнего поддона 13 от стопы поддонов толкателем 14 и пневмоцилиндром 15 перемещает порожний поддон на платформу 7. Включается привод платформы 7 и последняя вместе с поддоном перемещаются в крайнее верхнее положение. Одновременно с этим пневмоцилиндр 10 перемещает выдвижной стол 9 в положение "над платформой". Грузы поступают по транспортным коммуникациям на ленточный конвейер 2. 20 25 30 35 40 В соответствии с заданной программой,обеспечивающей при последующей укладке грузов в пакет "перевязку", осуществляется ориентация каждого груза механизмом 3 ориентации, Группа грузов, продвигаясь по конвейеру 2. достигает датчика 4 наличия грузов и останавливается. Толкатель 5 пневмоцилиндра б перемещает грузы на приемный стол 9 и возвращается в исходное Вторая группа иначе сориентированных грузов толкателем 5 с пневмоцилиндром 6 перемещается на приемный стол 9,при этом дачик 11 готовности сформированного слоя грузов отклоняется от вертикали (проекция отклонения рамы датчика 11 на вертикаль по отношению к горизонту равна высоте предметов), выдвижной стол 9 выходит из зоны "над платформой" назад, а слой предметов оказывается на поддоне. Далее включается привод "не показан" платформы и платформа 9 с поддоном и одним слоем грузов опускаются вниз до тех пор, пока рама датчика 11 не займет вертикальное положение, отключая привод.Выдвижной стол 9 перемещается пневмоцилиндром 10 в положение "над платформой", Укладка следующих слоев грузов производится по описанной последовательности, При укладке последнего слоя платформа 7 с сформированным пакетом опускается на раму 17 рольганга 16, при этом платформа 7 (также представляющая собой раму) ухлопает в пазах рамы 17 между роликами, а поддон со сформированным пакетом остаются на роликах рольганга 16. Одновременно с этим механизм отделения нижнего поддона 13 поднимает стопу поддонов за исключением нижнего поддона, толкателем 14 перемещает оставшийся поддон на платформу 7, при этом выталкивая на выходной рольганг 16 сформированный пакет из слоев грузов (в данном случае иэ шести слоев).Платформа 7 вместе с поддоном перемещаются в крайнее верхнее положение, где происходит формирование следующего пакета и т,д,Формула изобретения Устройстводля пакетирования штучных грУзов. содержащее конвейер поштучной подачи грузов, раму с вертикальными стойками, смонтированный между последними на уровне рабочей поверхности упомянутого конвейера выдвижной в горизонтальной плоскости стол, размещенную под ним подьемно-опускную прямоу ольную платформу, угловые участки которой связаны каждый с гибким двухветвевым тяговыморганом, ветви каждого из которых ориентированы вдоль вертикальных стоек и огибают закрепленные на верхних и нижних концах стоек звездочки, и отводящий конвейер, отл и ча ю ще е ся тем, что, с целью повышения надежности в работе, угловые участки платформы имеют сквозные окна, в каждое из которых пропущена одна из ветвей соответствующего гибкого тягового органа, вторая ветвь которого выполнена разомкнутой и закреплена в зоне этого окна 5 одним концом на верхней поверхностиплатформы, другим - на нижней с разных сторон от первой из упомянутых ветвей.1689256 О Составитель Е.УмрихинТехред М,Моргентал Корректор М.Шароши акт тыл изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина аказ 3780 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5