Сталь

(я)л С 22 С 38/48 П И САН И Е И ЗС) БРЕТ ТЕЛЪСТВУ КОМУ С овлетворяющих повышенным трепо глубине активного эакаленнои твердости. Целью изобретения повышение прочности на изгиб в ом состоянии: глубины активного ого слоя и сопротивления разуппри отпуске. Сталь дополнительержит медь и никель при нии компонентов, мас.; углерод ; кремний 0,60-1,0; марганец 0,40- 1,90 - 2,5; ванадий Р,25-0,4; ниобий медь 0,05 - 0,3; никель 0,10 - 0,5; жельное. 2 табл., 3 ил. катки, уд бованиям го слоя является закаленн закаленн рочнению но сод соотноше 0,70 - 0,90 0,8; хром 0,05-0,1; лезо оста объединение "Ура равлева и М,П.Гилева088.8)льство СССР8/28, 1984,ится к металлургии, редназначенной для алков холодной проны результаты спрокаливаемосрочнению при оП рочностн ытвердость 60-6табл,2.Из приведенных данных следует, что глубина закаленной зоны с твердостью 59 НРСу предлагаемойстали в 5 - 6 раз больше, чем у известной, поверхностная твердость выше на 5 - 6 НРС, что дает возможность и тготовлять валки с повышенными требован:ями по твердости ( 95 Н 50) в то время как у валков иэ известной стали имеются ограничения по твердости 90 НЯО,Из данных по отпускоупорности следует, что у предлагаемой стали сохраняется более высокий уровень твердости при отпуске на 5 - 6 ед, выше по сравнению с известной.Из табл.2 слленных от 950 в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относв частности к стали, иизготовления рабочих в Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали для рабочих валков холодной прокатки с повышенными требованиями по твердости ( =90 НЯО) и по глубине активного закаленного слоя.Цель изобретения - повышение прочности на изгиб в закаленном состоянии, глубины закаленного слоя и сопротивления разупрочнению при отпуске.Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1,Выплавка производилась в индукционной печи с 60 кг тиглем, Плавки разливались на 15 кг и 30 кг слитки.Слитки проковывались на прутки и разрезались на прутки для исследования прокаливаемости, сопротивления разупрочнению при отпуске, а также для оценки прочности в закаленном состоянии при статическом изгибе. На фиг.1 и 2 приведеравнительных испытании на ть и сопротивление разуптпуске исследуемых, е свойства закаленных на 3 НРС сталей приведены в едует, что прочность эака С с образцов предла1684352 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.%11. 1 Состав Сг11 ЧСи ИЪТ . 1 СаГе С Бд нп Предлагаемьм1 0,70 О,бС 0,40 1,90 010 0,25 О о 5 0,05 0,90 1,0 С 0,80 .,50 0,50 0,40 0,30 0,10 0,81 0,73 Орб 2 2,23 0)28 Оэ 30 О 15 От 08 Остальное и Иа вестный4 О,б 5 О,бб 1,00 2,05 Таблица 2 Состав Прочность на изгиб ИПа, при температуре нагрева для закалки, С900 950 1000 850 Предлагаемый1 3126 2851 2646 2440 2165910 2724 2479 2204 3146 2881 2665 2450 2185 Известный4 314 2788 2165 1646 1293 1 ЬНагрев образцов в соляной ванне, выдержка 15 мин,гаемой стали при изгибе в 1,5 раээ выше,чем у известной,Из предложенной стали изготовленаопытно-промышленная партия рабочих валков 615 мм, 5После закалки токами промышленнойчастоты от 1000-1030 С и низкотемпературного отпуска 145-150 С твердость составляла 95 в 1 Н Д,Определение глубины активного закаленного слоя осуществлялось методом послойной шлифовки закаленного слоя до 85НЮ,Глубина активного закагенного слоя составляет 34 мм, что в 2,5 раза больше по 15сравнению с известной глубиной активногозакаленного слоя для данного типа валковсм.фиг.З),Применение стали предлагаемого состава позволяет повысить глубину активного закаленного слоя валков, сопротивлениеразупрочнению при отпуске, износостойкость и их эксплуатационнуьо стойкость, а следовательно, и срок службы. Это в своюочередь обеспечит повышение производительности прокатных станов,Формула изобретенияСталь, преимущественно для рабочихпрокатных валков, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, ванадий, ниобий,железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочности на изгиб в закаленном состоянии: глубины закаленногослоя, и сопротивления разупрочнению приотпуске, она дополнительно содержит медьи никель при следующем соотношении комПОНЕНтОВ,МаС,о 7 Ъ:УглеродКремнийМарганецХромВанадийНиобийМедьНикельЖелезо 0,55 - 0,025 0,028 0,020 -"Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каз 3486 ВНИИПИ Госуда Тираженного комитета по и3035, Москва, Ж,Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5