Обкатный станок

)ю В 21 О 41/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР)А ын: ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о-исследователь ический институт рович, С,Н,Обо ство СССР04, 1975.(54) ОБКА (57) Изобр таллов да изделий и чатых заго бретения счет повы станине 1 пенчатой у 5117(56) Авторское свидетелМ 764795, кл, В 21 О 41 ТНЫЙ СТАНОКетение относится к обработке мевлением, а именно к производству 3 предварительно нагретых трубтовок методом обкатки, Цель изо - повышение качества изделий за шения жесткости конструкции. На смонтирован шпиндель 3 со стуцилиндрической и сферической полостями. Плоскость 10, являющаяся плоскостью сопряжения цилиндрических отверстий, выполнена под углом к оси обкатки, Формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпинделя 3 и выполнен с наружной контактной поверхностью, ответной поверхности сферической части полости шпинделя 3, и плоским основанием, взаимодействующим с наклонной плоскостью 10. Механизм фиксации формующего ролика выполнен в виде тяги 12, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине 1 с возможностью вращения и подпружинен относительно шпинделя 3 пружиной 16, Изобретение обеспечивает придание формующему ролику осциллирующего поворотно-колебательного движения при достаточной жесткости конструкции, обеспечивающей получение качественных изделий из толстостенных труб. 5 ил.5 10 15 20 25 35 станины 1 установлен с возможностью пло Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству иэделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, и может быть использовано для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, например, многогранных и овальных труб, а также изделий несимметричной формы иэ труб,Целью изобретения является повышейие качества иэделий эа счет повышениякесткости конструкции. На фиг.1 показан обкатной станок, общий вид; на фиг.2 - 5 - последовательность изменения расположения формующего ролика при повороте шпинделя через каждые 900,На станине 1 в подшипниковом узле 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4 и через ременную передачу 5. В шпинделе 3 становпен формующий ролик 6, который , ожет иметь сменную рабочую часть 7 и снование 8, Основание 8 формующего роМика 6 установлено в шпинделе 3 по сферической контактирующей поверхности 9 с упором на плоскую поверхность 10, выполненную под углом к торцовой поверхности шпинделя 3. Основание 8 формующего ролика установлено с воэможностью скольжения по контактирующим поверхностям шпинделя 3, При этом оно связано посредСтвом шарнира 11 с тягой 12, установленной в цилиндрической полости меньшего диаМетра 13 шпинделя 3 и снабженной вилкой 14 на концевом участке. Вилка 14 введена в Отверстия 15 станины 1, Между опорной поверхностью шпинделя 3 и вилкой 14 установлена пружина 16. На направляющих 17 скопоступательного перемещения механизм 18 зажима трубчатой заготовки 19, Трубчатая заготовка 19 установлена в механизме 18 зажима соосно оси шпинделя 3, Механизм 8 зажима посредством кронштейна 20 связан с гидроцилиндром 21, закрепленным на станине 1 посредством кроншетйна 22.Обкатный станок работает следующим образом.Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный в подшипниковом узле 2.При вращении шпинделя 3 наклонная плоская поверхность 10, вращаясь вокругоси обработки, придает колебательное движение формующему ролику б. Колебательное движение возникает в результате гого, что основание 8 ролика б, установленного с возможностью скольжения в по 45 50 55 лости шпинделя, контактирует с наклоннойплоской поверхностью 10 шпинделя 3.На фиг,2 изображено начальное положение шпинделя 3 относительно формующего ролика б. При повороте шпинделя наодин оборот, т,е. на 360, формующий ролик6 занимает исходное положение,Рассмотрим теперь положение ролика 6через каждые 90. Совершив поворот на 90от начального положения, шпиндель 3 повернется таким образом, что ролик 6 подвлиянием наклонной плоскости 10 расположится в рассмотренном сечении наклонноотносительно к оси обработки (фиг,3). Черезследующие 90 поворота формующий ролик6 примет исходное положение (фиг,4), Придальнейшем повороте шпинделя 3 угол наклона формующего ролика к оси обработкиувеличивается и через 90 поворота достигнет заданной величины (фиг.5).Таким образом, формующий ролик 6под действием наклонной плоскости 10 совершает колебательное движение с амплитудой колебаний через каждые 180.равными по величине и противоположнымипо направлению.Тяга 12 фиксирует от вращения формующий ролик 6. Вилка 14, выполненная наконцевом участке, препятствует вращениютяги 12. Соединение основания 8 формующего ролика 6 с тягой 12 осуществляетсяшарнирно в виде карданной передачи, которая позволяет в данном случае выполнятьролику 6 колебательное движение и фиксирует его относительно вращательного движения,Приводят в работу гидроципиндр 21,шток которого перемещает механизм зажима с закрепленной в нем заготовкой 19 понаправляющим 17 станины 1 к шпинделю 3,Трубчатая заготовка 19 вступает в пластический контакт с формующим роликом6, в результате чего деформируется иприобретает геометрические размеры иформу, заданную конфигурацией рабочейповерхности ролика 6.По достижении заданной длины формоиэменения трубчатой заготовки осевая подача механизма 18 зажима прекращается.Гидроципиндр 21 возвращает механизм 18зажима в исходное положение, Готовое изделие извлекают из механизма 18 зажима изакрепляют в нем следующую заготовку 19.Гидроцилиндр 21 вновь придает осевоеперемещение механизму 18 зажима по направлению к шпинделю 3 до тех пор, покане будет получено следующее готовое изделие, Цикл работы повторяется.Применение предлагаемого обкатногостанка позволит получить изделия как сим 1683844метричной, так и несимметричной в сечении формы из труб, а также получать из труб круглого сечения трубы с продольными ребрами, овальные и многогранные трубы, имеющие качественную поверхность.Формула изобретения Обкатный станок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель со ступенчатой цилиндрической полостью, формующий ролик, механизм зажима и осевой подачи заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения жесткости конструкции, он снабжен механизмом фиксации формующего ролика, размещенным в отверстии меньшего диаметра шпинделя и выполненным в виде тяги, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине с возможностью вращения и подпружинен относительно шпинделя, при этом шпиндель выполнен с дополнительной сферической 5 полостью, соосной и сопряженной с цилиндрическим отверстием большего диаметра, плоскость сопряжения указанных отверстий, образующих ступенчатую полость, выполнена под углом к оси обкатки, 10 формующий ролик подвижно установлен всферической полости шпинделя, выполнен с наружной контактной поверхностью, ответной поверхности сферической части полости шпинделя, и плоским основанием и 15 размещен с возможностью контакта этимоснованием с наклонной плоскостью сопряжения отверстий, образующих ступенчатую полость шпинделя,1683844 Составитель Е. КолядинаБандура Техред М.Моргентал Кор М. Шароши акто Заказ 3461 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1