Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1681155
Автор: Монтвила
Текст
(51)5 Р 27 В 7 ТЕ ВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Лощинская А.В. и др, Интенсификация процессов обжига цементного клинкера. М.: Издат-во литературы по строит., 1966, с.101-112.Заявка франции В 2404823, кл. Е 27 О 13/00, 1979.(54) ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ НАГРЕВА ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА В ДИСПЕРСНОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относится к технике запечных теплообменников дляподогрева сырьевой муки во взвешенном состоянии и может . Изобретение относится к технике запечных теплообменников для подогрева сырьевой муки во взвешенном состоянии и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихся пеЦель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и повышение эффективности работы теплообменника,На фиг,1 показан теплообменник, поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,1,Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии содержит расположенные ярусами (например, тремя) циклонные вихбыть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах, Цель изобретения - снижение гидравлического сопротивления и повышение эффективности работы теплообменника. Для этого в теплообменнике вихревые камеры 1 выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в ярусах при помощи гэзоходов 7. Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного яруса в ниже- расположенный осуществляется по течке 8, которая встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом 6 входного патрубка 2 камеры по ходу движения газового потока, 3 ил. ревые камеры 1, выполненные винтообрэзными, т.е. спиральными.В одном конце спиральной камеры 1 встроен входной патрубок 2, а в противоположном конце подключен выходной патрубок 3. На выходном патрубке 3, в стенке корпуса камеры 1, выполнена щель 4, через которую улавливаемая пыль отводится в пылеосадительный бункер 5. На входном патрубке 2 со стороны оси камеры 1 выполнен выступ 6.Вихревые камеры 1 группами (по 2 - 5 камер) последовательно соединены между собой в ярусах, Отдельные группы камер 1 расположены ярусами (1, 11, 111) и газоходами 7 соединены между собой. Подача уловленного вихревыми камерами 1 материала из вышерасположенного яруса (например, 1) внижерасположенный (например, 11) осуществляется по течке 8, Течка 8 встроена вгазоход нижерасположенной камеры за выступом 6 по ходу движения газового потокав газоходе. 5Порошкообраэный материал в теплообменник подается по течке 9. Отсасываемыеиз печи 10 газы в теплообменник поступаютпо газоходу 11, Материал в печь 10 поступает по течке 12, 10Отходящие из теплообменника газыочищаются .в фильтре 13 и отсасываютсядымососом 14. Лз фильтра 13 пыль в теплообменник поступает по течке 15,Циклонный теплообменник работает 15следующим образом.Запыленный газ через патрубок 2 входит в вихревую камеру 1, находящуюся, например, в 111 ярусе. Проходя сужение вместе установки выступа 6, газ получает более высокую скорость, при этом наклоннойплоскостью выступа 6 частицы пыли отбра"сываются от.центральной оси камеры 1 кпериферии. В камере 1 за счет центробежной силы пыль устремляется к стенке камеры 1 и через щель 4 выходит в бункер 5. Вдальнейшем газ проходит в том же ярусепоследовательно подсоединенные вихревые камеры 1, в которых осаждается пыль,не осевшая в поедыдущей камере, а также 30пыль, поступающая из верхнего яруса. По-сле прохода последней камеры 1 верхнегояруса (1) газ очищается в фильтрах 13 и дымососом 14 выбрасывается в атмосферу,Осажденная в вихревых камерах верхнего 35яруса (например, 1) пыль из бункера 5 потечке 8 поступает в нижний ярус (например,11) теплообменника. Благодаря расположению течки 8 за выступом 6 на месте сужениягазохода проходящие газы создают разрежение и отсасывают пыль из течки 8 вовходной патрубок 2 газохода, Создание разрежения в течке 8 умен ьшает подсосы газовв вихревую камеру 1, в связи с чем увеличивается степень осаждения пыли в вихревой 45камере 1, улучшается нагрев диспергированного материала в вихревой камере. Такимобразом, осаждаемый в вихревых камерах 1 материал проходит вниз по ярусам: с 1 на 11 ярус, с которого проходит на 111 ярус. С 11 яруса материал по течке 12 загружается в печь 10, Отсасываемые иэ печи 10 газы противотоком проходят вверх по ярусам, Материал в вихревых камерах 1 и в газоходах 7 находится в дисперсном (во взвешенном) состоянии и имеет развитую поверхность, в связи с чем проходящий из печи газовый поток интенсивно нагревает пылевидные частицы материала и при этом охлаждается.Ввиду того, что вихревая камера 1 выполнена спиральной, она имеет незначительн ые гидра вл ические сопротивления. При этом наличие выступа 6 на входном патрубке 2 вихревой камеры под разрежением обеспечивает высокую степень осаждения диспергированного материала, что обеспечивает высокую эффективность нагрева материала.При этом имеет место снижение гидравлического сопротивления теплообменника в 1,5 - 2,5 раза, Помимо этого, уменьшаются высота теплообменника и его стоимость,Формула изобретения 1. Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии, содержащий расположенные ярусами циклонные вихревые камеры, соединенные между собой газоходами и течками для подачи материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и повышения эффективности работы теплообменника, вихревые камеры выполнены винтообразными и группами последовательно соединены между собой в ярусах,2, Теплообменник по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на входном патрубке вихревой камеры со стороны оси последней выполнен выступ.3. Теплообменник по пп,1 и 2, отл и ч а ющ и й с я тем, что течка для подачи материала из вышерасположенного яруса встроена в газоход нижерасположенной камеры за выступом по ходу движения газового потока.1681155 Составитель С. ПрямковТехред М.Моргентал Корректор А. Осауленко елемеш едакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3305 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4403314, 04.04.1988
В. В. Монтвила
МОНТВИЛА ВИНЦАС ВИНЦОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27B 7/34
Метки: дисперсном, нагрева, порошкообразного, состоянии, теплообменник, циклонный
Опубликовано: 30.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1681155-ciklonnyjj-teploobmennik-dlya-nagreva-poroshkoobraznogo-materiala-v-dispersnom-sostoyanii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Циклонный теплообменник для нагрева порошкообразного материала в дисперсном состоянии</a>
Предыдущий патент: Вакуумная электропечь для диффузионной металлизации
Следующий патент: Холодильник для сыпучего обожженного материала
Случайный патент: Способ изготовления электрических катушек