Состав для изготовления пористых материалов и способ изготовления пористых материалов

союз сОВетсихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 83 А 1 167 1)5 С 04 В 38/ ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИД ЬСТВ про оже е и оги водстау быть иселий из а, пеношение объем- орообраэоваизделий.истых материензию с воздуи и частицы(71) Завод ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате(56 Авторское свидетельство СССРМ 960140, кл, С 04 В 40/00, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1357400, кл, С 04 В 40/00, 1986,(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при производствеизделий из гипсобетона, пенобетона, пеногипса и т.п. Цель изобретения - уменьшениеобъемного веса за счет увеличения порообразования и уменьшения хрупкости изделия. Для этого состав для изготовленияпористых материалов, включающий вяжущее, пенообразователь и воду, содержит в Изобретение относится к строительных материалов и м польэовано при производств гипсобетона, пенобетона. пен силиката, газобетона и т,п. Цель изобретения - умень ного веса за счет увеличения и ния и уменьшения хрупкости Состав для получения пор алов, включает вяжущее, сусп хововлекающими добавкамкачестве вяжущего фосфогипс, затворенный газированной водой, и дополнительно включает частицы упругого материала в виде резиновой или поролоновой крошки при следующем соотношении компонентов, мась; фосфогипс 55 - 60; резиновая или поролоновая крошка 1,6-3,0; пенообразователь 0,4 - 1; вода газированная остальное.Способ изготовления пористых материалов заключается в приготовлении раствора и частичном заполнении им формы, при этОм вяжущее затворяют водой, предварительно газированной двуокисью углерода, а вакуумирование и вибрацию проводят одновременно при отношении давления в вакуумной камере к атмосферному, равном 0,8 - 0,9, и до полного заполнения формы вспученным раствором поддерживают вакуум, после чего форму выдерживают в камере до набора изделием структурной прочности.Изобретение позволяет увеличить деформации при разрушении образцов не менее чем в 2,5 раза, что обеспечивает уменьшение хрупкости, изделия имьют объемный вес 6 кНм 2 с,п. ф-лы 1 табл. упругого материала в виде резиновои или поролоновой крошки в количестве не более 3 - 50 от веса вяжущего при следующих соотношениях компонентов, мас.: вяжущее 55 - 60; упругий материал 1,6-3; воздухововлекающая добавка 0,4 - 1, вода газированная остальное.Раствор затворяется на предварительно газированной воде из расчета 1,22 кг двуокиси углерода на 1000 л воды при 250 С. Газированная вода соответствует ГОСТам, 167528310 15 55 Способ изготовления пористых материалов осуществляется следующим образом.С использованием указанного состава готовится раствор, которым частично заполняется форма, Герметичные формы до определенного уровня заполненные раствором, помещают в вакуумную камеру, из которой частично откачивают воздух и при этом производят вибрирование раствора в течение 2 мин. Глубина разряжения воздуха в камере определяется полнотой вспучивания строительного раствора, которая характеризуется подъемом раствора до краев. Кроме того, равномерность вспучивания достигается за счет того, что отходы из поролона в процессе их смешивания в растворе сжимаются, деформируются за счет действия веса раствора, оставаясь в этом состоянии и после наливки раствора в герметичные формы и разравнивая его в них. После помещения форм в вакуумную камеру при создании вакуума с последующей вибрацией мелкие куски резины, деформированные в растворе за счет внутренних сил упругости, расплавляются, создаютдополнительное более равномерное вспучивание смеси, как за счет сил упругости, так и эа счет воздуха, находящегося в порах мелких резиновых кусков и в газированной воде затворения.Отношение давления в вакуумной камере (Рк) к атмосферному (Ро) находится в пределах 0,9 - 0,8. Глубина вакуума создается до тех пор, пока раствор не вспучится и полностью не заполнит форму. Выдерживание форм со вспученным раствором в вакуумной камере производят до набора структурной прочности материала. Затем медленно выравнивают давление внутри камеры с атмосферным. Отформованные изделия можно подвергать в дальнейшем тепловой обработке,П р и м е р, Изготавливают образцы строительных иэделий иэ вспененного фосфогипса с поролоновой крошкой в количестве 3-5 от массы фосфогипса. Вспененный фосфогипс получают в результате смешивания фосфогипса с обычной и газированной водой затворения в которую вводится пенообразователь ПО, Объем пенообраэователя составлял 1 объема воды затворения.Для получения сравнительных данных все образцы изготавливают из одного и того же вспененного раствора фосфогипса с поролоновой крошкой и без нее (оптимальное водофосфогипсовое отношение В/Г составляет В/Г 0,6-0,8, расплыв раствора без поролоновой крошки 450 мм, а с поролоновой крошкой 400 мм), Отношение массы поролоновой крошки к массе фосфогипса составляет примерно 3 - 5, При изготовле 20 25 30 35 40 45 50 нии образцов выявляют их объемный вес и прочностные характеристики образцов, их пористость при наборе прочности раствором эа одинаковое время после кратковременного двухминутного предварительного вибрирования в камере с атмосферным давлением (Р 0) и при уменьшенном давлении в камере (Р) за счет откачиванйя из нее воздуха насосом Камофского, Формы в которые заливают фосфогипс были герметичными, Данные приведены в таблице,Результаты опытов, приведенные в таблице, показывают, что увеличение количества поролоновой крошки в составе до 7 ф от массы вяжущего резко снижает прочность образцов. Изделия, имеющие такую прочность, мало пригодны для практического применения. Причем ввод в состав упругого материала (резиновой или поролоновой крошки) позволяет увеличить деформацию при разрушении образцов не менее чем в 2,5 раза. Увеличение деформации и при разрушении приводит к уменьшению их хрупкости.Состав, который включает в себя 3 - 50 поролоновой крошки от массы вяжущего является оптимальным, Об этом можно судить по полученному объемному весу готовых образцов. Прочность образцов удовлетворительна для практического применения,РкОтношение = 0,8 получено в моРомент полного заполнения формы раствором при его вспучивании.Использование предлагаемого состава и способа его осуществления позволяет регулировать получение заранее заданной пористости иэделий из минеральных вяжущих, снизить расход материалов для изготовления строительных деталей, уменьшить их объемный вес, а также повысить теплоиэоляционные свойства изделий за счет создания в них заранее запланированной пористости. Кроме того, уменьшается хрупкость таких строительных изделий.Формула изобретения 1. Состав для изготовления пористых материалов, включающий вяжущее, пенообраэователь и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы за счет увеличения порообразования и уменьшения хрупкости изделия, состав содержит в качестве вяжущего фосфогипс, затворенный газированной водой, и дополнительно содержит частицы упругого материала в виде резиновой или поролоновой крошки при следующем соотношении компонентов, мас,0: фосфогипс 55 - 60; резиновая или поролоновая крошка 1,6 - 3; пе1675283 словил тверд Относитекое давленце (Рк)атмосферное давление (Ре аполнеие фор" 60Э 9,6 О,ФосфогиВода обавк1 Х отоды) ссыО, 55 97,Р0 9Ю0,77 0 Вода газированнаяФо сфо гипсПоролон (ЗХ омассы гипса)Добавка ПО(1 Х от массыводыВода газированная 41,57 7 нообразователь 1 - 0,4; вода газированная остальное.2. Способ изготовления пористых материалов, включающий приготовление раствора, частичное заполнение формы и вибрацию с последующим твердением раствора в вакуумной камере, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вяжущее затворяют водой, предварительно газированной двуокисью Компоненты Содерза- В/ние компонентов,ФосфогипсПоролон(крошка) Э 8 (1 Х от массы гипса)Добавка ПО(1 Й от массы воды) 0,4 Вода 41, Фосфо гипс 55 Крошка реви- новая (5 Х от массы гипса) 28 Добавка ПО0,4 1 Х от всейводыВода 41, Фосфогнпс 55 Поролон (53 от массы гипса) 28 Добавка ПО 1 Х от массыводы 0,4 Вода газированная 41 Фосфогипс 55 Разиков.крошка 52 от массы гипса 2,8 Добавка ПО 13 от массыводы 0,4 углерода, а вакуумирование осуществляют с одновременной вибрацией при соотношении давления в вакуумной камере к атмосферному равном 0,8-0,9 и поддерживают 5 вакуум до полного заполнения вспученнымраствором формы, которую затем выдерживают в камере до набора изделием структурной прочности.1675283 Продолжение таблицы В/Г Условия твердения Характеристика издеСодерка ние кои Компоненты тав тносительое давлеие (Рк)тмосферое давение (Р,) полне е фор понентомас.3 Фосфогипс 5Поролон (77. отмассы гипса) 3= О 7РР,2 1,Соста Техре ь А АкимоМорге нтал Корректор Э, Л Редактор Н. Яцол ов акаэ 2974 ВНИИПИ Госуд Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Дооавка ПО1 от массы водыВода газированная Фосфогипс Резиновая крошка (73 от массы гипса) Добавка ПО(1 Х от массы водыВода газиро- ванная Тираж Подписноевенного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5