Поточная линия для нанесения покрытия на трубы

(12 12628, кл. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВедОмстВО сссР (ГОспАтеттт сссР) САНИЕ И к авторскому своде(56) Авторское свидетельство СССР й 11В 05 С 9/10, 1983.(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ(57) Изобретение относится к области производа -ва труб с антикоррозионным покрытием, в частностик поточной линии для нанесения покрытия на трубы.Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества покрытия. Дпя этого поточнаялиния, включающая устройства обжига, очистки, индукционного нагрева, нанесения наружного покрытия, устройство отверждения покрытия, заключенное в теппоизолирующий кожух и соединяющие их транспортные средства в виде ропьгангов, дополнительно снабжена устройством для нанесения внутреннего покрытия с узлом для его оплавления, выполненным в виде инфракрасного излучателя, установленного на конце штанги, закрепленной на тележке с питателем, с возможностью вхолэ штанги на всю длину трубы, и устройством проплавпения покрытий, выполненным в виде индуктора с инфракрасным излучателем, и установленным между устройствами для нанесения первого и второго слоя наружного покрытия, при этом устройство индукционного нагрева выполнено с сердечником из ферромагнитного материала и снабжено регулятором температуры. 3 з.п. ф-лы,2 ил.Изобретение относится к производству грязнений; охлаждения 3, напримео водяного; дробеструйной очистки трубы 4; обеспыливания 5. Винтовой рольганг 1 соединен с помощью поперечного рольганга б с теплоизолирующим кожухом 7, перед которым, например, на рельсах расположено устройство для нанесения внутреннего покрытия. выполненное в виде самоходной тележки с питателями 8, к которым прикреплена штанга 9 с расположенным на ней узлом 10 распыления порошкового полимерного покрытия пневмоэлектростатическим способом и узлом его оплавления в виде инфракрасного излучателя 11, В тепло- изолирующем кожухе 7, снабженном вытяжной вентиляцией, расположены последовательно на винтовом рольганге 12 устройство индукционного нагрева 13 с сердечником 14 из ферромагнитного материала например из стали, который кинематически, например посредством автоматизированного привода, связан с трубой 15, причем устройство нагрева 13, посредством регулятора температуры 16 связано с тиристорным генератором (на рисунке не обозначен); устройство нанесения первого слоя наружного покрытия 17 пневмоэлектростатическим распылением; устройство проплавления 18 внутреннего и первого слоя наружного покрытия, выполненное в виде индуктора 19 с встроенным в него инфракрасным излучателем 20; устройство для нанесения второго слоя наружного покрытия 21 также методом пневмоэлектростатического распыления, устройство отверждения покрытия 22, в виде водяного 25 30 35 40 45 50 55 охлаждения. Рольганг 12 соединяется с помощью поперечного рольганга 23 с винтогруб с антикоррозионным покрытием, например стальных труб с полимерным покрытием, предназначенных дллводоснабжения, канализации, оросительных систем.Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и качествапокрытия путем создания режима, интенси- "0фицирующего процесс формированиявнутреннего и наружного покрытия.На фиг. 1 схематически представлен общий вид поточной линии для нанесения покрытия на трубы; на фиг, 2 - теплозащитный 15кожух с расположенными в нем устройствами,Поточная линия для нанесения покры.тия на трубы содержит винтовой рольганг 1,на котором последовательно расположены 20устройства: обжига 2, например в виде ин-,дуктора, длл вымиганил органических эавым выходным ропьгангом 24, на котором расположен пост контроля качества покрытия 25. Поперечный рольганг 26 соединяет выходной рольганг 24 с винтовым рольгангом 27, на котором расположен стенд ремонта покрытий 28, который с помощью поперечного рольганга 29 соединен с выходным рольгангом 24. Линия от устройства нагрева до отверждения может выполняться с положительным уклоном, не превышающим угла трения трубы о транспортирующие органы, Поточная линия работает следующим образом. Трубы поступают на линию по винтовому рольгангу 1, который подает их в устройство обжига 2, где происходит выжигание всех жиромасляных загрязнений поверхности труб, а затем в устройство охлаждения 3, например водяного, Охлажденные трубы поступают в устройство дробеструйной очистки 4, а затем в установку обеспыливания 5, где происходит удаление механических включений, например, путем отсасывания, Очищенная от всех загрязнений труба 15 поперечным рольгангом 6 подается на винтовой роль- ганг, расположенный внутри теплоизолирующего кожуха 7, По рольгангу 12 труба 15 поступает в индуктор нагрева 13, после чего производится запуск тиристорного генератора, который питает индуктор нагрева, Для этого в индуктор вводится ферромагнитный сердечник 14 и, как только полость индуктора более чем на 75; заполнится сердечником, происходит запуск тиристорного генератора. Сердечник интенсивно нагревается, при этом происходит предварительный подогрев пространства под кожухом 7, В это время вытяжная вентиляция не работает. Когда труба 15 подходит к индуктору нагрева 13, ферромагнитный сердечник 14 вследствие его кинематической связи с трубой выводится из полости индуктора 13. После ввода трубы 15 в индуктор и роизводится его нагрев при непрерывном движении до температуры, необходимой для нанесения полиэтиленовой композиции, Это осуществляется генератором, который связан с индуктором 13 посредством регулятора температуры 16. Избыточное тепло в теплоиэолирующем кожухе 7 удаляется с помощью вытяжной вентиляции. При подходе равномерно нагретой трубы к зоне нанесения покрытий приводится в движение устройство для нанесения внутреннего покрытия, При этом самоходная тележка с питателями, к которым прикреплена штанга 9, вводит штангу с расположенным на ней узлом 10 распыления порошкового полимерного покрытия и узлом его оплавления в виде инфракрасного излучателя в трубу 15,а1631802 10,отверждения 22, где происходит оконча 15 20 25 В этот момент узел 10 распыления внутреннего покрытия находится в зоне действия устройства нанесения первого слоя наружного покрытия 17. Далее происходит одновременное нанесение внутреннего покрытия и первого слоя наружного покрытия на вращающуюся и перемешивающуюся в продольном направлении трубу 15. Причем инфракрасный излучатель 11 служит дополнительным источником тепла, необходимым для проплавления внутреннего покрытия, После того как закончится процесс нанесения внутреннего покрытия, штанга 9 с узлом 10 распыления и узлом оплавления выводится из трубы 15. Из зоны нанесения первого слоя наружного покрытия труба попадает в устройство проплавления покрытий 18, которое выполнено в виде индуктора 19 с встроенным в него инфракрасным излучателем 20. Здесь происходит дополнительный нагрев трубы 15 индуктором 19, так как во время нанесения первого слоя наружного и внутреннего покрытия труба теряет часть тепла. Инфракрасный излучатель 20 служит также для получения качественного покрытия необходимой Формула изобретения 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЫ, включающая устройство обжига, очистки, индукционного нагрева, нанесения наружного покрытия, устройство отверждения покрытия, заключенное в тепло- изолирующий кожух, и соединяющие их транспортные средства в виде рольгангов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, повышения производительности . и качества покрытия, она снабжена дополнительно устройством для нанесения внутреннего покрытия с узлом для его оплавления, выполненным в виде инфракрасного излучателя, установленного на конце штанги, закрепленной на тележке с питателем, с возможностью входа штанги на всю длину трубы, и устройством проплавления покрытий,30 35 40 45 50 толщины Дополнительное тепло необходи мо для того, чтобы нанести птпрой спой порошковой полимерной композиции. Нанесение второго слоя наружного покрытия производится с помощью распылителя также пневмоэлектростатическим методом, Порошковая композиция плавится, попадая в расплав первого слоя покрытия. Далее труба поступает в зону действия устройства тельное формирование и закалка покрытий. При этом если устройство отверждения выполнено в виде водяного охлаждения. то получается наиболее качественное покрытие и наибольшая производительность, Из зоны отверждения труба по поперечному рольгангу 23 попадает на винтовой выходной рольганг 24, где расположен пост контроля качества покрытия 25. Если покрытие имеет дефекты, то труба по поперечному рольгангу 26 поступает на винтовой роль- ганг 27, где расположен стенд ремонта покрытий 28. После ремонта дефектов труба по поперечному рольгангу 29 поступает на выходной рольганг 24, откуда направляется на склад готовой продукции. выполненным в виде индуктора с инфракрасным излучателем и установленным между устройствами для нанесения первого и второго слоя наружного покрытия, при этом устройство индукционного нагрева выполнено с сердечником из ферромагнитного материала и снабжено регулятором температуры.2, Линия по п.1, отличающаяся тем что устройства индукционного нагрева, нанесения и проплавления покрытий заключены в теплоизолирующий кожух, который снабжен вытяжной вентиляцией.3, Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство отверждения покрытия выполнено в виде водяного охладителя.4. Линия по п.3, отличающаяся тем, что от устройства нагрева до устройства отверждения она выполнена с положительным уклоном.