Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИ ЧЕ С К ИХРЕСПУБЛИК 2 // В 291(56) Патент СССР Мкл. В 29 С 47/06, 19Патент США Мкл, В 23 В 31/00, оп азственное обь ние 41790,5 10013, лик. 19 Изобретение от работки пластмасс, для изготовления и стоящих из наружн варенной к ней вн оболочек из одного ного материала. троиства эаспользования но лишь при ичных термоО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЪХ ТРУБ С НАРУЖНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ГЛАДКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКАМИ (57) Использование: изготовление пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками иэ одного термопласта. Сущность изобретения: устройство содержит корпус экструденосится к области перев именно к устройствам ластмассовых труб, соой гофрированной и приутренней гладкостеннойи того же термопластичИзвестно устроиство для изготовления пластмассовых труб, состоящих. из наружной гофрированной и приваренной к ней внутренней гладкостенной оболочек, содержащее два экструдера, обьединенных общей экструзионной головкой для формирования двух трубчатых коаксиальных заготовок, калибр и гофратор(патент СССР В 741790, кл. В 29 С 47/06, 1975),Я 2 1776569 А 1 ра с последовательно и концентрично установленными двумя прямоточными трубными головками, соединенными расплавопроводом, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы. Входной и выходной участки трубопроводов размещены в дорнодержателе первой головки. Трубопроводы смонтированы вне расплавопровода и соединены с калибром через дорнодержатель второй головки. Расплавопровод ввернут в дорнодержатель первой головки насквозь так, что его входной конический конец расположен напротив конического отверстия корпуса для подачи расплава. Часть трубопроводов между головками выполнена в виде деформируемых по длине вставок. Направляющая обойма мундштука второй головки выполнена иэ двух половин с утопленными в них регулировочными винтами, 1 э.п.ф-лы, 9 ил. Недостаток известного усключается в необходимости идвух экструдеров, что оправдаизготовлении оболочек из разлпластичных материалов.Ближайшим по технической сущности к предложенному решению является устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные трубные первая - для наружной оболочки и вторая - для внутренней оболочки головки с дорнодержателем, мундштуками и дорнами, ка 1776569либр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержателе первой головки (патент США В 4510013, кл. В 23 В 31/00, ап. 1985).К недостаткам данного устройства можно отнести отсутствие регулировки толщины внутренней гладкостенной оболочки (т.е. перераспределение материала между оболочками) и ее раэнотолщиннасти, что не может отрицательно не сказаться на качестве изготавливаемых труб.Целью изобретения является повышение качества труб путем регулирования толщины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки.Поставленная цель достигается тем, что расплаваправод выполнен са сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнадержателем первой головки резьбавым соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя входного конца расплавапровода и размещения его в выпускном отверстии корпуса, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из корпуса, при этом трубопроводы смонтированы снаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнадержатель второй головки и снабжены дефармируемыми по длине вставками, размещенными между первой и второй головками.Кроме того, наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, соединенных утопленными в них регулировочными винтами.На фиг.1 показан общий вид устройства, продольный разрез; на фиг, 2 и 3 - (соответственно разрезы А-А и Б - Б на фиг.1); на фиг. 4 и 5 - виды по стрелкам В и Г на фиг.1; на фиг.6 - средняя часть трубопровода калибра; нафиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг, 8 - вид по стрелке Е на фиг.7; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг,1.Устройство для изготовления пластмассовых труб содержит прямоточные трубные первая 1 - для наружной оболочки и вторая 2 - для внутренней оболочки головки (фиг.1) и калибр 3 последовательно и концентрично смонтированные на экструдере (на чертежах не показан). Головки 1 и 2 соединены между собой расплавопроводам 4 со сквозным каналам подачи расплава. Между головками 1 и 2 расположена пробка 5 иэ неметаллическаго материала (фторопласт, текстолит, эбонит) для удержания сжатого воздуха при формовании, которое осуществляется с помощью гофратора 6, изображенного схематично беэ средств дляперемещения полуфарм 7. Вода в калибр 3 поступает на трубопровод 8 и отводится по трубопроводу 9, которые смонтированы параллельно оси головок вне расплавопровода 4 снаружи его и для удобства монтажа соединены муфтами 10. Участки трубопроводов 8 и 9 между головками 1 и 2 снабжены деформируемыми по длине вставками 11 (фиг. 1,6), В качестве примера выполнения вставки 11 (фиг,6) может быть рекомендована изогнутая латунная трубка несколько большей длины, чем расстояние между соответствующими муфтами 10.Головка 1 состоит из заднего дорнадержателя 12, переднего дорнодержателя 13, выполненного за одно с дорном, мундштука 14 и его направляющей обоймы 15. В заднем дарнадержателе 12 имеется паэ 16 (фиг. 1,2,4) в котором размещены входной и выходной участки трубопроводов 8 и 9, Задний и передний дорнодержатели 12 и 13, также как и другие детали головки 1 стянуты между собой болтами 17 (фиг,2). Формующий воздух подаетсячерез канал 18 (фиг,3,4) в переднем дорнодержателе 13. Разнотолщинность регулируется перемещением мундштука 14 (фиг.1) винтами 19. В задний дарнодержатель 12 насквозь ввернут (связан резьбовым соединением) расплавапровад 4, конический входной конец 20 которого расположен за торцом дарнодержателя 12 в коническом выпускном отверстии 21 корпуса экструдера для подачи расплава, обращенным большим основанием к выходу из устройстваНа другой конце расплавопровода 4 смонтирована головка 2, состоящая также из заднего дорнодержателя 22, переднего дарнодержателя 23, мундштука 24, его направляющей обоймы 25 и дорна 26. Задний 22 и передний 23 дарнодержатели выполнены с ползунами, которые при сборке головки образуют паз 27 (фиг. 1,7,8). Через него и передний дорнодержатель 23 трубопровады 8 и 9 соединены с калибром 3, Направляющая обойма 25 мундштука выполнена из половин 28 (фиг,9) с уплотненными в них регулировочными винтами 29, которые служат для перемещения мундштука 24 прирегулировке разнатолщинности. Задний 22и передний 23 дорнодержатели, а также направляющая обойма 25 стянуты между сабой болтами 30 (фиг.7). Калибр 3 (фиг.1) навернут на передний 55 5 10 15 20 25 303540 дорнодержатель 23 и отделен от головки 2теплоизалирующей прокладкой 31. Он састоит из калибрующей втулки 32 и сердечника 33, Охлаждающая вода по трубопроводу 8 через изогнутый трубопровод 34 поступает внутрь калибрующей втул50 ки 32 и по каналу 35 в сердечнике 33 и через изогнутый трубопровод 36 попадает в отводящий трубопровод 9.В заднем 12 и переднем 13 дорнодер. жателях выполнены отверстия 37 (фиг,1,2,3) для прохода расплава. В пробке 5 выполнены отверстия 38 для подачи воздуха, В заднем 22 и переднем 23 дорнодержателях выполнены отверстия 39 для расплава, Для отвода избытка воздуха предназначено отверстие 40 в переднем дорнодержателе 23,В установившемся режиме устройство работает следующим образом.Расплав из экструдера в коническом отверстии 21 (фиг.1) разделяется на две части; одна часть поступает в головку 1, а другая - по расплавопроводу 4 в головку 2, Первая часть расплава проходит через отверстия 37 (фиг.2,3) в заднем 12 (фиг.1) и переднем 13 дорнодержателях и поступает в пространство между передним дорнодержателем 13 и мундштуком 14, образуя на выходе из головки 1 трубчатую заготовку 41, которая раздувается сжатым воздухом, подаваемым через канал 18 (фиг.3,4) в заднем дорнодержателе 13 (фиг,1) и отверстия 38 в пробке 5. Трубчатая заготовка 41 приобретает форму гофрированной оболочки 42 в полуформах 7 и по пробке 5, удерживающей сжатый воздух внутри заготовки 41, транспортируется ими в направлении головки 2,Другая часть расплава из расплавопровода 4 через отверстия 39 (фиг.7) в заднем 22 (фиг.1) и переднем 23 дорнодержателях головки 2 поступает в пространство между мундштуком 24 и дорном 26, по выходе из которого образует трубчатую заготовку 43 внутренней гладкостенной оболочки. Последняя тут же приваривается к гофрированной оболочке 42. Сваренные вместе оболочки полуформами 7 протаскиваются через охлаждаемую калибрующую втулку 32 калибра 3 для придания готовой трубе 44 гладкой внутренней поверхности. На этом после последующего охлаждения изготовление изделия заканчивается. Избыток сжатого воздуха, прошедший через пробку 5, отводится через паэ 27 и отверстие 40 (фиг,9) в переднем дорнодержателе 23 (фиг,1) и далее через сердечник 33 в атмосферу.Поставленная цель достигается в наладочном режиме вне гофратора 6 во время пробной экструзии после предварительного прогрева головок 1 и 2 до заданной температуры. Предложенное устройство позволяет регулировать как толщину заготовки 43 внутренней гладкостенной оболочки, так и ее разнотолщинность. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Толщина заготовки 43 регулируется изменением зазора между коническим концом расплавопровода 4 и коническим впускным отверстием 21 для подачи расплава за счет вращения расплавопровода 4 вместе с головкой 2 и калибром 3 при соответствующем их поступательном перемещении путем перераспределения количества расплава, идущего в головки 1 и 2. Причем предварительная регулировка, связанная с относительно большим поступательным перемещением расплавопровода 4, производится со снятыми пробкой 5 и деформируемой вставкой 11 по массе заготовок, выдавливаемых из обеих головок в единицу времени. Окончательная регулировка выполняется при собранных трубопроводах 8 и 9 с подачей воды по ним в калибр 3 за счет деформации вставки 11 и наличии небольшого торцевого зазора 45 (фиг,6) в 1 - 2 мм между головкой 2 и пробкой 5, При окончательной регулировке возможен поворот расплавопровода 4 приблизительно на четверть оборота, что соответствует примерно линейному перемещению 0,5 - 1,0 мм; Для вращения расплавопровода 4 может быть использован паз 27 (фиг.1,8) головки ".Разнотолщинность заготовки (фиг,1) регулируется перемещением мундштука 24,с помощью регулировочных винтов 29, что возможно при выполнении направляющей обоймы 25 (фиг,1,9) из двух половин и утоплении в них регулировочных винтов 29, Это связано с необходимостью обеспечения сборки головки 2 (фиг,1) и перемещения по ее наружной поверхности гофрированной оболочки,Т.о. преимущества предложенной конструкции заключаются в более быстрой наладке технологического процесса, в частности, в возможности перераспределения массы материала трубы между оболочками, без какой-либо переделки конструкции. Кроме того, данное устройство благодаря четкому функциональному разделению отдельных его частей проще по конструкции и обеспечивает изготовление труб с внутренним диаметром 63 мм, в то время, как минимальный диаметр выпускаемых на известном оборудовании труб такого типа составляет 75 мм.Формула изобретения 1. Устройство для изготовления пластмассовых труб с наружной гофрированной и внутренней гладкостенной оболочками, содержащее корпус экструдера с выпускным отверстием для расплава, последовательно и концентрично установленные и соединенные расплавопроводом прямоточные руб 17 76569ные первая - для наружной оболочки и вто рая - для внутренней оболочки головки с дорнодержателями, мундштуками и дорнами, калибр и расположенные параллельно оси головок трубопроводы, входные и выходные участки которых размещены в дорнодержателе первой головки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества труб путем регулирования толщины и устранения разнотолщинности внутренней оболочки, расплавопровод выполнен со сквозным каналом для подачи расплава и с коническим входным концом и соединен с дорнодержателем первой головки резьбовцм соединением с возможностью выхода за торец дорнодержателя входного конца расплавопровода и размещения его в выпускном отверстии корп,са, которое выполнено коническим с большим основанием, обращенным к выходу из кор пуса, при этом трубопроводы смонтированыснаружи расплавопровода, соединены с калибром через дорнодержатель второй головки и снабжены деформируемыми по длине вставками, размещенными между первой и 10 второй головками. 2.Устройство поп.1,отличаю щеес я тем, что наружная обойма мундштука второй головки выполнена из двух половин, 15 соединенных утопленными в них регулировочными винтами.