Устройство для нанесения изоляции на наружную поверхность трубы

(54) (57) УС ИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБЫ по ав л и ч а ю щ с целью на бы разных но снабжено овательоите ныи тельегулирован копическог омом шнек пом щи шари ращающнм вязанн едукто смонт ального размещым СССР1976. ств 14,неидискради ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский научно-исслеский и проектный институт сных материалов и Государствпроектный и научно-исследовский институт "Челябинскистройниипроект(56) Авторское свидетельУ 731169, кл. Р 16 Ь 59/ ТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ т. св М 731169, о те е с я тем, что, несения изоляции на трудиаметров,оно дополнительмеханизмом радиального ия, состоящим иэ телео вала, соединенного с и ведущим валом при ирных муфт, и снабженся диском, кинематичепк с червячной шестерра привода, причем на ирована с воэможностьюперемещения колодка ения опоры вала шне864 1 1219Изобретение относится к устройствам, используемым при сооружении магистральных трубопроводов, в частности для нанесения наружного теплоизоляционного покрытия трубы, и 5 является усовершенствованием известного устройства по авт. св. У 731169.Цель изобретения - нанесение изоляции на трубы разных диамет ров.Указанная цель достигается за счет того, что устройство для нанесения изоляции на наружную поверхность трубы дополнительно снабжено 15 механизмом радиального регулирова. ния.На фиг, 1 показана правая полови" на устройства, разрез , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 " 20 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.Устройство содержит раму 1, осна" щенную колесами 2, опирающимися на направляющие рельсы 3, На раме 1 25 установлен кронштейн 4 с прессующей камерой 5, опорные ролики 6 и электромеханический редуктор 7, включающий червяк 8 с шестерней 9. В ступице шестерни 9 установлейы ведущие валы 10 с шестернями 11, находящимися в зацеплении с шестер" ней 12 с внутренней нарезкой, жестко закрепленной на торце корпуса редуктора 7. 35Конец ведущего вала 10 снабжен шарнирной муфтой 13, соединенной с телескопическим валом 14.Двухступенчатая труба 15 с окнами 16 (для размещения телескопических 40 валов) жестко установлена внутри червячной шестерни 9. К торцам двухступенчатой трубы 15 жестко закреплен диск 17, опирающийся на ролики 6, Колодка 18 прикреплена к торцу 45 вращающегося диска 17 с возможностью радиального перемещения для установки шиекового вала 19, имеющего соединение при помещении шарнирной муфты 13 с правым концом телескопического 50 вала 14. Крепление колодки 18 осу" ществляют с помощью болтов 20,для че" го в ней предусмотрены пазы.Шнековый вал 19 установлен на подшипниках 21 (фиг. 2), размещен ных в колодке 18. Шнековый вал 19 снабжен коническим роликом 22 (фиг. 1), предназначенным для предварительного н непрерывного прессования, а для окончательного получения эаданного слоя изоляции предусмотрен цилиндрический ролик 23.Количество шнековых валов 19,шестерен 11, телескопическйх валов14 зависит от Диапазона наружныхдиаметров иэолируемых.труб,Изолирующий материал размещен вбункере 24, оснащенном шибером 25.Отключение подачи продукта изоляциипроизводится с помощью шиберов 25и пружинного упора 26. Обрабатываемая труба 27 устанавливается надвух ершовых центрах 28; смонтированных на винтах 29, размещенных вреэьбовых втулках 30 кронштейнов31. Кроме того, винты 29 снабженыупорными втулками 32 с контргайка- .ми 33. Для нанесения изоляции повсей длине трубы 27 устройствоснабжено электромеханическим приводом34, на выходном валу которого установлен барабан 35 с храповым механизмом (не показан).К барабану 35 одним концом закреплен трос 36, второй конец которого прикреплен к раме 1.Лопатки 37 (фиг. 3 и 4), жестко закрепленные на торцовой плоскостивращающегося диска 17 (фиг, 1, 3и 4), предназначены для перемешивания и равномерного распределения продукта изоляции в камере 5 прессования ( фиг. 1).Кронштейны 38, жестко закрепленные на раме 1, и передвижные упоры39 предназначены для четкой фиксации устройства в начальный и конеч.ный моменты работы. Устройство работает следующим образом.Перед началом работы раму 1 и бункер 24 (фиг, 1) предварительно устанавливают таким образом (например, в крайнее левое положение), чтобы иметь возможность установить трубу 27 на ершовые центры 28. Затем бункер 24 заполняют продуктом изоляции, после чего любым известным способом, например подъемным краном, трубу 27 устанавливают на ершовые центры 28 с одновременной установкой втулок 32.с контргайками 33 на расстоянии от торца трубы, равном половине длины скорлупы, устанавливаемой при монтаже магистральной линии.Для нанесения изоляции на трубу устройство фиксируют в исходном положении, чтобы левый кронштейн 38, жестко закрепленный к раме 1, дошел до левого передвижного упора 39, при котором цилиндрические участки правых конических роликов 22 окажутся на расстоянии 50-60 мм от правого торца левой втулки 32.Затем включают электромеханический редуктор 7, через червяк 8 которого передается вращение шестерни 9 и планетарное движение ведущим валом 10 с шестернями 11 и соединенным с ними через шарнирные муфты 13 телескопическим валом 14, шнековым валом 19, коническими 22 и цилиндрическими роликами 23 и установленными на торце вращающегося диска 17 лопаткам 37 (фиг. 3 и 4). Кроме того, конические 22 (фиг. 1) и цилиндрические ролики 23 с помощью шестерни 11 получают вращение вокруг своих осей. После этого включается электромеханический привод 34 и при вращении барабана 35 передается тянущее усилие тросу 36, который перемещает устройство вправо вдоль оси трубы 27.Одновременно с включением электромеханического привода 34 открывается шибер 25 и поступающий в камеру прессования 5 продукт изоляции шнековыми валами 19 подается на вращающиеся конические ролики 22, которые наносят слой изоляции на наружную поверхность трубы 27 с перемешиванием и равномерным распределением продукта изоляции лопатками 37 фиг. 3 и 4).Вслед за коническими роликами 22 (фиг. 1) вступают в работу ци.1 линдрические ролики 23, которые, имея несколько больший наружный диаметр, окончательно уплотняют нанесенный слой изоляции с заглаживанием поверхности, обеспечивая заданную толщину изоляции.Подача продукта изоляции с момента соприкосновения шибера 25 с пружинным упором 26 постепенно прекращается и заканчивается в положении, когда левые торцы правых 1219864цилиндрических роликов 23 займутположение в одной плоскости с левым торцом правой втулки 32, Приэтом устройство продолжает переме 5 щаться до крайнего правого положения, чтобы дать возможность снятьготовую трубупри котором правыйкронштейн 38, жестко соединенныйс раиой 1, дойдет до передвижного16 упора 39. В этом положении электромеханический привод 34 отключается.Для съема готовой трубы используют, например, подъемный кран со15 специальной траверсой, оснащеннойстропами, которыми охватывается иэо"лированная труба.Затем, ослабив контргайки 33 ивтулки 32, раздвигая ершовые центры20 28 с помощью винтов 29, передают на-,грузку от веса трубы на траверсу.После съема готовой трубы устанавливают следующую, но уже с другой стороны устройства. Затем с25 помощью реверсивного механизма редуктор 7 включают в работу, а дляперемещения устройства в обратномнаправлении включают электромеханический привод 34,установленный с левойстороны, открывается левый шибер 25и нанесение изоляции на трубу производят аналогично первой трубе 27.ьПереналадку устройства осуществляют следующим образом.На фиг. 1 показана обработка35трубы 27 наименьшего диаметра. Длятого, чтобы наладить устройство наьобработку трубы 27 большего диаметра, необходимо ослабить болты 20 и40 по пазам колодки 18 предварительнораздвинуть на максимальный диаметр и закрепить болтами 20. Затемснимают сменные детали, к которымотносятся ершовые центры 28 и втул 4 ки 32, а вместо них устанавливаютподобные детали, предназначенныедля обработки трубы 27 заданногодиаметра,После этого ослабляют болты 20 иколодки 18 поочередно устанавливают до соприкосновения, цилиндрических роликов 23 с наружной поверхностью втулок 32, после чего их эа"крепляют болтами 20.Редактор А.Ворович Корректор Л, Пилипенкс Заказ 1310/47 Тираж 880ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4