Способ настройки зубообрабатывающего станка для чистовой обработки зубьев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1627347
Автор: Усубаматов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 7347 5)5 В 23 Г 9 02 23 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Фрунзенский политехнический институт(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮШЕГО СТАНКА ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к настройке зубообра.батывающих станков. Цел ь изобретен ия -повышение точности обработки круговыхзубьев конических колес. При настройкестанка инструмент выводят в положение сугловой координатойв соответствии с наИзобретение относится к машинострое. нию, в частности к настройке зубообраба. тывающих станков.Цель изобретения - повышение точности обработки круговых зубьев конических колес.На фиг. 1 показано положение шлифовального круга 1 и обрабатываемого колеса в системе координат ХУЕ; на фиг. 2 проекция инструмента и колеса в системе координат ХУ; на рис. 3 - положение инструмента и колеса по сечению А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - положение режущей части инструмента во впадине зубьев по сечению Ь - Б на фиг. 3.Настройка станка для чистовой обработки круговых зубьев шлифованием производится следующим образом.Ось 1-.1 инструмента 1 выводят в положение С в соответствии с углом наклона линии зубьев р при этом режущая часть 2чалом настройки, затем вводят инструмент во впадину зубьев на величину 1 перпендикулярно образующей конуса впадин. Затем колесо поворачивают вправо и влево до соприкосновения с инструментом боковых поверхностей зубьев с фиксацией угловых координат поворота колеса у 1 и у , по которым вычисляют среднее значение у углового поворота колеса, позволяющее уста. новить впадину зубьев симметрично относительно инструмента. Затем инструмент выводят из впадины зубьев колеса на величину /. После чего инструмент перемещают иа угол р 2, а колесо поворачивают на угол у в соответствии с зависимостью (,=у:япб. Затем инструмент перемешают перпендикулярно плоскости производящего колеса на величину (,) для полной обработки ко 1 еса. 4 ил. инструмента должна находиться над зубчатым венцом (положение 1) и впадиной зубьев.Инструмент вводят во впадину зубьев, не доводя до соприкосновения с поверхностью конуса впадин зубьев по линии, перпендикулярной к линии образующего конуса впадин (положение 11).Колесо поворачивают до соприкосновения левой поверхности зуба колеса с инструментом с фиксацией первой угловой координаты колеса (положение 111).Колесо поворачивают в обратную сторону до соприкосновения правой поверхности зуба колеса с инструментом, с фиксацией второй угловой координаты колеса (положение 1 Ъ).По двум значениям угловой координаты колеса вычисляют среднее значение угловой координаты колеса, которая позволяет вывести впадину зубьев симметрично относительно инструмента.Инструмент выводится из впадины зубьев по линии, перпендикулярной образующей конуса впадин.Инструмент перемещают по линии окружности производящего колеса на угол рг начала обработки.Колесо поворачивают на угол у в соответствии с углом поворота производящего колеса. Инструмент перемещают на расчетную величину по линии, перпендикулярной плоскости производящего колеса до положения, необходимого для обработки зубьев колеса.Дальнейшая настройка связана с доворотом колеса и изменением радиуса расположения оси инструмента для обработки сторон зубьев впадины, которые выполняются известными способами.Пример. Рнструмент выводится в положение с угловой координатой в соответствии с началом настройки, где Р=аг А -=Я,/соей г Р - номинальный радиус шлифовального круга;Й, - среднее делительное конусное расстояние;Й, - внутреннее конусное расстояние;). - угол наклона кругового зуба;й - угол ножки зуба,Инструмент вводят во впадину зубьев навеличину 1 перпендикулярно образующейконуса впадин.Колесо поворачивают вправо и влево досоприкосновения с инструментом боковыхповерхностей зубьев впадины с фиксациейугловых координат поворота колеса у и уг,по которым вычисляют среднее значение1.Р=(у+уг) /2 углового поворота колеса,позволяющее установить впадину зубьевсимметрично инструмента.Инструмент выводят из впадины зубьевколеса на величину 1.Инструмент перемещают на угол рг,а колесо поворачивают на угол 7 по зависимости (=1/япб. де Инструмент перемещают перпендикулярно плоскости производящего колеса на величину 1)1 для полной обработки колеса.Инструмент переставляют на радиус А 1 для обработки сторон зубьев колеса: Р +Вг - (К - Ог - А)В/Йь -- К,сом; В=6-+Ы 5 л,/ 1 е 0=6+-Г 1,/2, Г=со(а,+ Ка) соь 5 средняя нормальная толщина зуб инструмента;средняя нормальная ширина впадин зубьев колеса;угол профиля зуба инструмента;угловое отклонение оси инструмента плосковершинного производящего колеса от нормали к начальной конической поверхности;вогнутая и выпуклая сторона зубасоответственно;- относятся ки 2 ссютветственно: а(С=5 птА, Сг=1 птР)6 г. Выполнив перемеще зависимостям, настр вой обработки заверДанный способ качественно шлифо в том ч исле на у вании с ЧПУ, повы боты зубчатых пар передач. ние по ойка ст шена.позво ванне к ниверс сить доснизи представленным анка для чисто ляет проводить руговых зубьев, альном оборудолговечность рать шум работы формула изобретения Способ настройки зубообрабатывающегостанка для чистовой обработки зубьев, включающий подвод инструмента во впадину зубьев обрабатываемого колеса до касания по обеим сторонам впадины, получение информации о положении оси симметрии впадины относительно режущих кромок инструмента и последующий отвод инструмен- О та, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки круговых зубьев конических колес, первоначальное положение инструмента задают по среднему диаметру обрабатываемого колеса с учетом угла наклона зуба в точке пересечения линии малого торца колеса с линией образующего конуса впадин и линией среднего радиуса инструмента, после определения среднего положения режущих кромок инструмента отгде (+), ( - -) - относятся к 2 исоответ 15 ственно. Колесо поворачивают на величинунос ител ьно оси симметрии впадины з уба положение оси врашения инструмента коотируют в соответствии с углом наклона линий выпуклои и вогнутой сторон зуба изаданного размера ширины впадины зубьевв ее среднем сечении.Составитель И. КузнецоваРедактор М, Недолуженко Техред А. Кравчук Корректор Т МалецЗаказ 306 Тираж 409 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О
СмотретьЗаявка
4602159, 29.07.1988
ФРУНЗЕНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
УСУБАМАТОВ РЫСПЕК НУРКАЛИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23F 23/00, B23F 9/02
Метки: зубообрабатывающего, зубьев, настройки, станка, чистовой
Опубликовано: 15.02.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1627347-sposob-nastrojjki-zuboobrabatyvayushhego-stanka-dlya-chistovojj-obrabotki-zubev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ настройки зубообрабатывающего станка для чистовой обработки зубьев</a>
Предыдущий патент: Способ управления многопроходной обработкой зубчатых колес
Следующий патент: Долбяк
Случайный патент: Механизированные тиски