Автоматизированная линия для прокатки цилиндрических изделий переменного сечения

)5 В 2 Н 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕПЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрическихдеталей переменного сечения и длинномерных штанг. Цель изобретения - снижениеэнергозатрат за счет использования остаточного после прокатки тепла для предварительного нагрева заготовок. Автоматизированная линия снабжена механизмом 6для предварительного подогрева заготовок,выполненным в виде неподвижного кожуха,размещенных в нем с возможностью вращения относительно его оси симметрии трубчатых металлических термостатов с теплоЯО 1622 О 67 2изоляционными покрытиями, соединенными между собой замкнутой гибкой связью. Заготовка подается в термостат 9 механизмом загрузки - выгрузки 1. При включении привода заготовка в термостате перемещается ло оси нагрева. Толкателем 4 заготовка перемещается в нагреватель 2. При достижении в нем температуры прокатки заготовка выталкивается толкателем 3 в тот же термастат. Осуществляется лальней шее перемещение заготовки до оси прокатки. Толкателем 13 она перемещается в рабочую клеть стана 5. Прокатанная заготовка попадает в лоток, откула толкателем залается в тот же термостат. Переместившись ло оси загрузки - выгрузки. сотовая деталь выталкивается в бункер 7 новой заготовкой. которая остается в ланном термостате. Перемещаясь в термостате, проката нные детали отдают свое тепло этому термостату, поэтому новая заготовка, помещенная в этот термостат, дойдя ло нагревателя, нагреется до определенной температуры. В связи с этим сокращается время работы нагревателя, что снижает его энергозатраты. 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении цилиндрических деталей переменного сечения из длинномерных шта нг.Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет использования остаточного после прокатки тепла для предварительного нагрева заготовки.На фиг. 1 показана предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на.фиг, 1; на фиг. 3 - схема выгрузки готовых изделий из стана; на фиг. 4 - схема загрузки исходной заготовки. с одновременной выгрузкой готовых изделий из трубчатого тер- мостата в бункер.Автоматическая линия для прокатки цилиндрических изделий переменного сечения состоит из загрузочного устройства 1, нагревателя 2 с двумя толкателями 3 и 4, ста.на 5 ПКП, механизма 6 предварительного нагрева заготовок и бункера 7 для готовых деталей.Механизм 6 предварительного нагрева состоит из кожуха 8 с отверстиями с обеих сторон по оси загрузки и оси нагрева трубчатых термостатов 9 тепла с теплоизоляционным покрытием 1 О, соединенных между сооой гибкими элементами 11. Л иния работает следующим образом.Заготовка с загрузчика 1 подается в трубчатый термостат 9 по оси загрузки. При включении привода механизма 6 предварительного нагрева осуществляется шаговое перемещение термостатов 9 по замкнутому контуру, причем величина шага обусловлена расстоянием между осью нагрева и осью прокатки, а загрузка следующих термостатов 9 осуществляется на каждом шаге.Первая заготовка, достигнув оси нагрева, задается в нагреватель 2 толкателем 4 и задающими роликами 12, а после нагрева выталкивается толкателем 3 в этот же термостат 9. Следующим шагом заготовка переносится в термостат 9 на ось прокатки. Толкателем 13 разогретая заготовка подается в рабочую клеть стана 5, где она прокатывается и разрезается. Прокатанные детали попадают в лоток 14, откуда толкателем 15 задаются опять в термостат 9 по оси выгрузки со стана. Перемещаясь в трубчатом термостате 9 до оси загрузки, прокатанные детали отдают свое тепло этому термостату, а достигнув этой оси, новая заготовка задается в этот термостат, выталкивая готовые детали на склиз 16, по которому они попадают в бункер 7. Новая заготовка при перемещении до оси нагрева получает тепло от термостата 9, из которого она вытолкнула 5 10 15 20 25 3" 40 4 г 50 готовые изделия. Аналогичный процесс происходит и с другими заготовками в других трубчатых термостатах.Снабжение автоматической линии механизмом предварительного нагрева в виде трубчатых термостатов тепла позволяет снизить энергозатраты за счет использования остаточного тепла от прокатанной детали, так как исходная заготовка задается в термостат, прогретый прокатанной деталью, выталкивая последнюю. В процессе перемещения ее до нагревателя термостат передает ей часть своего тепла, а если учесть, что прокатка производится при 1000 в 100 С, то готовая деталь, передавая свое тепло через термостат исходной заготовки, прогревает ее до определенной темдературы в зависимости от материала, размеров готовой детали и размеров исходной заготовки, что составляет 1/3 от температуры прокатанной детали, т. е. исходная заготовка, дойдя до нагревателя, прогревается до 200 в 3 С. При непрерывной работе линии при каждом последующем цикле температура термостатов возрастает за ."чет подогрева их прокатанными деталями, и исходные заготовки прогрееаются до большей температуры.Следовательно, исходные заготовки подаются на нагреватель уже нагретыми до определенной температуры и на их догрев до температуры прокатки требуется меньше времени, чем на нагрев холодной заготовки, а с сокращением времени, необходимого на нагрев заготовки, сокращается и время работы нагревателя, что снижает энергозатраты.формула изобретения Автоматизированная линия для прокатки цилиндрических изделий переменного сече. ния, содержащая установленные по ходу технологического процесса механизм загрузки, нагреватель, стан для поперечноклиновой прокатки, отличающаяся тем, что. с целью снижения энергозатрат за счет использования остаточного тепла после прокатки для предварительного нагрева заготовок, она снабжена установленным между нагревателем и станом для поперечно-клиновой прокатки механизмом предварительного нагрева заготовок, выполненным в виде неподвижного кожуха с размещенными в нем с возможностью вращения трубчатыми металлическими термостатами с теплоизоляционными покрытиями, соединенными между собой замкнутой гибкой связью, при этом нагреватель, стан для поперечно-клиновой прокатки и механизм загрузки установлены с возможностью совмещения их осей симметрии с осями симметрии термостатов.1622067 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101