Экструдер

(57) Изобретение относится к и ратной и комбикормовой отрас ленности и может быть исп линиях производства взорва Цель изобретения - повышени тового продукта путем его об минимально возможных знач ратуры и давления, Перед пуск ра включается блок электрона предварительно производится чей камеры 23 формующего течение 30-35 мин до 120-200" 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ11 РИ ГКНТ СССР ищеконцентлям промышользовано внных зеоен, е качества гоработки при ениях темпеом зкструдегревателей и нагрев рабомеханизма в С в зависимости от вида перерабатываемого продукта. После прогрева исходный продукт с влажностью 13-14;ь поступает в приемный бункер экструдера, Одновременно приводится во вращение ворошитель, приводной вал 12 и связанный с ним шнек 4. Из ворошителя продукт через отверстие 21 корпуса 3 поступает в рабочую камеру 23 формующего механизма. Выпрессованная масса продукта при выходе из отверстий матрицы 5 взрывается, Ввиду того, что взрывание продукта происходит в вакуум-камере 16 при пониженных температурах вскипания испаряемой влаги, потери термолабильных питательных веществ при этом минимальны, Процесс экструзии продукта осуществляется при минимально возможных значениях температуры и давления, что исключает перегрев продукта. Наличие в витках шнека 4 радиальных прорезей 26, сужающихся в направлении перемвщенкяЬю продукта, обеспечивае его интенсивное передавливание с орной стороны витка шнека1620089 510 15 20 25 30 40 50 по другую сторону, вызывая дополнительную турбулизацию продукта в направлении Изобретение относится к пищеконцен-.тратной и комбикормовой промышленностии может быть использовано в линиях производства взорванных зерен,Цель изобретения - повышение качества готового продукта путем его обработкипри минимально возможных значениях температуры и давления.На фиг. 1 схематически представленпредлагаемый экструдер, общий вид; нафиг, 2 - формующий механизм с вакуум-камерой, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - шнекформующего механизма, общий вид,Экструдер содержит станину 1, формующий механизм. 2 с корпусом 3, шнеком 4 иматрицей 5, примыкающий к торцу матрицы5 механизм 6 резки, блок 7 электронагревателей, ворошитель 8 и привод, состоящий изэлектродвигателя 9 и клиноременных передач 10 и 11,Шнек 4 связан с приводным валом 12,установленным в подшипниках 13. Уеханизм 6 резки включает в себя обойму 14 счетырьмя отрезными ножами 15, котораяприводится во вращение через цепную иклиноременную передачи от индивидуального электродвигателя (не показаны).Экструдер снабжен вакуум-камерой 16;. подсоединенной к корпусу 3 формующегомеханизма 2 таким образом, что механизм6 резки размещен в ее полости. В верхнейчасти вакуум-камеры 16 расположен патрубок 17 для соединения с вакуум-системой, Внижней конусной части вакуум-камеры 16установлен перепускной клапан 18. Под вакуум-камерой 16 находится шлюзовая камера 19, на выходе из которой также имеетсяперепускной клапан 20. Ворошитель 8 состоит из корпуса, внутри, которого размещается вал с лопастями (не показаны) дляперемешивания поступающей в экструдеркрупы. Блок 7 электронагревателей пред.назначен для нагрева рабочей зоны машины в период запуска и автоматическогоподдержания. постоянной температуры от120 до 200 С.блок 7 электродвигателей представляетсобой ряд ТЭНов, расположенных непосредственно вдоль наружной поверхностикорпуса 3 формирующего механизма 2 поокружности. В корпусе 3 выполнено отверстие 21, сообщенное с загрузочным патрубком 22 для загрузки крупы в рабочую камеру перемещения, способствуя его нагреву засчет трения, 4 ил. 23 формующего механизма 2. Над ворошителем 8 укреплен приемный бункер 24, Во избежание перегрева экструдера в зоне загрузки предусматривается водяное циркуля ционное охлаждение корпуса 3 формующего механизма 2 с помощью теплообменника 25. В витках шнека 4 выполнены радиальные прорези 26, сужающиеся в направлении перемещения продукта. Вал 27 шнека 4 на начальном (АВ) и конечном(СЕ) участках имеет постоянные диаметры (01, 02), причем на начальном участке диаметр вала 27 шнека 4 больше, чем на конечном участке, т,е 01.02,Таким образом, конструкция шнека 4 обусловливает наличие трех зон: прессования и предварительного нагрева (АВ), интенсивного нагрева до заданной температуры арки при постоянном давлении (ВС) и зону стабильного поддержания температуры и давления (СЕ).Экструдер работает следующим образом.Перед пуском экструдера включается блок 7 электронагревателей и предварительно производится нагрев рабочей камеры 23 формующего механизма 2 в течение 30-35 мин от 120 до 200 С в зависимости от вида перерабатываемого продукта. Таким образом, нагревание продукта в момент запуска экструдера происходит за счет теплопередачи от блока 7 электродвигателей, а в дальнейшем при вхождении экструдера в устойчивый режим работы в результате выделения тепла, вызываемого трением между продуктом, шнеком 4 и корпусом 3 формующего механизма 2. После прогрева исходная крупа с влажностью 13-14% поступает в приемный бункер 24 экструдера,Одновременно включается электродвигатель 9, который через клиноременную передачу 10 приводит во вращение вал 12 и связанный с ним шнек 4, а через клиноре 45 менную передачу 11 - вал ворошителя 8 Равномерно перемешиваясь в ворошителе 8, крупа через отверстие 21 корпуса 3 поступает в рабочую камеру 23 формующего механизма 2.Процесс экструзии продукта ведется в соответствии с основными закономерностями при минимально возможных Значениях температуры и давления. Это позволяет избежать чрезмерного перегрева продукта, ухуд 1620089шения его вкусовых качеств и пищевой ценности. Наличие в витках шнека 4 радиальных прорезей 26, сужающихся в направлении перемещения продукта, обеспечивает его интенсивное передавливание с одной стороны витка шнека 4 через прорези 26 по другую сторону, вызывая дополнительную турбулизацию продукта в направлении перемещения, способствуя его нагреву в результате трения. Выпрессованная полужидкая масса продукта при выходе из отверстий матрицы 5 взрывается. Ввиду того, что взрывание продукта происходит в вакуум-камере, а следовательно, вскипание испаряемой влаги происходит при пониженных температурах, потери термолабильных питательных веществ при этом минимальны. Образующиеся водяные пары отсасываются иэ вакуум-камеры 16 череэ патрубок 17. По мере накопления продукта в нижней конусной части вакуум-камеры 16 открывается перепускной клапан 18 и продукт ссыпается в шлюзовую камеру 19. После этого клапан 18 закрывается, а клапан 20 открывается и взорванный продукт удаляется из экструдера на упаковку. Использование предлагаемого экструдера позволяет вырабатывать продукты высокого качества за счет "мягких" режимов экструзии и сброса давления в вакуум. по скольку при этом потери термолабильныхпитательных веществ в крупах минимальны.Формула изобретения Экструдер, содержащий формующиймеханизм с корпусом, шнеком и матрицей, 10 примыкающий к торцу матрицы механизмрезки и блок электронагревателей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем его обработки при минимально возможных значени ях температуры и давления, экструдерснабжен вакуум-камерой, подсоединенной к корпусу формующего механизма так, что механизм резки размещен в ее полости. в витках шнека выполнены радиальные про рези, сужающиеся. в направлении переме.щения продукта, а вал шнека на начальном и конечном участках имеет постоянные диаметры. причем на начальном участке диаметр вала шнека больше, чем на конечном 25 участке.Составитель В.Мцно Техред М,Моргентал вРедактор С.Лисина Корректор С.Шевкун Заказ 4202 Тираж Д Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5