A23L 1/164 — хлопья и т.п. формованные продукты, готовые к употреблению

Номер патента: 275725

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гул, Сомкина

МПК: A23L 1/164

Метки: производства, хлопьев

...острым паром или водой, повышая ее влажность не ниже, чем до 25%. Затем крупку варят в сахарно-солевом растворе, сушат, 10 темперируют, проводят отлежку в течение 6 - 8 час, пропаривают, расплющивают в лепестки и обжаривают последние при температуре около 250 С.Для улучшения вкуса продукта и повыше ния его питательной ценности предложено крупку перед увлажнением подсушивать до влажности не более 7%, а увлажнять сахарно-солевым раствором с внесением осолажпвающих или диастатических препаратов, на пример солода.Чтобы сократить продолжительность производственного цикла, целесообразно проводить темперирование при температуре не выше 10 С в течение 20 - 30 мин. 2Способ заключается в следующем.Полученную известными способами крупу подсушивают...

Номер патента: 1554869

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Агеенко, Илясов, Киракосян, Кирдяшкин, Крюков, Мельников, Никольская, Тюрев

МПК: A23L 1/164

Метки: производства, хлопьев, ячменных

...ячменя увлажняют до 23 Х, отволаживают в течение3 ч, пропаривают паром при давлении0,75 ати в течение 45 с, подсушиваютвоздушной струей при 85 С до влажности зерна 18,5 Х, шелушат, подвергаютИК-обработке с плотностью лучистогопотока 26 кВт/м в течение 15 с додостижения температуры внутри зерна150 С, а затем плющатВыход хлопьев 85 Х, количество 25декстринов 20 Х, содержание водорастворимых соединений 15 Х, кислотностьзерна водной вытяжки 2,0П р и м е р 2. Зерно, предварительно обработанное согласно примеру 1, подвергают ИК-обработке с плотностью лучистого потока 28 кВт/м 2 втечение 20 с до достижения температуры внутри зерна 160 С, а затем плюО,щат,Выход хлопьев 87 Х, количество35декстринов 27 Х, водорастворимых соединений 17,4 Х,...

Номер патента: 1620089

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Бакиров, Остриков, Шевцов

МПК: A23L 1/164

Метки: экструдер

...22 для загрузки крупы в рабочую камеру перемещения, способствуя его нагреву засчет трения, 4 ил. 23 формующего механизма 2. Над ворошителем 8 укреплен приемный бункер 24, Во избежание перегрева экструдера в зоне загрузки предусматривается водяное циркуля ционное охлаждение корпуса 3 формующего механизма 2 с помощью теплообменника 25. В витках шнека 4 выполнены радиальные прорези 26, сужающиеся в направлении перемещения продукта. Вал 27 шнека 4 на начальном (АВ) и конечном(СЕ) участках имеет постоянные диаметры (01, 02), причем на начальном участке диаметр вала 27 шнека 4 больше, чем на конечном участке, т,е 01.02,Таким образом, конструкция шнека 4 обусловливает наличие трех зон: прессования и предварительного нагрева (АВ),...