Способ изготовления магнитопроводов

(51) 5 03 12 ЕНИ оист скии ПРО аб быть лением и может и изготовлении раскаткой. Цел льзовано й торцов ь из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНВОДОВ(57) Изобретение относитсякке металлов дависпо пртале ой,ЯО 161322 ретения - повышение магнитных св визделия, эффективности процесса иэкономии металла. Заготовку из компактного металла деформируют торцовойраскаткой со степенями деформации заодин оборот валка, составляющими0,5 - 3%, Суммарная степень деформации 0-90%. Валок устанавливают подуглом от 9 до 10 к оси матрицы. Приэтом периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации на 6-12% большей, чем степеньдеформации центральной части фланца,1 э.п, ф-лы, 2 табл 2 ил,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении магнитопровода раскаткой.5Целью изобретения является новышение магнитных свойств магнитопроводов и эффективности процесса рас".катки,На фиг,1 представлена рабочая зов . - 10на устройства в проЦессе раскатки,на фиг,2 - магнитопровод в сборе.Устройство состоит иэ матрицы 1установленной в шпинделе 2 и закрепленной при помощи крышки 3, Под угпом о к оси матрицы 1 установленанаклонная головка 4, в которой соосйо с ней при помощи крышки 5 закреплен раскатнойвалок 6, Для Фиксациизаготовки 7 в осевом направлении в 20матрице 1 установлен выталкиватель 8.Для оформления боковой поверхности фланцевой части магнитопроводаМежду шпинделем 2 и наклонной головкой 4 установлен боковой ролик 9 25,(пунктиром показан контур заготовкиначальный и конечный моменты раскатки Фланцевой части),Магнитная система в сборе состоит из сердечника 10 (керн с фланцем) 30верхнего Фланца 11 и магнита 12,П р и м е р, При изготовлении маг"итопроводов рупорного громкоговориеля типа 10 ГРна прессе моделиБ 2432 с устройством, торцовой раскатки раскатной валок 6 устанавли- .вали под углом в одном случае 3, вДругом 10 к оси матрицы 1, При углах наклона более 1.0 резко увеличиоается изгибающий момент, 40Мерную прутковую заготовку 7 изстали марки 10895 ГОСТ 11036.-75 уста-,навливали в матрицу 1 и фиксировалиЭ осевом направлении при помощи выталкивателя 8. Затем включали враще . 45ние шпинделя 2 и осуществляли осевоесближение матрицы .1 с заготовкой 7 ираскатного валка 6, В процессе раскатки фланцевой части на ее боковуюповерхность воздействовали боковымроликом 9. Раскатку осуществляли дотребуемой толщины Фланцевой части,ограничивая осевое сближение раскатного валка 6 и матрицы 1 жесткимупором (не показан) . Для повышенияапастичности металла, стойкости ин"струмента и снижения усилия раскаткив первом случае исходную заготовкунагревали до 1000 С, во втором ра"- о катку осуществляли в две стадии со промежуточным отжигом при Т = 840 С.Для снижения металлоемкости конструкции в одном из вариантов изготовления магнитопроводов периферию Фланцевой части обжимали со с гепенью деформациина 107 большей суммарной степени деформации центральной час-. ти Фланца.Параметры процесса раскатки представлены в табл.1.Размеры заготовок и раскатанных магнитопроводов представлены в табл,2,Используя,цанные табл. 1 и 2, рассчитывали суммарную степень деформации по формулеЯ =100%Х НОДля первого варианта Е = 85%, а,ля второго варианта Е ;= 837 иЯ т перрхрери 93%Деформацию за один оборот заготовкиопределяли по ФормулеЯ,= - к 1007и1где и - осевая подача на один оборотзаготовки, мм,Н,- текущая высота выставленноймм.В начале раскатки Я = и/Н к 1007.= = 0,3/47 к 1007 =- 0,67 в конце раскатки ,= и/Н к 100% = 0,2/7 х 100% = 2,9%.Намагничивание систем проводили при напряженности магнитного поля (0,8 Тл.Магнитную индукцию замеряли при помощи дифференциальной измерительной катушки и милливеберметра.Характеристическую чувствительность громкоговорителя определяли на автоматической установке для записи частотных характеристик звукового давления У 34 к 1.Использование изобретения позволяет значительно повысить свойства магнитопровода и аккустическиехарактеристики громкоговорителей,снизить металлоемкость конструкциимагнитных систем и упростить процессих изготовления,Формула изобретения1, Способ изготовпения магнитопроводов, включающий установку ци1613221 10 Та блица 1сВеличина Параметр Зи 10500 и 1500 2,5 0,5 - 0,75 0,2 - 0,3 Таблица 2 Параметр 47 50 50 130 130 линдрической заготовки в матрицуи формование фланца торцовой раскаткой валком, установленным под угломк оси матрицы, о т л и ч а ю.щ и й - ,с я тем, что, с целью повышениямагнитных свойств и эффективностипроцесса, используют заготовку изкомпактного металла, торцовую раскатку ведут со степенями деформацииэа один оборот валка от 0,5 - 37 до Угол наклона валка, град Усилие раскатки, кНСкорость вращения шпинделя, с Скорость осевого сближения валкаи матрицы, мм/с Осевая подача на один оборот заготовки мм Высота выставленной части, Н , мме. Диаметр заготовки, 0, мм Диаметр фланца, 0, ммВысота фланца, Н , ммВысота периферии фланца, Н, мм суммарной степени деформации 70-90а угол наклона валка к оси матрицы . составляет 3-10 .2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью эконо- мии материала, периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации, превышающей на 6- 127 суммарную степень деформации центральной части фланца. Стандартный Облегченный1613221 Составитель О,ФнногеевРедактор А.Лежннна ТехредЛ.Сердюковарректор М. Пожо а ьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 изводственно"и 3853 Тираж 611 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д.4/5