Способ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем

(51)5 В 21 0 22 ОПИСА Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Ворошиловградского машиностроительного института(56) МЬгильный Н, И, Ротационная вытяжкаоболочковых деталей на станках, М.: Машиностроение, 1983, с. 184,рис.11.4.(54) СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИПОЛЫХ ДЕТАЛ ЕЙ С ФЛАН ЦЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей с фланцем. Цель изобретения - повышение качества иэделий. Способ включает зажатие центральной части плоской заготовки 1, ее вращение, ротационную вытяжку оболочки и формообразование фланца. Формообразование фланца осуществляют движениями давильного инструмента 2 в направлении от периФерии фланца к примыкающей к нему боковой поверхности оболочки. Угол наклона траектории движения инструмента к оси обработки при каждом шаге формообразования фланца увеличивается. Способ позволяет формировать фланец на оболочках большой глубины с углом перехода от фланцевой части к стенке 90, 1 ил.1648601 Е,Колядинаентал Корректор В.Гирняк Заказ 1482 Тираж 517 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей сфланцем,Цель изобретения - повышение качества изделий.На чертеже изображен способ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем,где поз, 1 - заготовка, 2 - давильный инструмент, 3 - прижим, 4 - оправка,Способ изготовления оболочковой де-тали с фланцем включает многопроходнуюротационную вытяжку иэ заготовки циклическими возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента 2 подуглом к оси обработки. На участке прямогохода движения давильного инструмента 2от дна оболочки к периферии образуетсяконический участок 1 - 2, а при обратном ходе - конический участок 2 - 3 и цилиндрический участок 3-1, После проглаживанияцилиндрического участка 1 - 3 формообраэуют последующий конический участок 3 - 4 ит,д,После касания периферийной частиоболочки уступа оправки начинается процесс формообразования фланца. Движениедавильного инструмента при этом осуществляют только от периферии к дну (6-7), Затем давильный инструмент 2 перемещаютпо траектории 7 - 8 - 6. после этого - от периферии к дну 6-9) и т, д,На последующем переходе давильныйинструмент 2 перемещают по траектории6-11 и далее возвращают в исходное положение (11 - 9-11-6 - 11-9-7-5 - 3-1-12-13).При этом происходит проглаживание повсему контуру оболочки. За каждый последующий шаг вытяжки при формообразовании фланца происходит приращение угланаклона траектории движения инструментадо значения, например, уЪ О.П р и м е р. Деталь - кожух в формецилиндра с фланцем изготовляют иэ листовой заготовки диаметром Оэ=129 мм и толщиной то,9 мм из сплава алюминияАМцМ. Диаметры цилиндрической частиоболочки бмм, фланца О, глубинацилиндрической части Ь 62 мм.Деталь изготавливают на токарномстанке с ЧПУ мод. 16 КЗОФЗ. Скорость вращения заготовки 800 об/мин, контурная поСоставительРедактор И.Касарда Техред М,Морг дача инструмента при деформировании 600 мм/мин. Шаг вытяжки 1=9 мм, начальный угол наклона конического участка при формообразовании цилиндрического участка 5 р 1= 75 О, величина изменения угла наклонатраектории между двумя прямыми проходами Л р= 6 О. Угол наклона траектории прямого хода в начале формообразования фланца р 4=51, Затем угол наклона траектории уве личивается р )у 5)р 4 гав= 66, 06=75.Площадь боковой поверхности образованного при этом конуса Р 1=8903 мм . После формообразования фланца его площадь и площадь боковой поверхности образованного при этом цилиндрического участка оболочки равны Г 2=9577 мм . Средняя расчетная толщина угловой части оболочки, образованной в результате формообразования фланца, составляет20 8903,ср = -Со = -1,9 = 1 77 мм .Е 2 9577Фактическая толщина соответствуетрасчетной.Предлагаемый способ обеспечиваетполучение оболочковых деталей, толщиныстенок которых как в зоне перехода от фланца к боковой поверхности, так и на другихучастках вытяжки практически одинаковы.Кроме того, он позволяет формировать фланец (или ступень) на оболочках большой глубины с углом перехода от фланцевой частик стенке 90,Ф ор мул а из обре те н и яСпособ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем, включающий зажатие центральной части плоской заготовки,вращение заготовки, ротационную вытяжкуоболочки и формообразование фланца детали циклическим перемещением давильногоинструмента по траектории, направленнойпод углом к оси обработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что, с целью повышения качестваизделий, формообразование фланца осуще 45 ствляют во время перемещения давильногоинструмента в направлении от перифериифланца к примыкающей к нему боковой поверхности оболочки с увеличением угла наклона траектории движения инструментапри каждом шаге формообразования фланца.