Центробежная многоступенчатая дробилка

(56) Авторское свидетельство СССРУ 1005896, кл, В 02 С 7/02, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 7437 18, кл . В 02 С 7/02, 1978.(57) Изобретение относитбежным многоступенчатым ся к центродробилкам. я к центродробилкам одных зерновых нентов комбикоровой металлургии алов, минеральны материалов и измель рья порошк(Ф Ю 4 Р ьДъ ОО мов троительных матери добрении, и других ожет быть использо ль ском но тв ас рее нижение гоемкости.На фиг.1 показана дробилка, разраз; на Фиг,2 - разрез А-А на Фиг,1Цетробежиая многоступенчатая дро билка содержит камеру 1, в которой друг под другом размещены ступени измельчения. Камера 1 имеет сверху загрузочное 2 и снизу разгрузочные отверстия. В камере установлен вертикальный вал 4. Каждая ступень изГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИВ 4ПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕ зобретение относитс ым многоступенчатымчения исх неральных компо хозяистве, строителхимической и другихмышленности,Цель изобретения 1) 5 В 02 С 7/02 э 13/1 Цель изобретения - снижение энергоемкости, Дробилка имеет камеру, в ко торой размещены вал с раэ онными дис ками и отбойные деки, Над нижней плоскостью разгонного диска установлены рабочий диск и коническая распределительная тарелка, жестко связанные между собой и подпружиненные вдоль вала, Над тарелкой установлено загрузочное кольцо. В зависимости от количества исходного материала автоматически изменяется высота рабочего канала между рабочим диском и покрывающим кольцом. 2 ил,мельчения содержит разгонный диск 5, конусную отбойную деку 6, конусные просеивающие решета 7, переходящие в скатные доски 8, В разгонных дисках 5 над нижней плоскостью 9 установлены рабочие диски 10 с прорезями под лопатки 11. Лопатки 11 закреплены между нижней плоскостью 9 и покрывающим кольцом 12 разгонного диска 5. С. рабочими дисками 10 жестко связаны конические расределительные тарелки 13, увеличивающиеся к верху диаметра, Рабочие диски 10 с тарелками 13 закреплены на подпру жиненной пружинами 14 вдоль вала 4 втулке 15. Над распределительными тарелками 13 установлены загрузочные кольца 16, жестко связанные с нищей плоскостью 9 разгонных дисков 5, Распределительные тарелки 13 образуют с загрузочными кольцами 16 кольцевую щель, ширина которой можетизменяться в зависимости от количества поступающего на измельчение материала. Против кольцевых щелей вкащцой степин измельчения устайовлены гасители 17 скорости, выполненныев виде конических колец с рифленой 1внутренней поверхностью, увеличивающихся к низу диаметра.Между нижними плоскостями 9 разгонных дисков 5 и рабочими дисками10 перед передними и задними концамилопаток 11 установлены эластичныегерметизирующие кольца 18,Разгонные диски 5, установленныев них рабочие диски 10, распределительные тарелки 13, загрузочные кольца 16, смонтированные на валу дробилки, составляют ее ротор. Вертикальный вал Л установлен на подшипниках, которые закреплены иа верхней19 и нижней 20 опорных плитах камеры 1.Центробежная многоступенчатая,цробилка работает следующим образом.При запуске дробилки от приводараскручивается вертикальный вал Л нвместе с ним вращаются разгонныедиски 5, распрЕделительные тарелки13 и загрузочные кольца 16 с одинаковой угловой скоростью.Пинейные скорости щфриФерийнойчасти разгонных дисков различны взависимости от расположения ступенейизмельчения и их размеров. Рабочиедиски 10 поджимаются к покрывающемукольцу 12 разгоннык дисков 5 посредством подпружиненных на валу 4 втулок15, а эластичные кольца 18,закрывающие лопатки 11 между рабочнк диском10 и нижней плоскостью 9, изолируютнерабочую высоту лопаток 11 от взаимодействия с внешней воздушной средой. При незагруженной измельчаемымматериалом дробилке герметизирован. ные каналы между лопатками 1 1 разгонных дисков 15 не создают воздушного. потока, вал Л крутится с минимальнойнагрузкой, потребляя незначительнуюэнергию,При загрузке дробилки измельчае иый материал поступает через загруэочное отверстие 2 верхней опорнойплиты 19 на распределительную тарелку 13 йервой ступени измельчения.Под действием центробежной силы материал выбрасывается в кольцевую щельмежду распределительной тарелкой 13и опорным кольцом 16. Масса посту 45 50 55 5 10 15 20 25 30 пающего материала и вертикальная составляющая давления центробежной силы на тарелку 13 смещают тарелку 13 вниз вместе с подпружиненнойвтулкой 15, скользящей по валу Л дробилки. Такнм образом производится автоматическое изменение ширины кольцевой щели между тарелкой 13 и загрузочным кольцом 16 в зависимости от количества измельчаемого материала.Обрабатываемый материал, вылетая иэ щели со значительной окружной скоростью, ударяется о гасители 17 скорости, тормозящие вращательное движение материала, который затем поступает на рабоче диск 10 и далее в рабочий канал разгонного диска 5, между покрывающим кольцом 12 и рабочим диском 10. Благодаря жесткой связи рабочего диска 10 с распределительной тарелкой 13, в зависимости от количества нзмельчаемого материала, также автоматически меняются сечение рабочего канала разгонного диска 5 и высота рабочей части лопаток 11, равные расстоянию между рабочим диском 10 и покрывающим кольцом 12, Материал измельчается в рабочем канале разгонного диска 5, а также при Ударе об отбойную деку 6 при выходе из рабочего канала. Часть канала разгонного диска 5, между нижней плоскостью 9 н рабочим диском 10, неучаствующая в работе, защищена отподсоса воздуха герметиэирующимиэластичными кольцами 18.После первой ступени измельчения часть материала с определенными раз- . мерами частиц просеивается на решетках 7 по ходу его движения и выводится через разгрузочное отверстие 3.Остальная часть по скатным доскам 8 поступает через центральное отверстие в загрузочном кольце 16 на распределительную тарелку 13 следующей ступени измельчения. Работа второй и,последующих ступеней измельчения аналоична первойАвтоматическое изменение рабочей высоты лопаток в каналах раэгокных дисков в каждой ступени измельчения пропорциональна поступлению количества нзмельчаемого материала, а герметизация нерабочей части каналов позволяет исключить потери мощности привода дробилки на вентиляторный160948эффект, создаваемый разгонными дисками.Изобретение позволяет снизитьэнергоемкость дробилки.1 5 Формула изобретения Центробежная многоступенчатая дробилка содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным отверстиями, вертикальный вал с раэгонными дисками, диа" метр которых в каждой последующей ступе-ни увеличивается, покрывающие кольца, между которыми и нижней поверхностью дисков расположены лопатки, отбойные деки, закрепленные в камере против раэгонных дисков, конусные просеивающие решета, о т л и ч аю - щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, разгонный диск 20 каждой ступени снабжен последовательно установленными над нижней О бплоскостью рабочим диском с прорезями под лопатки, конической распределительной тарелкой, диаметр которой увеличивается к верху, и загру- ,зочным кольцом, причем распределительная тарелка и рабочий диск жестко связаны между собой и подпружинены вдоль вала, а загрузочное кольцожестко связано с нижней плоскостьюразгонных дисков, образует с распределительной тарелкой кольцевую щель,против которой в каждой ступенисмонтирован гаситель скорости, выпол"ненный в виде конического кольца,увеличивающегося к низу диаметра срифленой внутренней поверхностью,при этом лопатки разгонных дисков впространстве между нижней плоскостьюи рабочим диском закрыты с внешнейи внутренней сторон посредствомэластичных герметичных колец.11609480Л-АСоставитель А.Руденко Редактор Н,Кшитулинец Техред Л.Сердокова Корректор М.Шарощи "- аказ 3689 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 О 1