Способ испытания материалов на полирующую способность

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЛЬ Т ВТОРСНОМУ СВИ ение влияниядобавок на способность на соиск. уч. , 6 - 2. МАТЕРИА СПОСОБ абразивно ано для оп сти полиро Цель изоб сти резуль го длитель м полируют последова Изоб работке деления вальных овышение досто ижение длитель схема установки- расположестеклянном обающиися стекска 1, за крепраю диска рас- Магнитоиндукнеподвижно на ейна. Йзмериа находится в лов на даннои установследующим образом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯЛОВ НА ПОЛИ РУЮЩУЮНОСТЬ(57) Изобретение относится кобработке, может быть использовредел е ни я пол и рую щей способновальных подложек и порошков.ретения - повышение достовернотатов испытания и снижение ености. Испытываемым материалоповерхность стеклянного образца,етение относится к абразивной обможет быть использовано для опреполирующей способности полироподложек и порошков. Цель изобретения - пверности результатов и снности испытаний.На фиг.изображенадля испытаний; на фиг, 2ние полировальников наразце.Установка содержит вралянный образец в виде диленный на шпинделе 2. Поположены полировальники 3ционный датчик 4 закрепленстанине с помощью кронштельный наконечник датчик ЯО 156792 51)5 б О М 19/02, В 24 В 1 тельно изменяют в заданных диапазонах давление или относительную скорость Ч движения между полировальником и образцом, оставляя второй параметр постоянным. По окончании полирования измеряют величину съема стекла о, получают зависимости скорости съема стекла от каждого из изменяемых параметров и по полученным зависимостям судят о полирующей способности материала. Последовательное изменение давления или относительной скорости Ч осуществляют без остановки полирования, в процессе которого дополнительно определяют значения силы трения Г между полировальником и образцом при различных значениях изменяемых параметров. Расчитывают работу % силы трения за время полирования, а зависимость скорости съема стекла с от каждого из изменяемых параметров оп. редел яют по формуле:(и;) =с)м:ч (П) Х ХГ(П,), где П, - значение изменяемого параметра. 2 ил. контакте с упругои пластинои 5, один конец которой неподвижно закреплен на станине с помощью кронштейна, а второй конец упирается в тормозной рычаг прижимной план- шайбы 6. Прижимная планшайба 6 осуществляет поджим полировальников 3 к диску 1 с общим усилием Р, которое передается на прижимную планшайбу от внешнего пневмопривода через измерительный упругий элемент 7. Для подсчета оборотов имеется датчик 8, закрепленный неподвижно по отношению к станине и магнитно взаимодействующий с металлической пластинкой, которая закреплена на нижней стороне вращающегося диска 1. На полировальниках 3 закреплены по два кусочка полировальной подложки 9.Испытание матернаке осуществляетсяГолгота Вливаот к испыташо цолцро. вальцики 3. для чего ца кажлох( из трех (олировальциков в качестве полировальной подложки 9 приклеивают по лва идентичных к гочка испытываемого материала (если (роцодигся испытание суспензии полировального порошка, то к полировальцикам 3 приклеивают кусг)чки полировальной подл жки 9 с заранее известной полирующей способностьк. Наклеенные кусочки подложки 9 при этом лолжды быть расположены на по- )О лировальцике 3 максимально далеко друг от друга ц симметрично относительно центра полировальника. Рабочую поверхность полировальников базируют на плоском алмазном шлифовальнике (или другим способом в зависимости от типа полировальной подложки), .1 1 и 1( ц нецци в зиянии ц( )( ( (эг( Гь испытания (ц рвоначального цри(црания по.л ироцал (,ци к(в к образцу отступление от цлоскосз:) г ра)о (ей поверхности алмаз.цг( ,1).; ьцл; ц( ло,1 жцо пр(в,ц;(ть 00м,.11 одг(тц или ва (от к испыта нию рабочую поверкин ть стеклянного образца, лля чего ее отполировывают с местной ошибкой формы це более олной интерференционной полось;прц диаметре пробного стекла 60 мм.Подготавливают к испытанию полиригную суспецзию испытываемого пороцка.Заливют приготовленную суспензию в терчостби(цитированный бачок замкнутой системы подачи суспензии установки. )0Устанавливают полготовленные полировальники 3 в рабочее положение по краю дискачерез 120 симметрично относительно его оси вращения. Устанавливают на полировальциках прижимную планшайбу 6. Г 1 роверяк)т ее симметричность оз но- Зг, сительно оси вращения лиска 1, при необходимости регулцрук)т ее положение тремя центрирующими упорами (не показаны), ца концах которых имеются ролики лли исключения торможения этими упорами прижимной планшайбы. Проверяют о(с(тствие40 торможец)(я прижимной плацшайбы упругим элементом 7, который установлен на прижимцоц пл;(ццайбс (е)( з ц)(й тшипццк. Таким оразом, дей(тнук)щие при полировании через полировальцики 3 ца прижимную планшайбу 6 силы трения комис нсируются только упругой пластиной 5. Достаточный для такой компенсации прогиб упругой пластины и.(меряется магцитоицлукциоццым датчиком 4 с достаточно высокой точностью доН (при ус ловии точной предварительной тарировки датчика по силе трения).Устанавливают от внешнего пцевмопривода начальное значение усилия прижима Р, которое контролируют по прогибу упругого элемента 7 индикатором с точносгьк) доН (при условии точной предварительной тарировки индикатора по усилию прижима) .Включаюг систему подачи полиритной суспензии. Проверяют, чтобы суспензия поступала в центр диска 1 в достаточном количестве. Включают вращение шпинделя 2. Во время полирования регистрируют: скорость вращения диска ппо электрическим импульсам, поступающим от датчика 8 в часто- .омер-хронометр; усилие прижима Р по индикатору; силу трения Г с помощью магнитоиндукционного датчика 4, электрически связанного с самописцем,Через определенные промежутки времени полирования по заданной программе изменяют последовательно усилие прижима или скорость вращения диска, регистрируя параметры п, Р и Г при каждом значении изменяемых параметров. По окончании программы испытания материала при всех значениях изменяемых параметров выключают прапение шпинделя и систему годачи полиритной суспензии. Снимают прижимную планшайбу 6 и полировальники 3. Промывают и высушивают полированную поверхность диска 1.Измеряют профиль поперечного сечения выполированной канавки путем равномерного и плавного перемещения по плоскости лиска 1 индикаторного приспособления (изготовленного в лаборатории), базирующегося на плоскости диска тремя опорными точкам и. Ма гнитоиндукционный датч ик, за крепаенный на этом приспособлении, своим индикаторным наконечником во время перемещения приспособления последовательно и плавно пересекает выполированную канавку, электрический сигнал с датчика поступает в измерительную систему и регистрируется на самописце с точностью 0,5 мкм. Во избежание вибрации при движении индикагорного приспособления по плоскости диска 1 дорожки скольжения трех точек опоры приспособления по стеклу предварительно смазываются глицерином (Схема измерения профиля поперечного сечения канавки и индикаторного приспособления на чертежах не показаны).Объем сполированного за время полирования стекла (1 расчитывают как произведение площади поперечного сечения канавки ца ее средний диаметр, а зависимость скорости съема стекла (1 от измеренных параметров определяют по формуле 1(П;) = . Ъ(П, ) Г(П, ),где 1(Г 1,) значение скорости съема стеклапри данном значении изменяемого параметра П,;(1 - величина съема стекла за общеевремя полирования;% - работа силы трения за времяполирования;У(П) - скорость относительного движения при ланном значении изменяемого параметра ПР(П,) - значение силы трения при данном значении изменяемого параметра П,.15Для обеспечения достаточной достоверности результатов испытания по предлагаемому способу последовательное изменение давления и относительной скорости движения между полировальником и образцом осуществляют в пределах, чтобы при граничных значениях изменяемых параметров соотношения величины съема стекла к затраченной при этом работе силы трения различались не более, чем на 5 Я.Формула изобретенияСпособ испытания материалов на полирующую способность, при котором циклично изменяют в заданных диапазонах давление и относительную скорость между полировальником и образцом, после чего определяют скорость съема стекла в зависимости изменяемых параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытания и снижения их дли 567929тельности, давление и относительную ем.рость изменяют одновременно в процессе полирования за один цикл, перед определением скорости съема стекла замеряют значение силы трения между полировальником и образцом, а скорость съема стекла определяют по формуле1(П;) = - Ч(П;) Г(П,),где 1(П;) - значение скорости съема стеклапри данном значении изменяемого параметра По - величина съема стекла за времяполирования;% - работа силы трения за времяполирования;Ч ( П,) - скорость относительного дви жения при данном значении изменяемого параметра ПР(П,) - значение силы трения при дан ном значении изменяемого параметра П,.1567929-ПшпФиг, ЯСост ави тель В. М ала ниц евРедактор Л. Долинич Техред И.Верес Корректор В. КабанийЗаказ 1317 Тираж 489 ПодписноеВНИИ 11 И Гос 1 дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/51 ронзводствснно-издательский комбинат Гагент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101