Способ получения смазки

(1) С О М 77/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ юл. В 5химико-технологичесМельнина и Б ов,Коство СССР/02, 1979.ьппение надежения из меов. - Изв.екстильной 1, с. 91-93. ческий способ в материаХимия и хими- В 9, с. 1331 етельство СССР0 М 125/04, 1979.етельство СССР10 М 17/00, 988. осится к способамиспользуемых в уэмеханизмов, рабовысоких контактных является повыше- антиФрикционных елью изобретен Изобретение о получения смаэок лах трения машин тающих в условия ие противоизносн войств смазки. нагр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельР 690063, кл. С 10 М 147Иванов А.А. и др. Повности подшипников скольжталлополимерных материалвузов. Сер. Технология тпромьппленности, 1984, УЮдина Т,Ф. и др. Химиомеднения порошкообразньлов. - Изв. вузов. Сер.ческая технология, 1970,1335.Авторское свидУ 667583, кл. САвторское свид1 ф 1397479, кл. С 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к производству смазок, в частности, используемых в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях высоких контактных нагрузок. Цель - повьппение противоизносныхи антифрикционных свойств. Получение смазки ведут из порошка полимера, который последовательно подвергают металлиэированию медью и оловом при содержании олова в ме, таллическом покрытии 10-90 мас.7 иобщем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном ЗОот массы полимера. Затем полученный металлополимерный порошок обрабатывают поверхностно-активным веществом - О-ЗОБ-ным водным раствором неФтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас,Ж. Использование полученной смазки позволяет в 1,5-2,5 раза снизить интенсивность изнашивания тру. щихся поверхностей и в 1,5-1, раза потери на трение, что приводит к про длению срока службы узлов трения, уменьшению затрат механической и электрической энергии, повышению КПД, 2 табл. Способ получения смазки включаесмешивание порошков полимера, меди1558963 Таблица 1 Содержание Общее коНаполнитель Составсмазки Концентрация, мас,% Тип мыльнойпластичной олова нметаллиличество осажденнаполниосновы раствора (контакт Петрова) ческом по- ных метеля впластичной крытии,мас.%таллов, мас.% смазке 40 20 Пресс-солидол Ж 40 40 50 50 20 20 ПолистиролПопиамидПолитетраФтарэтилен Литол10 40 20 ВНИИ НПи легкоплавкого металла с мыльной пластичной смазкой, причем порошок полимера предварительно металлизируют медью и оловом при содержании алана в металлическом покрытии, равном 10 -90 мас,%, и общем количестве осажденных металлов на понерхности частиц полимера, равном 30-60% от массы полимера. Полученный металлополимерпый порошок обрабатывают 10-30%-ным водным раствором нефтяных сульфокислот и вводят в мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%,Метэллизация полимерных материалов 15 н и це порошков может быть осуществлю.а диффузионными и конденсационньвл. методами, а гакже восстановлением из газовой среды и химическими методами (контактным, контактно-хими ческим химическим).Наилучший результат с точки зрения противоизносных и антифрикционпых свойств получают в том случае, если металлизацию полимера осуществляют методом химического восстановления иэ растворов металлсодержащих солей, При этом образуются на поверхности порошка полимера слои химически чистых металлов, высокоактивные в зоне трения ( дисперсность исходных порошков - в диапазоне от О до 100 мкм). П р и и е р. Порошок полиэтилена (10 г) покрывают слоем меди методом химического восстановления из раствора, причем содержание меди составляет 20% от массы металлизиронанного/порошка, Затем покрывают омедненный порошок полиэтилена слоем олова мета дом химического восстановления до тех пор, пока содержание олова в металлическом покрытии не составляет 1 Полиэтилен 50 50 мас.% (общее количество осажден - ных металлов составляет 40% от массы металлизиронанного порошка). Беэ операций промывки и сушки полученный металлополимерный порошок обрабатывают да галного смачивания и 20%-ном растворе нефтяных сульфокислот (контакт Петрова), а затем 3 г (3 мас.%) полученного наполнителя смешивают с 97 г (97 мас,%) мыльной пластичной осноны - пресс-солидолом Ж - до равномерного распределения частиц порошка в объеме смазки,Составы смазки при различных параметрах способа приведены в табл. 1. Полученные составы смазки испытаны с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств. Данные испытаний приведены н табл. 2. Формула изобретенияСпособ получения смазки путем смешения мыльной пластичной смазки с металлизированным порошкообразным антиФрикционным наполнителем, обработанным понерхностна-активным веществом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.что, с целью повышения противоизносных и антифрнкционных свойств, в качестве антифрикционного наполнителя используют полимер, металлизированный медью и оловом при содержании олова в металлическом покрытии, равном 10-90 мас,% и общем количестве осажденных металлов на поверхности частиц полимера, равном 30-50% от массы полимера, н качестве поверхностно-актинного вещества используют 1 О%-ный водный раствор нефтяных сульфокислот и наполнитель вводят н мыльную пластичную смазку в количестве 1-5 мас.%, 11558963 Продолжение табл. 1 Содержаниеолова вметаллическом поКонцентрация, мас.% Тип мыльнойпластичной Наполнитель Общее количествоосажденных меСостав смазки основы наполнираствора (контакт Петрова) теля впластичной таллов,мас.% крытии,мас.% смазке Жировая 1-13Пресс-солидол Ж 20 20 40 30 Полистирол Полиэтилен 90 50 50 50 50 5040:40 ПолиамидПолиэтилен 20 10 30 ЛитолПресс-солидол Ж 40 40 40 40 0,5633 10 11 12 13 Полиамид11Полиэтилени 5050595 20 20 20 20 14 Полиамиц, 50 15 Полистирол 50 25 55 20 20 40 40 16 Полиамид 50 17 Полиэтилен 50 Пресс-солидол Ж Р 667583 АВИАТИК 202 31 О35 19 Литол40+Известная смазка получена с использованием в качестве поверхностно-активного вещества блоксополимера окисей этилена и пропилена. Таблица 2 Состав смазки Интенсивностьизнашиванияобразцамкм/км Коэффициент тре+ния Диаметрпятна износа, М. ммПо авт.св.Политетрафторэтилен Медь Свинец Графит 1 2 3 4 5 6 7 8 9 О 18,4 32,0 24,3 14,1 27,6 20,4 26,2 22,8 24,3 50,1 0,08 0,024 0,020 0,016 0,022 0,024 0,024 0,025 0,022 0,033 0,53 0,6 0,58 0,52 0,60 0,56 0,60 0,56 0,57 ЖироваявПресс-солидол ЖЛитол Пресс-солидол Ж1558963 Лродолаение табл. 2 0,62 ФУсловия испытанийф нагрузка 800 Н;скорость скольжения 0,7 м/с; пара трениясталь 45 (Н 7 200) - сталь 45 (Н 7 550).ффУсловия испытаний: нагрузка 350 Н;скорость скольжения 0,7 м/с; пара трениясталь ШХ 15 - сталь ШХ 15 (НЕС 62-65) . Составитель Л. ИвановаТехред А.Кравчук: Редактор И. Дербак Корректор В.Кабаций Заказ 819 Тираж 440 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Рауйская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10112 13 14 5 .16 17 18 19 35,0 32,4.38,9 34,3 33,6 34, 37,2 36,2 35,8 0,028 0,025 0,027 0,026 0,027 0,026 0,028 0,029 0,06