Пресс для изготовления изделий из порошка

30326 ОЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ Зависимый от патентаЗаявлено 22,Ч 1.1966 ( 1099138122-1)Приоритет 24.11.1966, М 529733. США МПК В ЗОЬ 11/00В 22 3/02 В 211 5/00 В 211 с 23/00 Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРУДК 621.762.4,06(088.8) Опубликовано 13.Ч.1971. Бюллетень16 Дата опубликования описания 28 Л 1.1971 Авторизобретения Иностранец Поль ВинсонЗаявитель ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Изобретение относится к порошковой металлургии.На применяемых в настоящее время прессах для изготовления изделий из порошказатруднено получение изделий с высокой размерной точностью,Предлагаемый пресс для изготовления изделий с высокой размерной точностью снабжен плоским прижимом, прижимной деталью,несущей плоский прижим и обеспечивающей 10его установку над прессформой или отвод отнее, и средствами установки плоского прижима над прессформой. На фиг. 1 схематически изображен описы ваемый пресс, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г - Г на фиг. 3; на фиг. 7 - разрез Д - Д на 20 фиг. 3; на фиг, 8 - разрез Е - Е на фиг. 5; на фиг, 9 - разрез прессующей части пресса в положении прессования; на фиг, 10 - то же, в положении прессования; на фиг. 11 - то же, в положении выталкивания спрессованного 2 б изделия; частичные разрезы деталей, показывающие операции наполнения прессформы порошком (см, фиг. 12); прессования (см. фиг, 13) и извлечения спрессованных изделий (см. фиг. 14), при рабочем положении вакуум ного извлекающего устройства; на фиг. 15 и 16 - разрезы по Ж - Ж и И - И на фиг. 9; на фпг. 17 - детальный вид с частичным разрезом части прижимной системы и вакуумного захватывающего устройства: на фиг. 18 - вид кулачкового валика, на котором показаны контуры всех кулачков.Пресс содержит основание 1, корпус 2, питатель 8 с прессуемым порошком, укрепленный гибким зажимом 4 и на вертикальной стойке 6, основание которой болтами прикреплено к верху корпуса 2, прижимную систему 6 (узел в целом) и электродвигатель 7, смонтированный на опоре 8, крепящейся на основании 1 пресса.Электродвигатель обеспечивает работу пресса через вал 9 и муфту 10. Со стороны, противоположной расположению электродвигателя, находится маховичок 11, с помощью которого вал 9 может быть приведен во вращение вручную.Внутри корпуса 2 находится насаженный на вал 9 шкив 12, который через ремень 18 приводит во вращение другой шкив 14, насаженный на вал 15, установленный на цапфах внутри корпуса. Коническое зубчатое колесо 16 на валу 15 входит в зацепление с зубчатым колесом 17, насаженным на вал 18, вращающий щетку 19, щетина которой направлена вверх.3Принси.5 Иая система 6 включает основной элемент 20, могущий вращаться в горизонтальной плоскости, элемент 21, несущий ц шарнирно закрепляющий упор 22, и поддерживающий элемент 23, служащий опорой 5 вспомогательному питателю, поддощсму порошок в прессформу 24 (порошок во вспомогательцьй пцтдтсль постуцдет цз пигателяпо ГцокОЙ Т 1 зубкс 25). 1 ри 1 имная систем;1 приводиСя Гв деЙстВис кулачком 26 через 1 ы чажцую систему 27, Между элементами 20, 2 ц 2 д расположено вакуумное захватывающее устройство 28, соединенное гибкой трубкой 29 с вакуумным насосом 30 (люоого тцпа),15Перемещение прсссующих пуансонов ц стержней осуществляется посредством несущих цх стержня 31 и цилиндра 32 соответственно, причем сгержень приводится в дейстВие системой кулачков 33 (общее обозпаче ние), расположенных на валу 9,ц действуощих через конус 34 рычажнои сцстемы 32, д цилиндр приводится в движеие отдельным кулачком 36, воздействующим на цсго через рычажную систему 37. 25Распределительный вал 9 снабжен резьбой 38 микрохетри секо 0 шага ц на пего ндсякены три кулачка,9, 40 и 41 для црессовацця, наполнения порошком и извлечени 51 спрессованного изделия соответственно. Вал цмсст 30 шпоночные канавки 42, а кула кц 39, 40 ц 41 заклинены на валу шпоцками 43 так, что онц могут аксиально скользить вдоль этих шпонок. Боковая поверхность кулачков скошена и взаимодействует со скошенной поверхцо стью конуса 34. Рычажная система 35 вклочает рычаг 44 в виде рамы с разрезом 45 и вилкообразныхи стойками 46 и 47, образующими скобу, которая является опорой для шеек конуса 34, смонтированного между стой ками и имеющего возможность свободно вращаться при взаимодействии с одним из вращающихся кулачков 39, 40 или 41, Ось конуса параллельна оси распределительного вала 9, а его боковая поверхность скошена и имеет 45 уклон (например, порядка одного градуса). Для удер ка 51 ия кулачков в соответствующем положении вплотную к ним примыкают гайки с накаткой 48 и 49, 50 и 51, 52 и 53 соответственно. Эти Г 21 ки с накатОЙ панин 5 заотея 50 на резьбу, вала и цмеют расположенные по окружности на определенном расстоянии друг От друГя рядпял 15 ные к 1 цял Илц ОтВерстця, посредством которых Гих можно радиально поворачивать на весьма небольшие углы ц рс гулировать перемещение кулачков ьдоль осц вала. Рычаг 44 связан со стеркием 31 с помощью вцлочцого шарнира 54.В теле корпсд имеется Вь 1 тока дд, В которой находится цилиндр 56 с отверстием 57. 60 Внутри цилиндра раг юло.сц цилиндр еский элемент 58, открьтый снизу си имеющий закрытый верхний конец, в котором проделдно требуемое число (например, Восемь) отверстий 59 с помещенными в ццх пуансон;мц б 5 60, могущими совершать возвратно-поступательные движения.Пуансоны верхней частью 61 плотно пригнаны к стенкам формующсй полости 6 прессфор 1,1 24 ц несут на ссое деркатсль фор ле 1) я си ИрсипйГОлов кц бд, ц.1 ход 5 1 цс 1- 05 Ня коппс стс 1 к 5 3. Ьякдь 1 Й цз пуа:1 соцдв 60 цмсст про:Оль:1 ый кяц 2 л 64, в кОтзром ИОец 1 стс 5 Стерксць д. Эти сГсржпц ук 1 с:1- Ссны В кольцевом желобе 6 ц рддцдльц.:х щелях 67, цмеюгцихся ца верхнем конце ццл:цдра 32, с помощью Голоькц 68 и ццлцдрцчсской части 69.Пуансоны 60 ц стержни 65 могут свобод:о перемещаться в радиальном направлении в своих держателях при отсутствии смещения в аксцальном направлении, что обеспечиВает высокую размерную точность прессуемых изделий,В прижимной системе б кулачок 26 приводит в действие рычажный элемент 70, смонтированный на оси шарнира опоры 71 внутри корпся 2 пресса, 11 цжняя чась раоотающсго по кулачку 26 элемента 70 действует против винтовой пружины 72, конец которой захвачен зажимом 73, упирающимся в боковую стенку корпуса 2, Ры 2 кный элемент 70 через скользящий элемент 74 и рычаг 75 вращает прц- жимнОЙ элемент 20, зястявля 5 его поворачиваться на различные углы ц црохо,1 цть через РДЗЛИЧНЫЕ Г 10 ЛОЖСНИ 51.Осовной элемент 20 прижимной сисгемы 6 цмсст центральный канал 76, в котором помещается Вкладыш 77 с флаццем 78, Входящим В соответствующую раззенкованную полость в верхней асти элемента 20, Прикимная система шарнирно смонтирована на верхней плите корпуса 2 с помощью болта 79, имеющего стержневую часть 80, проходящую через 1 Янал /6. ВинтОВОН резьоои конец 81 Оолта ввинчен в отверстие 82, имеющее соответствующую резьбу ц находящееся в Верхней плите корпуса 2. Остоз элемента 20,покоится ца опорной плите 83 ограниченной площади, соответспвуошсй угловым перемещениям элемента 20, причем в свободной части углубления 84 располагается прокладка 85, обеспечивая необходцмую опору элементу 20. Элемент 20 имеет выступающее промежуточнос ребро 86, рядом с которым находягся вырезанные углубленные поверхности 87 ц 88, которые короче, чем ребро 86.Элементы 21 и 23 смонтированы таким ооразом, что цх можно вращать вокруг горизонтальной осц с помощью поперечного болта 89, проходящего через соответствующие поперечные проходы в указанных элементах и ребре 86 элемента 20 прижимной системы. Элемент 21 Отжпмается Вниз листоВОЙ рессорой 90, В элементе 21 образована полусферцческ 1 ц позОст 1 1, В кото 1)ои свооодно Вращается упор 22, имеющий полусферическую форму ц плосуО ццжцю 0 погеЕрхцост, которая иИмыкает к Всх прессформы 24 и прпкцмястс к пса. ЭлсСГГ 3 также Отж 11 30376160 65 5мается вниз листовой рессорой 92 и имеет канал 93, через который проходит трубка 25, подающая порошок из основного питателя 3 во вспомогательный питатель 94, представляющий собой полое полушарие.На ребре 86 элемента 20 прижимной системы 6 укреплено вакуумное захватывающее устройство 28, имеющее отверстие 95 с раззенкованной частью 96, в которой находится упругая подушка 97, обеспечивающая герметичное уплотнение при размещении устройства 28 над прессформой 24. Подушка имеет расположенные по окружности отверстия 98, количество которых соответствует числу формовочных полостей 62 прессформы 24. Трубка 29 пригнана к поверхности 99 и соединена с отверстием 95. Над,подушкой 97 и отверстиями 98 находится сетка 100, удерживающая извлеченные спрессованные изделия, перемещающиеся под воздействием разреженного воздуха в раззенкованной части 96.В полокении подачи порошка в,прессформу (см. фиг. 17) захватывающсе устройство 28 находится над пластинкой 101 распределителя, в которой число расположенных по окружности отверстий 102 соответствует количеству и полокению полостей 62 прессформы 24, над которыми в этом момент находятся сетка 100 и подушка 97.При снятии вакуума устройство 28 отпускает извлеченные спрессованные изделия 103, которые через отверстия 102 падают в трубки 104, соединенные с этими отверстиями и перемещающие спрессованные изделия г, соответствующую тару. Порошок из вспомогательного питателя 94 наполняет формовочные полости 62 прессформы 24,Перед началом процесса прессования производят регулировку пресса . Наполняющий кулачок 40 маховичком 11 устанавливают так, что высшая точка кулачка находится против или соприкасается с конусом 34, в результате чего рычажная система 35 приводит стержень 31 и головку 63 з заранее выбранное положение. После этого пуансоны 60 могут быть приведены в требуемое положение с точностью до нескольких микронов перемещением наполняющего кулачка 40 вдоль ,имеющего винтовую резьбу распределительного вала 9.К примеру, когда конус 34 имеет угол уклона в один градус, а вал 9 имеет резьбу с шагом в сорок микрон, поворот на один градус гаек 50 и 51 посредством кулачка 40 и рычажной системы 35 перемещает пуансоны 60 на 0,025 як. Аналогично регулируют положение извлекающего кулачка 41 и прессующего кулачка 39. Регулировка положения кулачков обеспечивает высокую размерную точность положения пуансонов 60 и стержней 65, подачу точной порции порошка в формовочную полость 62,и,выпрессовывание спрессованного изделия, имеющего требуемую толщину.При работе пресс приводится в действпс электродвигателем 7, обеспечивающим повто 5 ю 15 го 25 30 35 40 45 50 55 бряемость цикла операций по прессованию и выпрессовыванию изделий.В положении заполнения порошком формовочных полостей 62 прессоформы 24 вспомогательный питатель 94 находится над пресс- формой в лоложенпи, показанном на фиг. 9, и порошок из основного питатсля 3 перемещается во вспомогательный питатель и заполняет формовочные полости 62 прессформы 24.1-1 аполняющий кулачок 40 приводит в действие конус 34 и рычажную систему Б, перемещая пуансоны 60 в положение переполнения, при котором формовочные полости 62 прессформы переполнятся порошком, после чего пуансоны перемещаются в положение, при котором излишки порошка удаляются из полостей 62 во вспомогательный питатель 94. Б случае прессования изделий с отверстиями стержни 65 кулачком 36 перемещаются в положение, при котором их концы находятся вровень с верхней поверхностью прессформы, Кулачок 26 через рычаг 75 перемещает прижимную систем, 6 так, чтобы установить прижим 22 над прессформой и в тоже время отвести вспомогательньш питатель от нее. По ходу этого движения нижние кромки вспомогательного питателя действуют как щетки, сметая остатки порошка с верхней поверхности прессформы, Начинает действовать прес- сующий кулачок 39, который приводит в движение рычажную систему 35, заставляя ее перемещать пуансоны 60 к нижней поверхности прижима 2, в результате чего происходит формование прессемого из порошка изделия. Затем прижимной кулачок 26 снова перемешает прижимню систему 6, отводя прижим 22 с занимаемого им положения над пресс- формой и одновременно устанавливая на ней захватывающее устройство 28. Извлекающий юлачок 41 воздействует на рычажную систему 35, поднимая стержень 31 и пу ансоны 60 вверх и выталкивая спрессованные изделия пз формовочных полостей 62. В этот момент к отверстию 95 подсоединяется вакуумный насос 30, и вытолкнутые спрессованные изделия подтягиваются к сетке 100. Кулачок 26 перемещает прижимную систему 6 в положение. при котором захватывающее устройство 28 находится над пластинкой 101 распределителя. В этом положении прижимная система приводит в действие клапан (на чертеже не показан), способньш мгновенно снять вакуум, в результате чего спрессованньс изделия падают в трубки 104. В это время вспомогательный питатель 94 вновь находится над прессформой, порошок поступает в формовочные полости 62, и цикл повторяется. Предмет изобретения Пресс для изготовления изделий пз порошка, содержащий питатель, прессформу с одной плц несколькими п лостями формования, средства брикетирования порошка и привод, 303761отличающийся тем, что, с целью обеспечения прессования изделий с высокой размерной точностью, пресс снабжен плоским прижимом, прижимной деталью, несущей плоский прижим и обеспечивающей его установку над прессформой или отвод от нее, и средствами установки плоского прижима над прессформой.Составитель Г. Либенсонекрсд Л. В. Куклина Коррекор Н. Рождественска актор Т. Н. иова осрафии, р. Сиснов,Заказ 1732,16 Издй 692ЦНИИГ 1 И Комитета по делам изобретенийМосква, Ж, Рау Тираж 473 Поди испо и открытий при Совете Министров ССС 1 иска иао., д. 4,5