Способ извлечения масла из маслосодержащего материала и устройство для его осуществления

, Вз ПИСА Т ЛЬСТВ СКОМУ СВ 21)(22) абочую зону з .ный воэв ат из материала через осотомышленности и касае вои и бов и ройстЦе сифик Сп разомИаПри обаниянии,перем ериал по жиме мат с частот ерпендик щения, о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(46) 23.04.90. Бюл. Р 15 .(71) Опытное проектно-конструкторско технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно- технологического института животноводства(56) Авторское свидетельство СССР Р 1043028, кл, В 30 В 9/16, 1981. (54) СПОСОБ ИЗВЛЕцЕНИЯ 11 АСЛА ИАСЛОСОДЕРЖАВ 1 ЕГО 1 АТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к масло- жировой промышленности, а именно к устройствам для отжима масла из масл содержащего сырья и способам извлечения масла прессованием. Цель изобретения - интенсификация процесса. Изобретение относится к масложир лученил масел отжимом и у для их осуществления.ью изобретения является и ция извлечения масла.соб осуществляют следующим обают в зеерную камеру. риалу сообщают колей 5-8 св направлелярном направлению его еспечивают быстрый про В процессе отделения масла из масло- содержащего материала в зеерной камере организуется циркуляция материала, что обеспечивает повышенную степень отделения масла. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, причем каждая часть ее имеето центральный угол, равный 180-240 С, а высота винтовой лопасти относится к ширине кольцевого зазора как (4-7):Концевые участки соседних участков винтовой лопасти вь 1 полнены перекрывающимися, Способ осуществляют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с в направлении, перпендикулярном направлению его пере- Ж мещения, и обеспечивают циркуляцию в камере путем перемешения за единицу времени количества материала, в 4-7 С раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с,п. ф-лы, 3 ил.1 табл. ернои камеры и неизбеж Рбыточной части материала вновь в рабочую зону. Таким образом создаютобратное перемещение.или противотоквозвращаемого материала, в 4-7 разпревышающего количество отводимогомасла и жмыха. Возвращаемый материалсмешивается с поступаемым материалом,продвигается в основном направлениии вновь в противотоке продавливаетсн в зазор между витком и внутренней поверхностью зеерного цилиндра, 1558964совершая таким образом циркуляциювнутри камеры, При прохождении материала в противотоке через зазор между витком и внутренней поверхностьюэеерного цилиндра частицы материалазанимают наименьшее расстояние от зеерной поверхности, а при попаданиив межвитковое пространство, где силасжатия меньше, они отдаляются от нее. 101 аким образом дополнительно создаютколеб,.тельные движения материала внагрэвлении, перпендикулярном перемещению его в эеерной камере,Сообщение материалу колебатепьныхвозвратно-поступательных движений вэее:.ной камере позволяет интенсифици;овать процесс, так как колебательнь 1 е движения материала обеспечиваютлучшее, более тщательное и непрерывное перемешивание его, Кроме того,при этом дополнительно возникает эффект "вэбивания", происходит постоянное дробление структуры материала намелкие частицы, предотвращается обра" 25эование сжатых участков с забитымипоровыми каналами, движение частиц материала приобретает турбулентный характер. Все зто облегчает выход масла, делает его более полным.ЗОПри продавливании в про 1 ивотоке материала через зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра происходит его одновременное измельчение, нагрев, сжатие, перемешивание и отвод масла. В противоток и циркуляцию вовлекают только частицы материала, содержащие масла, выше ,эаданного уровня, При полной отдаче масла эти частицы уже теряют вязкость40 и текучесть, необходимую для противотока, и в виде жмыха выводятся из зеерной камеры, Превышение производительности прямого перемещения материала над суммарной производительностью отвода масла и жмыха в -7 раз позволяет посредством циркуляции 3-6 раз пропустить каждую частицу материала через рабочую зону эеерной камеры, Это является достаточным для извлечения заданного количества масла, при 50 чем нижний предел. превышения соответствует меньшей степени отжатия масла, и наоборот, снижение нижнего предела приводит к неполному отжиму масла.Увеличение верхнего предела ведет к 55 значительному перерасходу энергии, кроме того, при этом возникает подгорание материала иэ-за чрезмерного герегрева, Циркуляция материала в зеерной камере позволяет значительно снизить ее габариты, а сам процесс интенсифицировать, так как он окончательно проходит в одной и той же рабочей зоне.Частота колебательных движений 5- 8 с- обеспечивает наиболее эффективное перемешивание и взбивание материала в камере. При снижении частоты ниже нижнего значения, перетекание материала через виток начинает носить плавный характер, ухудшается перемешивание, слабее эФфект взбивания и в результате уменьшается интенсивность маслоотдачи. При увеличении частоты выше верхнего предела затрудняется сепарация материала в конце зеерной камеры, маслосодержащие частицы не успевают противотоком уходить в рабочую зону, в результате чего со жмыхом могут выбрасываться частицы масла.Предлагаемый способ позволит в несколько раз интенсифицировать процесс извлечения масла, характеризующийся высоким выходом, при низких знергозатратах.Данные, подтверждающие интенсификацию процесса и отражающие существенность признаков, касающихся частоты вращения и количества материала, проходящего эа единицу времени, представлены в таблице. Предлагаемый способ позволяет извлекать масла иэ различного масличного сырья; рапса, подсолнечника, конопли, горчицы, рыжика и других.Выполнение винтовой лопасти шнекового вала, состоящей из нескольких частей, с определеннымн параметрами расположения винтовых лопастей обеспечивает воэможность авторегулирования давления прессования в рабочей зоне с обеспечением оптимальных параметров, соответствующих высокому уровню выхода масла при низких энерго- затратах.На фиг. 1 иэображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - участок шнекового вала; на фиг. 3 то же, поперечное сечение по винтовой лопасти.Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала состоит из зеернои цилиндрической камеры 1, внутри которой расположен рабочий орган, выполненный из шнекового вала 2. На шнековом валу 2 имеется со 58964участков рядом расположенных ча тей винтовой лопасти 3 обеспечивает необходимый уровень прямого перемещения материала и предотвращает чрез - мерное увеличение силы сжатия эа счет обеспечения перемещения материала в межвитковом пространстве. Необходимый оптимальный уровень давления прессования устанавливается с помоцью механизма б регулирования выходного отверстия. Готовый жмых в виде ракушки отводится из зеерной камерычерез кольцевой зазор 4.5 Фо рмулаизобретения. Способ извлечения масла иэ маслосодержацего материала отжимом в 20 эеерной камере, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификацииизвлечения масла, в процессе отжимаматериалу сообщают колебания с частотой 5-8 с в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения,и обеспечивают его циркуляцию в камере путем перемещения в зеерной ка-.мере,за единицу времени количестваматериала, в 4-7 раэ превышающего количество отводимого масла и жмыха.2. Устройство для извлечения маслаиэ маслосодержацего материала, включающее зеерную камеру с расположеннымв ней рабочим органом, выполненным в35виде шнекового вала с образованиемкольцевого зазора для вы:;ода жмыха,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью интенсификации извлечения масла, в нем винтовая лопасть шнековоговала выполнена составной, при этомчасти винтовой лопасти размещены таким образом, что концевые участки рядом расположенных частей установлень 1с перекрытием, причем центральныйугол каждого участка винтовой лопасоти составляет 80-240 , а отношениевысоты винтовой лопасти каждого участка к ширине ксльненогг зазора равно4-7):1,1558964 Характеристика процесса Данные по примеру12 3 4 5 6 7 Частота вращения шнековогорабочего органа, сПроизводительность, кг/ч 6200 7 8 9 10 250 250 250 Срывпроцес- са 13 12 1295 100 115 14 60 90 93 12 1616,5 17 18 22 Составитель С. ПолищукРедактор И. Дербак Техред А.Кравчук КорректорЭ,Лонча Заказ 819 Тираж 368 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Степень отжатия, Й маслав жмыхеоТемпературный режим, СПотребляемая мощность,кВт 4 5Не 127устой"чивдо10025 14