Способ перегонки мазута

(51) 0д сПИСАН ОБРЕТЕНИЯ И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ й инсти вА,Кондрать Закиров ,8)др, Глубок азута, - Не ия, 1983, У вакутепе 12,(54) СПО (57) Изо химии в та, Цель го вакуу качества гонку ма ОБ ПЕРЕГОНКИ МАЗУТА ретение относится к частности к перегонувеличение выхода ного дистиллята и и дистиллятных Фракци ута ведут в вакуумн нефтее мазутяжелошен й кол Изобретение относится к процессам переработки нефти, в частности к выделению из мазута дистиллятных Фракций перегонкой в вакууме, и может быть использовано в нефтеперерабаты-вающей промышленности,Целью изобретения является увеличение выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повышение качества дис" тиллятов.На чертеже приведена пр ная технологическая схема куумиой колонны.Способ осуществляют следующим образом. инципиаль" работы ва-,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Марушкин Б,Киумная ректификация мреработка и нефтехимс,1113. не, Последняя снабжена циркуляционныморошением и боковыми отпарными секциями 1 Неконденсируемые пары отбираютс верха колонны, легкой,. средней итяжелой дистиллятных фракций в видебоковых погонов и гудрона - с низаколонны, Неконденсируемые пары контактируют с охлажденной фракцией.Отбор тяжелого вакуумного дистиллятавозрастает с 2,8 ь (с 23 до 23,65 т/ч)и при этом содержание в нем Фракциин.к, (480 С) уменьшается с 5,03 до4,713. Одновременно на 2,2 снижается количество остатка перегонки (гудрона) и улучшается качество легкоговакуумного газойля и дизельного топлива, а также на 2,2 Ф снижается количество остатка перегонки (гудрона).1 ил., 2 табл. Мазут., представляющий собой оста Я ток после перегонки нефти под атмо- (Д сферным давлением, нагревают в печи 1 и вводят в вакуумную колонну 2 по ф, линии 3. В верх колонны 2 по линииподают охлажденное в теплообменнике 5 первое циркуляционное орошение, избыточное количество которого вы- е водят по линии 6 в качестве легкойдистиллятной фракции (дизельное топливо). По линиям 7 и 8 из колоннывыводят жидкость, охлаждают в теплообменниках 9 и 10 и возвращают в колонну по линиям 11 и 12 в качествевторого и третьего циркуляционногоорошения соответственно, По линии 13 из колонны выводят жидкость и подают в верх .верхней боковой отпарной секции 14. Пары с верха секции 14 возвращают по линии 15 в колонну 2. По линии 16 с низа отпарной секции 14 выводят легкий вакуумный дистиллят. По линии 17 подают жидкость в верх нижней .боковрй отпарной секции 18. Пары с верха отпарной секции 18 возвращают в колонну 2 по линии 19. С низа отпарной секции 18 выводят тяжелую вакуумную дистиллятную Фракцию, охлаждают в теплообменнике - хо лодильнике 20 и по линии 21 подают в верх конденсатора 22 смешения, в низ которого по линии 23 вводят неконденсируемые пары с верха колонны 2, С низа конденсатора 22 смешения по линии 24 выводят тяжелый вакуумный дистиллят. С верха конденсатора 22 по линии 25 выводят оставшуюся часть неконденсируемых паров и направляют в вакуум-создающую систему. 25В низ колонны 2, а также в низ верхней и нижней боковых отпарных секций по линиям 26-.28 соответственно подают нагретые потоки нефтепродуктов. С низу колонны 2 по линии 29 выводят остаток.П р и м е р.1. Нагретый до 395 С мазут состава, указанного в табл. 2, подают в количестве 98,3 т/ч в секцию питания на девятую тарелку вакуумной колонны. С второй тарелки, счи"35 тая с верха колонны, выводят 22,2 т/ч легкой дистиллятной фракции (дизельное топливо). Частично указанную фракцию в количестве 200 т/ч используют в качестве циркуляционного орошения с температурой 40 С, возвращая ее на первую тарелку. При этом на верху колонны поддерживают температуру 40,1 О С и давление 0,765 кПа. С 4 четвертой тарелки, считая с верха колонны, при 210 С выводят 100 т/ч второго циркуляционного орошения и после охлаждения до 100 С возвращают на четвертую тарелку колонны. С этой же тарелки колонны в виде бокового погона выводят жидкость и подают на верх. верхней отпарной секции для отпарки легких углеводородов из данного бозсового погона. Пары в количестве 9,0 т/ч с верха секции возвращаюг 5 под четвертую тарелку колонны, Темпе" . ратура на верхней. тарелке верхней отпарной секции 226 С, С шестой тарелки колонны при 297 С выводят поток жидкости в количестве 50 т/ч в виде тр- тьего циркуляционного орошения и при 150 С возвращают на шестую тарелку колонны, С этой же тарелки выводят поток жидкости и подают на верх боковой отпарной секции. Пары с верха нижней отпарной секции в количестве 10 т/ч с температурой 328,5 С возвращают под шестую тарелку колонны, Паровое орошение в отпарных секциях создают за счет циркуляции в низу каждой секции нагретого остатка послеотпарки продукта в этой же секции,С нижней тарелки верхней отпарной секции с температурой 241 С выводят 47 т/ч остатка, нагревают до 251 Си вводят в низ секции, Неиспарившуюсяв низу верхней отпарной секции часть остатка в количестве 29 т/ч с температурой 251 С выводят в качестве легкого вакуумного дистиллята, С нижней тарелки нижней отпарной секции с температурой 351 С выводят 50,7 т/ч остатка, нагревают до 363 С и возвращают в низ секции, Неиспарившуюся в низу нижней отпарной секц 1 и часть остатка в количестве 23,63 т/ч с температурой 363 С выводят в качестве тяжелого вакуумного дистиллята. Тепловая нагрузка нагревателя остатка верхней отпарной секции 5,89 ГДж/ч, нижней - 7,66 ГЦж/ч. Тяжелый вакуумный дистиллят, выводимый с низа нижней боковой отпарной секции в количестве23,63 т/ч, охлаждают до 40 С и подаютв конденсатор смешения для конренсации и абсорбции неконденсируемых паров верха колонны. С верха колонны при 40,1 С отбирают 0,07 т/ч неконденсируемых паров, которые поступают в конденсатор смешения, Подача тяже" лого вакуумного дистиллята позволяет абсорбировать в нем 0,02 т/ц паров.верха конденсатора смешения отводят 0,05 т/ч пара, Тяжелый вакуумный дистиллят, содержащий абсорбированные легкие углеводороды в количестве 23,65 т/ч, выводят при 40 С в качест" ве продукта перегонки, Для создания парового орошения в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента в количестве 6 т/ч подают нагретый до 395 С углеводородный пар, который после конденсации в укрепляющей секции колонны выводится с первым и вторым боковыми погонами колонны. С низа колонны выводят 29,4 т/ч98,30 6 0,05 22,20 29,40 0,05 22,20 30,05 ф 29,00 29,0 23,0 23,65 200,00 200,00100,00 100,00 50,00 50,00 9,0 9,0 10,00 10,0 0,07 0,76 0,05 0,74 5 15 остатка . В кубе колонны поддерживают- температуру 379 С.Основные показатели работы вакуумной.колонны приведены в табл. 1,фракционный состав исходной смеси и продуктов разделения - в табл, 2.П р и и е р 2 (по известному способу). Перегонку мазута в вакуумной колонне осуществляют в условиях примера 1, Давление в верху колонны поддерживают, равным 1,4 кПа, с верха колонны отбирают 0,05 т/ч неконденсируемого пара. Режим работы колонны приведен в табл, 1, фракционный состав сырью и продуктов разделения- в табл, 2.Из представленных результатов следует, что при перегонке мазута по предлагаемому способу отбор тяжелого вакуумного дистиллята по сравнению с известным способом возрастет на 2,8 Ф (с 23 до 23,65 т/ч) и при этом содержание в нем фракции н.к, (480 С) уменьшается с 5,03 до 4,713, ОдноРасход, тч:исходной смесииспаряющего агентанеконденсируемогопарадизельного топливаостаткалегкого вакуумногодистиллятатяжелого вакуумногодистиллятапервого циркуляционного орошениявторого циркуляционного орошениятретьего циркуляционного орошенияпаров с верха верхней отпарной секциипаров с верха нижнейотпарной секциинеконденсируемого пара с верха колонныдоля отгона сырья 553426временно на 2,2 Ф снижается количество остатка перегонки (гудрона) и улучшается качество легкого вакуумногогазойля и дизельного топлива (табл. 1).Таким образом, реализация предла"гаемого способа на практике позволитувеличить выход нефтяных дистиллятныхфракций и повысить их качество,гоФормула изобретенияСпособ перегонки мазута в вакуумной колонне, снабженной циркуляционным орошением и боковыми отпарнымисекциями, с отбором неконденсируемыхпаров с верха колонны, легкойсредней и тяжелой дистиллятных фракций ввиде боковых погонов и гудрона с низаколонны, о т л и ч а ю щ и й с я тем,20 что, с целью увеличения выхода тяжелого вакуумного дистиллята и повыше, ния качества дистиллятных фракций,неконденсируемые пары контактируютс охлажденной тяжелой дистиллятной25 фракицей,Таблица 11555342 Продолжение табл,давление верха колонны, кПа Температура,С:ввода исходной смесиверха колонныниза колонныниза верхней отпарнойсекцииниза нижней отпарнойсекции 3 Тепловая нагрузка, ГДж/ц:нагревателя верхнейотпарной секциинагревателя нижнейотпарной секциипечитеплообменников первого циркуляционногоорошениятеплообменника второго циркуляционногоорошениятеплообменников третьего циркуляционногоорошенияСодержание фракций, мас.зк,к, (360 С) в дизельном топливен,к. (360 С). в легкомвакуумном дистиллятек.к. (480 С) в легкомвакуумном дистиллятен,к, (480 С) в тяжеломвакуумном дистиллятек.к. (600 С) в тяжеломвакуумном дистиллятен.к. (600 С) в остатке и щв шеващ тт т в в и О, 765 395 40 383Сырье Тяжелый Остаток Неконденси" руемый пар Легкий Тяжелый Неконденсируемыйпар Остаток Легкийвакуумньтй дистиллят Цизельщноетопливо г 1 изельноетопливо вакуумный ди- стиллят вакуум" ный дистиллят4 вакуумный ди- стиллят 18,5918,5118,3217 60151 Оо с,С, + Н,яС,.и-Сн-ССд 190 щ 230230"270270-310З 1 о-З 4 о340-З 50 О,О 1а,О 1О,О 1О,О 1а,О 1 0,09 о,27 1,09 3,88 7553,35 17,93 17,79 37,55 16, 53 1355 15,г 8 о,79 о,25 о,18 0,1 О О,О 2 О,О 1 о,з 6 1,19 4,83 17,25 З 5;ог 1433. о,15 2,26 О,О 10,04,фракционный состав исходной смеси и продуктов разделе1555342 Продолжение табл 2 ф кционный состав исходной смеси и продуко равделе"ия коло"ны " Рракция СПример 1 (предлагаемый способ) Пример 2 (известныД способ) Сырье Тяаелыд вакуумныд ди- стиллят тяжелый Остаток НеконНеконденсируемыйпар Остаток Легкийва куумныд дистиллят дизельноетопливо Пивельноетопливо денсируемыдпар вакуумный ди- стиллятм 0,11 0,11 0,06 0,03 0,03 0,09 0,05 0,01 0,01 0,0 0,01 11,00 6,21 6,00 1,55 0,83 0,86 0,26 0,09 0,01 11,78 5,94 4,93 1,11 0,47 0,37 0,09 0,03 0,08 0,08 0,04 0,02 0,03 0,07 0,04 0,01Г 1 новаГ. СтеЛ.Оде тавит С,Пекарь еда к Корректор С.Ч Х етаяттщТираж 437 Под ственного комитета по изобретениям и113035, Москва, Ж, Рауаская наб Заказ 537 ВНИИПИ Гос открытиям при ГКНТ СССР, д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагари 01 350.360 Э 60-370 37 о380-390 390-400 400-420 420-440 440-460 460-480 480-500 500-520 520-5 ЭО 530-540540-550 550-560560-570 570-580 580-590 590-600 600-610 610-620 620+ 3,10 2,34 4,72 1,58 1,58 3,96 4,74 3,98 3,98 3,98 4,98 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 19,88 Легкий вакуумный листиллят7,82 7,57 13,204,75 5,29 14,0 16,3 13,59,5 3,0 05 0,1 О,О 0,0 40 0,01 0 . 0,02 3 5,00 4 1 Э,6 7 20,52 4 10,3610,23 2 9728,88 7,57 6,30 4,35 2,45 1,13 0,30 0,04 0,08 0,27 0,69 1,34 г 35 3,2 6,27 7,28 7,9 65,08 0,03 0,08 0,12 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,04 0,03 0,01 0,01 7,25 7,80 14,18 5,09 5,58 4,44 16,46 13,55 9,72 2,9 Т 0,46 0,11 0,03 0,01 0,01 463 3,00 20,15 10,19 10,17 9,84 9,12 7,86 6,52 4,52 2,51 1,12 0,29 О,О 0,02 0,12 0,41 1,00 2,01 3,09 4,69 6,30 7,42 8,09 66,42