Устройство для литья под давлением заготовок абразивного инструмента из термопластичного шликера

(71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности(56) Авторское свидетельство СССР РЙ 238386, кл. В 28 С 5/1 О, 1974,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ШЛИ КЕРА(57) Изобретение относится к машинострое.нию и может найти применение в производстве заготовок абразивного инструмента 801548050 из термопластичного шли кера, например шлифовальных кера мически х инструментов. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения межоперационных потерь времени. Устройство содержит три литьевых бака 1, каждый из которых имеет литьевые позиции 2 с нагревателями и с трубками-питателями 3. В каждом аке встроена мешалка 4. Устройство содержит также пневмоцилиндры 5 для управления формами 6. Каждый пневмоцилиндр может управлять формами на двух литьевых позициях, для чего он установлен на кронштейне 7, закрепленном консольно на вертикальной стойке 6, и может быть поворотом кронштейна вокруг вертикальной оси переведен и зафиксирован в необходимом положении. 1 з.п.ф.лы, 4 илИзобретение относится к машиностроению и может найти применение в производстве заготовок абразивного инструмента из термопластичного шликера, например шлифовальных керамических инструментов,Целью изобретения является. повышение производительности за счет сокрашения межоперационных потерь времени.На фиг. 1 представлена схема устройства для литья под давленим; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - блок-схема10 управления двигателями мешалок и электромагнитами других исполнительных механизмов устройства; на фиг, 4 - схема периодического включения двигателя мешалки одновременно с циклом литья. 15Устройство содержит три литьевых бака 1, каждый из которых имеет литьевые позиции 2 с нагревателями и с трубкамипитателями 3, В каждом баке встроена ме.шалка 4. Две мешалки условно не показаны, Устройство содержит также пневмоцилиндры 5 для управления формами 6. Каждый пневмоцилиндр может управлять формами на двух литьевых позициях, для чего он установлен на кронштейне 7, закрепленном консольно на вертикальной стойке 8, и. может 25 быть поворотом кронштейна вокруг, вертикальной оси переведен и зафиксирован в необходимом положении. Например, при окончании литья на баке 1 пневмоцилиндр нз положения, изображенного на фиг. 1, поворачивается в положение для литья на ба- ЗО ке 1. Второе положение пневмоцилнндра изображено пунктиром. При наладке или открывании крышки бака пневмоциЛиндр таким же образом, поворотом кронштейна отводится в сторону для доступа к прессформе или крышке бака. Конкретное исполнение устройства имеет отношение расстояния между баками к длине кронштейна, равное 2,6. Часть конкретного исполнения электри. 40цеской принципиальной схемы изображено на. фиг. 3, где условно обозначено; Р "программноереле времени; П - магнитныеПускатели (контакторы); Ь - переключате-, ли; Р - 1; Р 1 - 2;П 1; П 2 - контакты реле времени и пускателей; У; - электромагнит, 45 управляющий, например, одной из функций пневмоцилиндра в цикле литья; Э - источник элекропитания; Д - электродвигатель мешалки, еПереключатель Б включает двигатель мешалки для непрерывной работы при перемешивании шликера на заданное времй, второе положение переклюцателя Б позволяет включать периодически двигатель мешалки одновременно с электромагнитом, управляющим например прижимом пресс формы, 55 Периодическое включение двигателя производится для суспендирорания шликера в процессе литья на данном баке либо, если литье производится на другом баке, суспендирование может проводиться при сохранении нужного теплового режима бака, чтобы предохранить шликер от расслаивания в течение необходимого времени. Регулировка длительности работы двигателя при периодицеском его включении производится с помощью реле времени.Возможно также полуцить необходимый результат при включении двигателя через коммутирующие контакты пускателя электромагнита.На фиг. 4 приведен вариант схемы, где показан момент периодического включения1двигателя мешалки одновременно (синхронно) с циклом литья: т - время; Т - длительность одного цикла; а, р, у, Ь - элементы цикла литья; а - подача сжатого воздуха в бак, подача шликера в форму.Изменение давления в баке в этот отре-. зок времени оказано в нижней части схемы; р - прошивка отверстия; у - открытие формы, движение шибера; Ь - интервал.Момент включения и длительность периодической работы двигателя мешалки показаны на схеме отрезками прямых, обозначенных М.Указанные решения позволяют устройству автоматически поддерживать оптимальные момент включения и длительность работы двигателя мешалки при периодическом его включении для суспендирования шли кера и устранения попадания воздуха .в шликер.формула изобретения 1. Устройства для литья под давлением заготовок абразивного инструмента из термопластического шлихера, содержащее установленные на станине разъемные формы, пневмоцилиндры для управления ими, установленные на станине литьевые баки с мешалкой, нагревателем и.трубкой-питателем и источник электропитания, отличающееся тем; что, с целью повышения производительности за счет, сокращения межоперационных потерь времени, оно снабжено стойками с поворотными кронштейнами, на которых раз. мешены пневмоцилиндры. для управления формами, а литьевые баки снабжены механизмами, перемешивания термопластического шликера и расположены на станине друг от друга на расстоянии 1,5 - 3,1 длины кронштейна.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет автоматического поддержания оптимальной работы мешалок при литье и присуспендировании, оно снабжено реле времени, коммутирующие контакты которого подключены к источнику электропитания, что обеспечивает периодическую работу мешалки синхронно циклу литья.Составитель С. Техред И, Верес Тираж 505 тета по изобретЖ - 35, Рауш комбинат аПате орректор М, Кучеродписноекрытиям при ГКНб., д. 4/5город ул Гагари