Способ разделения пирогаза

(51) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ТИИИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВУ СИО А иемам игается другим онденсата. Раэ т его комприми ступени сжатия гоэатрат до переработки пирогаэа ве на последне дением и эа лени ием.Ганд охлажнденсата ов, разем отделением к нагреваз объе(56) Авторское Ф 380688, кл,Авторское с 9 768800, кл. видетельство СС 10 С 5/06, 1971 детельство СССР 10 С 5/06, 1980 азо учаютыше ктифициЕЛЕНИЯ ПИРОГАЗА еив(54) СПОСОБ РАЗД (57) Изобретение химии, в частнос рогаза, и может от несконденсировавшихся га делением конденсата, которыи ют с паром. Затем паровой га диняют с неконденсировавшим охлаждают и деметанизируют. фракцию метана и фракцию С (жидкий продукт), которую ре руют вместе с конденсатом. С обеспечивает увеличение прои тельности: по пирогазу - на по этилену и пропилену - на снижение расхода энергии на примируемого пирогаза 0,542.3 табл, 12931Изобретение относится к способамразделения пирогаза и может быть использовано в нефтехимической и химической промьппленности на установкахпо получению низших олефинов. 5Цель изобретения - повышение производительности и сокращение энергозатрат,На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа. , 10На последней ступени сжатия в компрессор 1 подают по трубопроводу 2пирогаз, компримированный пирогаз подают в холодильник 3, а затем в сепаратор 4 со встроенным змеевиком, 15в который подается пар 8 атм по трубопроводу 5 и отводится паровой конденсат по трубопроводу 6, Образующийся при нагревании конденсата газобъединяется несконденсировавшимся 20газом. Пирогаз из сепаратора 4 потрубопроводу 7 подается последовательно в основные осушители 8 общегопотока пирогаза, низкотемпературныйблок 9, где он охлаждается и далее 25в деметаниэатор 10, сверху которогопо трубопроводу 11 отводится фракцияС, а с куба по трубопроводу 12 отвоцится жидкая фракция, содержащаяуглеводороды С и выше, на последующее разделение ректификацией в колонне деэтанизаторе 13. Из свпаратора 4 по трубопроводу 14 отводят кон-денсат и подают его,в дополнительныйосушитель 15 и затем по трубопроводу16 на ректификацию в деэтаниэатор 1",сверху которого по трубопроводу 17отводится фракция углеводородов Са иэ куба - по трубопроводу 18 фракция углеводородов Сэ+ . 40П р и м е р. Пирогаз после последней ступени компрессора 1 при даволенни 37 ата охлаждают до 18-20 С вхолодильнике 3 с пропиленовой изоотермой +8 С, Парожидкостную смесь 45(пирогаз и конденсат), образовавшуюсяв результате охлаждения и конденсациичасти фракций С,-С, нагревают до59 С встроенным змеевиком, в которыйподают горячий пар 8 атм с температурой 170 С в количестве 0,6 Гкал/ч.В процессе конденсации часть метана абсорбируется фракциями углеводоРодов С-С. При нагреве конденсатаметан десорбируется из него и вместе 5с основным потоком пирогаэа, отходящим из сепаратора 4 по трубопроводу7, направляют в основной цеолитныйосушитель 8. В нем пирогаз осушают5,316,8 По мере сжатия от давления 1,3 до 37 ата в узле компримирования при прохождении пирогаза через ступени компрессора межступенчатые холодильники и сепараторы, от газа пиролиза отделяется некоторая часть углеводородных фракций С 4 и вышеПри этом, непосредственно на последнюю ступень компрессора, по которой и определяется производительность всего процесса компримирования и переработки, приходит пирогаз состава, указанного в табл. 1. мРасход и состав потоков в другихточках схемы приведен в табл. 2. 97 2до точки росы - 60 С, чтобы при последующем охлаждении в ниэкотемпературном блоке 9 (в который они подаются по трубопроводу 19), не выпали кристаллогидраты, которые могут забить охлаждающие трубки в нем, а колонна разделения фракции Сот фракции С и вьппе (деметанизатор) не "обмерзала и не увеличивался перепад давления по ее высоте.Парожидкостную смесь (пирогаэ и сконденсированные С и выше) после блока 9 подают на ректификацию в деметанизатор 10, с верха которого отводят фракцию С, а с куба - фракцию С и выше, которую направляют в деэтанизатор 13 для разделения ректификацией фракции Сот фракции Сэ и вьппе, На вход деэтанизатора 13 также подают конденсат из сепаратора 4, При этом, его предварительно осушают в дополнительно установленных осушио телях 14 до температуры росы - 60 С с той же целью, что и пирогаэ на входе в деметанизатор.В табл. 1 приведены состав и количество пирогаза в различных точках схемы установки. При этом, на вход узла компримирования подается пирогаэ 2, именУций следующий состав, об.й:Водород 13,0Метан 22,0Ацетилен 0,3Этилен 22,5Этан 10,0Аллен (метилацетилен) 0,12Пропилеи 11,7Пропан 0,9Фракция С 4 6,9Фракция Си вышеВода1Т а б л и ц а 1 Способ разделения Компонентыпирогаза Известныйкг/ч об,7 мас.7 кг/ч об.% мас,й 529 1,3 16,1 523, 17287, 73 1,29 16,0 Водород 7290 27,7 27,73 8,0 Метан 146 0,36 0,34 0,35 0,34 Ацетилен 12794 27,78 31,42 31,45 11,11 19,36 Этиле н 4505 11,06 19,48 9, 13 9,2 Этан 7934 11,48 11,4 Пропилен 456 1, 12 0,63 546, 15 1,35 0,8 ПропанАллен (метилацетилен) 0,32 130 0,20 4,89 11,45 4663 Фракция С Фракция Си выше 2264 5,57 1,72 0,03 0,02 8,0 0,03 0,02 ВодаСумма 40500 40720 100 100 100 100 3 1293В табл. 3 приведены сравнительныерезультаты осуществления известногои предлагаемого способа по разделению 1пирогаза. 5Формула изобретения Способ разделения пирогаэа, включающий компримирование, охлаждение на последней ступени сжатия, отделе ние полученного при этом конденсата от потока несконденсировавшегося га 142,1 12737,3 4502,5 7840 ф 4 0,2 0,31 12,64,8 11,31 4582 1,7 5,42 2196 197 4за, разделение конденсата, ректификацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения энергозатрат, конденсат нагревают, выделившийся при этом газ объединяют с потоком несконденсировавшегося газа, суммарный поток охлаждают и подают в деметанизатор, где получают фракцию, содержащую метан, а оставшийся жидкий: продукт подают на ректификацию вместе с конденсатом.О СОл л а - о сЧсЧ ОсО сЧл л .Фср О О 1 п 3 1 Е о л о о1293197 Таблица 3 Способ разделения пирогаза Известный ПредлагаемыйПоказатели 40,72 40,5 0,54 Увеличение производительности по этилену и пропиленупо сравнению с известным способом, Х 7,33 147,6 148,4 Снижение расхода электроэнергии на 1 т компримируемогопирогаза, 7 0,54 Составитель Н.КириллТехред Л Сердюкова Редакто егляник орректор Л.Пилипенко Заказ 346/27 Подписно Проектная 4 оизводственно-полиграфическое предприятие, г,Нагрузка по пирогазу, т/ч Увеличение производительности по пирогазу по сравнению с известным способом,вес.7 Удельный расход электроэнергии на компримирование 1 тразделяемого пирогаза,кВт ч/т Тираж 46 Государственного елам изобретений сква, Ж, Раушс НИИПИпо35,омитета СССР открытийая наб, д. 4/5