Ковш скрепера

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) Ш) 02 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ ВТОРСКОМУ С 942 аортировке - то же,ри тра на фиг правляю порожне Изобреазработк о ковша; копания нач а,содержит днище 1стенки 2, передгидроцилиндром 4, стенку 5 с гидроци юю и заднюю направ скреперабоковыеонку 3 с ов ью и с нож рг еН юю за аднюю фи щвижную 6, перед прина" ессеазгр индром з ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 30, 12.89. Бюл. У 48 (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Укр ины(56) Авторское свидетельство СССР У 1146373, кл. Е 02 Г 3/64, 1982.Авторское свидетельство СССР У 1044736, кл. Е 02 Р 3/64, 1982.Авторское свидетельство СССР У 1002464, кл. Е 02 Е 3/64, 1981. (54) КОВШ СКРЕПЕРА(57) Изобретение относится к технике разработки и транспортировки грунта и позволяет снизить энергоемкость копания ковша скрепера. Ковш скрепера содержит боковые 2 и заднюю выдвижную 5 стенки, днище 1 с режущим ножом (РН), переднюю заслонку 3 и направляющие плиты (НП) 7 и 8. Передняя НП 7 расположена внутри заслонки 3 и соединена с ней через шарнир, который расположен непосредственно перед нижней кромкой лобового листа заслонки 3. ение относится к техникеи транспортировки грунности к скреперам.зобретения является сниже емкости копания ковша.1 изображен ковш в прония; на фиг.2 - то же на фиг.3 - положение 2Задняя НП 8 расположена за РН и соединена с днищем 1 через шарнир, который расположен непосредственно за РН. Заслонка 3 имеет установленный в нижней части внешней стороны лобового листа стружкофрмирователь (СФ) 9 в виде дугообразной плиты. Рабочие поверхности НП 7 и 8 выполн 8 ны цилиндрическими. Рабочая поверхность НП 7 сопряжена с рабочей поверхностью Сф 9. Перед началом копания гидроцилиндрами 4 поднимается заслонка 3. При движении ковша скрепера вырезаемая стружка грунта движетсямежду рабочей поверхностью РН. Далее она перемещается между НП 7 и 8 и поступает во внутреннюю полость ковша. Упоры 10 и 11. удерживают НП 7 и 8 в исходном положении, Давление грунта на НП 7 и 8 увеличивается по мере увеличения уровня грунта в ковше. Увеличиваются усилия сжатия стружки, и создаются условия подъема стружки на большую высоту при меньшем сопротивлении. В процессе разработки грунта СФ 9 рабочеи поверхностью скользит по дневной поверхности грунта, не оставляя щель.4 ил.50 ляющие плиты 7 и 8, стружкоформирователь 9. Задняя направляющая плита8 шарнирно закреплена нижним концомна днище 1 ковша у основания ножас обеспечением плавного сопряжения5поверхности ножа с рабочей поверхностью плиты 8. На тыльной сторонезадней плиты 8, на ее нижней частивыполнен упор 10 для предотвращениязавала плиты 8 в сторону заднейстенки 5. Исходный угол установкиплиты 8 близок к вертикальному, иона может свободно отклоняться впе, ред, в сторону зева, осуществляяобжатие стружки. Передняя направляющая плита 7 шарнирно закрепленанижним концом в нижнем углу внутренней поверхности перед нижней кромкойлобового листа передней заслонки 3.На тыльной стороне передней плиты 7,.на ее нижней части выполнен упор11 для предотвращения завала плиты7 н сторону от зева. Исходный уголустановки плиты 7 близок к вертикаль ному в рабочем положении переднейзаслонки 3,и она может свободно отклоняться назад, в сторону зева, осу, ществляя обжатие стружки.Рабочие поверхности передней изадней направляющих плит 7 и 8 имеют цилиндрическую форму. Стружкоформирователь 9 установлен на внешнейповерхности лобового листа переднейзаслонки 3, н ее нижней части.Стружкоформиронатель 9 выполнен в форме35дугообразной плиты, в которой выполнен рабочий участок 12 в виде дуги окружности, сопрягающийся с дугой окружности рабочей поверхностипередней направляющей плиты 7, Длина дуги соответствует диапазону изменения угла скола стружки. Длинастружкоформирователя 9 ранна ширинепередней заслонки 3.45Перед началом копания с помощьюгидроцилиндра 4 поднимают переднююзаслонку 3, устанавливая. необходимый зев, ширина которого определяет ширину грунтового потока,При движении скрепера стружкагрунта, вырезаемая закрепленным наднище 1 ножом, движется между рабочим участком 12 стружкоформировате,ля 9 и поверхностью ножа, далеемежду передней и задней напранляющими плитами 7 и 8 и поступает вовнутреннее пространство ковша. Упоры 10 и 11 удерживают направляющие плиты 7 и 8 н исходном положении, Заполняющий ковш грунт давит на переднюю и заднюю направляющие плиты 7 и 8, которые при этом перемещаются друг к другу и обжимают стружку. При равенстве давлений движущегося грунтового потока и находящегося в ковше грунта перемещение направляющих плит 7 и 8 прекращается и устанавливается динамическое равенство, которое соответствует наименьшему сопротивлению движению грунта в грунтонаправляющем устройстве, Давление грунта на направляющие плиты 7 и 8 увеличивается по мере увеличения уровня грунта в ковше, увеличивается усилие обжатия стружки, и создаются условия подъема стружки на большую высоту при меньшем сопротивлении. Таким образом, необходимое усилие обжатия стружки устанавливается самим грунтом, поступающим в ковш, т.е. система саморегулируется. В процессе разработки грунта стружкоформирователь 9 рабочей поверхностью 12 скользит по дневной поверхности грунта так, что не остается щели, через которую часть грун-, та стружки могла бы выдавливаться в пространство перед передней заслонкой 3 и образовывать призму волочения. Поэтому весь грунт стружки, плавно скользя по сопряженным поверхностям стружкоформирователя 9 и передней направляющей плиты 7, движется в ковш, Для транспортировки грунта передней заслонкой 3 закрывают зев. Для разгрузки ковша поднимают переднюю заслонку 3 на необходимую высоту, передняя направляющая плита 7 верхним концом опускается, не препятствуя высыпанию грунта из передней части ковша. С помощью гидроцилиндра 6 выдвигают вдоль боковых стенок 2 заднюю стенку 5, перемещающийся грунт опускает заднюю направляющую плиту 8 верхним концом и высыпается из ковша.Формула изобретенияКовш скрепера, включающий боковые и заднюю выдвижную стенки,днище с режущим ножом, переднюю заслонку, установленные с возможностью ограниченного поворота в ковше за режущим ножом и внутри передней заслонки соответственно заднюю и переднююнаправляющие плиты, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергоемкости копания ковша,шарнир поворота задней направляющейплиты расположен непосредственноза режущим ножом, а шарнир поворотапередней направляющей плиты - непосредственно перед нижней кромкой лобового листа передней за 532663слон%и, которая снабжена установленным в нижней чзсти внешней стороны лобового листа стружкоформирователем в виде дугообразной плиты, при5этом рабочие поверхности направляющих плит выполнены цилиндрическими, а рабочая поверхность передней на-., правляющей плиты сопряжена с рабочей поверхностью стружкаформирователя.1532663 Составитель Н.СоболевТехред Л.Сердокова КорректоР Э.Лончакова Редактор И.Рыбченко Заказ 8077/40 Тираж 589 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улГагарина, 101