Способ получения листового проката

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН(51) 4 В 2 В 1/02, 1/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКСНч)У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(54) СГОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА(57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении горячекатанных и холоднокатанных листов на многоклетьевых станах. Цель изобретения - повышение плоскостности и снижение серповидности про. ката. Гри последовательной деформации полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический с продольными канавками и выступами и снова в прямоИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении горячекатанных и холоднокатанных листов на многоклетьевых станах.Цель изобретения - повышение плоскостности и снижение серповидности проката.На фиг. 1 представлена схема деформации металла при обжатии раската между гладким валком и составным валком в виде последовательного ряда дисков, насаженных на ось; на фиг. 2 схема металлопотоков в локальных очагах деформации при ширине каждого отдельного очага, меньшей его длины; на фиг. 3 -- схел 13 обжатия полос с утолщенной и утонченной кромками; на фиг. 4 -2угольный при формировании продольных канавок в локальных очагах деформации каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины. Канавки формируют посредством дисков, насаженных на общую ось, при этом в зависимости от толщины кромок можно изменять амплитуду периодического профиля: для исходно утолщенной кромки периодический профиль формируют с большей амплитудой, а для исходно утонченной - с меньшей амплитудой. Кроме того, полосу с периодическим профилем поперечного сечения обжимают не менее двух раз с абсолютным обжатием, меньшим минимальной амплитуды этого профиля. Использование изобретения поз. поляет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект - поперечную деформацию, зависящую от обжатия и позволяющую снизить неравномерность вытя жек по ширине. Экономический эффект состоит в уменьшении выходов нисщих сортов продукции за счет уменьшения величины не. плоскостности и серповидности в (,7 раза.2 з.п. ф-лы, 4 ил. схема обжатия полосы периодичелкого профиля в валках с гладкими бочками.Суть изобретения заключается в том, что при последовательной деформации полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический с продольными канавками и снова в прямоугольный при формировании продольных канавок в локальных очагзх деформации, согласно предложникэ, каждый локальный очаг деформации организуют с шириной, меньшей его длины; что периодический профиль фор.1 и руют с пер- менной ам плитудой, большей для исходно утолщенной и меньшей для утонченной частей поперечного сечения: что полосу с и 152 с 8;)5риодическич профилем первоначально деформируют в в;лкссх с сладкой бочкой с абсолютныч обжзтиеч, меньшим минимальной дчплитхлы этг профиля.Пример 1 Экс;серичент проводят на образца. из алюминия А.2 толщиной 1,7 мм, шириной 100 чм, длиной 150 чч. Части из имеющихся образцов придают периодический профиль зд счет их совместной прокатки в валках слапкой бочкой с наложенными на обрдзцы в пролольном направлении отрезками стальной проволоки лидчетром 4,0 чм. Отрезки проволоки л клалывзкг с шагом 5 мч нз:срелвдритслыго рдзчецс нные образцы. Г 1 луцнные аким обрдзс)м опытные образцы имеют 20 продольных канавок с глубииои О, мч и и остаются практически плоскичи Опс,типс )брдзцы и контрольные (с пряхоу ,ысыл сцперечным сечением) прокатвют в вд,)ксх с г )слкой ооцкой. с тупенсдт) к нсрзвночерность обждтия создают нзклзлывдя в,соль к;жлого образца симчетричьц отнск итс,сьнс с го оси стальную полоску шириня 50 мм, толщиной 0,55 мм. В результытс бжзтия сосгдвляк)т 0,9 мч в сред. ис й части сбрдзцсв и 0.35 мм нд крайних участках 11 олуцдк)т, что неравномерность вытяжек ш) ширинс опытных образцов значительн ченьше, чем контрольных Контр)льный образец имеет большую коробовагоссс, чел опыгный, псскольку на опыпгиом порзце ичеет чсс гс неравномерная попер сидя лефорчзция: оолее обжичаечый ср лний уцыстк полуцдет большее уширеиие, чем крдйние, что обеспечивает выравнивдние иытяжек, ы слеловательно, снижение кирс 6 встости. 111 ирины кыжлого локального счдгы леформыции составляет 30)о его ,пиныПример 2. Прокдтывдк)г два образца из дг)клсиния шириной 50 мч, толниной 1, мм и ллинс)Й 50 лл Ооразсц 1 - контрольный, с прячоугольиыч поперечным сечением; образец 2 с)пьстныс, с 8-пролольнычи канавками глубиной 0,5 чм, полученными в примере 1 срелстывзми. Оба образа прок;гывыют в валках с гладкой бочкой, которые специально установлены непараллельно;сруг лругх тык, цто обжатие на левой крочкс составляет 0,6 мч. а на правой 0,55 мч К)нтрс)льный образец имест серповиЛнссть в состистствии с пл)ской деформацией - лен;я кромк, получает большую вытсжкч, еч ирдв;я. Ны опытном образце происхолип вырдвнивсние вытяжек по ширине зд счет псрсвиолс рной поперечной Леформации, и ои не имеет тыкй серповиЛности, каккнтрольиый оср;.сц Обы опьпы покызывакт, цто прелложенный счособ и зволяет выравнять вытяжки сю ширине кзк при симметричной неравнолрнссси обжатий, прелтврисая коробова 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тось или волнистость, гак и при несимметричнои неравномерности, преЛотвращая появлениеие се рповидгсссти.Нанося канавки разной глубины, частотьс и ширины, можно получить, что чем больше глубина, частота и ширина к; навок, тем меньше вытяжка и больше уширение прилегак)щих к канавкам выступов.Пример 3. Два образца из алюминия ЛЛ 2 (толсциной 1,7 мм. шириной 50 мм и длиной 150 мм) с нанесенными на них канавками шириной 2 мм, глубиной 0,5 мм прокатывают при перекосе валков в вертикальной плоскости по двум вариантам: абсолютное обжытие составляет 1,00 мм на левой кромке и 0,95 мм - на правой кромке образца (контрольный образец); образец деформируют дважды. В начале с обжатием 0,30 мм на левой и 0,25 мч на правой кромках, а зател с обжатием 0,70 мм как на левой, так и ны правой кромках (опытный образец).1 олучают во втором случае серповидность в 1,7 раза ченьшую, чем в первом. контрольный образец приобретает стрелу сериовилнисти, равную 1,9 мм, а опытный образец 1,1 чч.Г 1 ример 4. При прокатке полосы 1 между верхней осью 2 с нзсдженнылси на нее лисками 3 и валкол 4 с глдлкой бочкой полуцают на одной стороне полосы периодический профиль. Ширина лисков 3 устзнавливдс тся такой, что ширина получаемых очагов леформации )д, меньшей длины 1 д это) чага дефорлсдции. При этом происхолит поперечное течение металла, направленное из-пол дисков 3, прс)изволясцих большее обжытие в направление промежутков лсежду лисками, гле обжытие отсутствует.Формирование выступов и впалин с переменной ам плитулой, большей для исходно утолценной и меньшей лля утонченной часей поперечного сечения осуществляют путем установки валка с гладкой бочкой параллельно оси, неслщси диски.На фиг. Ь толстая (левая) кромка полосы получает обжатне большее, чеч тонкая (правая) кромка.На фиг. 4 полосы 1, имеющая с олной стороны периодический профиль, обжимается в валках с гладкими бочками за два прохола, при этом первоначально величина абсолютного обжатия не превышает м и ни м альной ам илитулы периодического профиля.В первом проходе металл из обжимаемых выступов тецет во впадины, гле отсутствует обжатие.Использование изобретения позволяет получить при тонколистовой прокатке новый технический эффект - поперечную деформацию, зависящую от обжатия. Этот новый результат заключается в снижении нерав1526855 10 15 Фиг,у номерности вытяжек по ширине прокатываемых полос, обеспечиваюшей уменьшение величины неплоскол ности и серповидности не менее, чем в 1,7 раза.формула изобретения5 1. Способ получения листового проката, включающий последовательную деформацию полосы из прямоугольного в поперечном сечении профиля в периодический и снова в прямоугольный, ппичем периодический профиль формируют в виде выступов и продольных канавок по меньшей мере на одной из широких граней полосы в локальных очагах деформации, отличающийгя тем, что, с целыо повышения плоскостности и снижения серповидности проката, каждый локальный очаг деформации образуют с шириной, мень. шей его длины.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что периодический профиль формируют с переменной амплитудой, большей для исходно утолшенной и меньшей для утонченной частей поперечного сечения. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полосу периодического профиля обжимают в валках с гладкой бочкой неоднократно при первоначальном абсолютном обжатии меньшем минимальной амплитуды этого профиля.1526855 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж - 35, Рдушская наб., д. 4/5 Производственно издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101