Способ изготовления изделий с широким фланцем

СОВХОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8015162(1 А 1 1)4 В 21 3 5 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Пй 1ЕСВИДЕТ ВТОРСК ТВ чдльное сов кивателя (В диняя ихполняющим аннуюанав канаой наступ как в полос и мат тМ 2 тс делие 10 из ковы, что р исходит без находящегос ключается засор штамповки. Спос щую механообраб делий для испра го фланца, 3 ил ние канаво сле 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СШИРОКИМ ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. ис -пользовано при получении изделий сшироким фланцем, Цель изобретенияповышение качества изделий за счетисключения деформации Фланца. При выталкивании фланца производят первонаестное перемещение вытал и матрицы (М) 2, соеериалом заготовки 1, зальцевую полость, образокой в полости М 2 и торце В 9, После того, 2 упрется в верхний край ицы-вставки 5 В 9 отделяи выталкивает готовое из- М 2. Размеры канавок тазъединение В 9 и М 2 просреза металла изделия, в полости. Тем самым исб исключает последуютку опрессованных из- с ления деформированно 1516209мента;удельное давление при объемной установке для данногоматериала, кг/ммвысота фанца детали, мм;высота конусной части стержня изделия, мм;высота цилиндрической частистержня изделия, мм;угол наклона конусной частистержня изделия, град;предел текучести данного материала, кг/мм,50 55 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при получении .изделий сшироким фланцем,Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет исключениядеформации фланца,На фиг, 1 показан процесс получения изделий с широким фланцем в момент формообразования; на фиг, 2узел 1 на фиг, 1; на фиг. 3 - процессизвлечения изделия из штампа.Заготовку 1 помещают в матрицу 2,установленную на основании 3, и прессуют пуансоном 4 при его движениивниз в матрице-вставке 5, При этомметалл на нижнем конце стержневойчасти заготовки 1 затекает в кольцевую полость 6, образованную канавкой7 на матрице 2 и канавкой 8 на торце выталкивателя 9, и соединяет матрицу с выталкивателем. После штамповки пуансон 4 поднимается вверх и выталкиватель 9, упираясь в торец изделия 10, продвигает его вверх совместно с матрицей 2, выталкивая иэматрицы-вставки 5 фланец изделия О,Матрица 2, дойдя до верхнего краяполости 1 матрицы-вставки 5, останавливается, металл в полости 6 сдви.гается без разрушения продолжающимдвижение вверх выталкивателем и выходит из полости 6, Изделие 10 приэтом полностью выталкивается иэ штам"па,Кольцевая полость, образованнаяканавками в матрице 2 и на торцевыталкивателя 9, имеет глубину (13)а, где а - величина зазора между 40матрицей и выталкивателем, И ширинуЬ, определяемую по формуле:И Ч (с-Й здп с)Ьтгде р - коэффициент трения между 45стенками изделия и инструПервоначальное выталкивание изделия по всей нижней поверхности, осуществляемое за счет соединения матрицы и выталкивателя металлом детали в кольцевой радиусной полости, и затем разъединение матрицы и выталкивателя путем вытеснения металла иэ полости беэ среза и окончательное выталкивание иэ штампа по торцу стержневой части детали позволяет исключить деформацию фланца детали.Канавки на матрице и выталкивателе могут выполняться не только радиусными, но и овальными, треугольными и т,п. Конфигурация их и размеры должны быть такими, чтобы при выталкивании детали из матрицы, металл в канавках не срезался, а сдвигался беэ разрушения, обеспечивая тем самым разъемное соединение и исключение остатков металла в канавках послештамповки,Способ осуществляется следующимобразом.Заготовку из стали 50 диаметром10 мм и высотой 15 мм помещают вматрицу, Предварительно на матрице ивыталкивателе выполняют канавку шириной Ь=1,1 мм и глубиной 0,2 мм.Ширину и глубину канавок на матрицеи выталкивателе определяют по вышеуказанным формулам. Включают пресси отштамповывают изделие высотой3,5 мм, при этом высота фланца с==2 мм, высота стержня .=1,5 мм (деталь штампуют только с цилиндрической частью, без конической частистержня), диаметр фланца 26 мм, диаметр стержня 10 мм. После штамповкипроводят контроль - все размеры соответствуют чертежу, деформации фланца не происходит, В кольцевых канавках на матрице и выталкивателе металла не остается: разъединение матрицыи выталкивателя происходит без срезаметалла в радиусной полости,Использование предлагаемого способа изготовления изделий с широкимфланцем обеспечивает получение качественных изделий со снижением трудоемкости изготовления на 15-203 эасчет исключения операций механообработки, требующихся для исправлениядеформированного фланца детали.Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления изделий с широким фланцем, содержащий формообразование заготовки и выталкивание ее515 иэ матрицы, о т и и ч а Ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения деформации фланца, выталкивание заготовки производят совместным первоначальным перемещением выталкивателя и матрицы соединяя их друг с другом материалом заготовки, заполняющим кольцевую полость, образованную кольцевыми канавками на торце выталкивателя и в полости матрицы, глубиной (1-Э) а где а - величина зазора между матрицей и выталкивателем, и шириной Ь, определяемой по формулер ,(с-йвалс -1)Ьт10 15 мента;удельное давление при объемной штамповке для данногоматериала, кг/ммвысота фланца изделия, мм; высота конусной части стержня изделия, мм;высота цилиндрической части стержня изделия, мм; угол наклона конусной части стержня изделия, град; предел текучести данного мд - териала, кгlмм2 162096где р - коэффициент трения междустенками изделия и инстру156209 Составитель В. Бороздинч Редактор Г, Волкова Техред М.Моргентал Корректор М, Пожо Заказ 7828 Тираж 572 Подписно е ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101