Полуавтоматический станок для доводки отверстий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
но связанного со вторым рычагом упора и непрерывного разжимапритира,Для самоуотановки притира по обрабатываемому отверстию оськачания второго рычага располагают эксцентрично на валике, связанном при помощи рычажной передачи со штоком поршня пневматического цилиндра, приводимого в действие в момент начала процессанепосредственной доводки по времени.Для сохранения постоянной величины зазора между прити-,ом и,поверхностью очередного отверстия, подлежащего обработке и сбивапритира на постоянную величину независимо от его износа, пневмогидравлические цилиндры, обеспечивающие перемещение клина и подъем -опускание шпинделя, гидравлически связаны с дозирующими цилинд,- рами, штоки поршней которых снабжены регулируемыми коническимиупорами для воздействия на золотники, открывающие выход масла издозирующих цилиндров.На чертеже схематически изображен предлагаемый полуавтоматический станок.Полуавтомат предназначен для доводки сквозных отверстий диаметром от 4 до 25 мм и длиной до 100 им. Вся обработка осуществляется автоматически и состоит из настроенного числа циклсв, в каждом изкоторых производится процесс доводки по времени. Отсчет времени доводки начинается с момента достижения требуемой величины, так называемого рабочего зазора между притиром 1 и обрабатываемымотверстием 2, который определяется по соответствующей величине момента сил трения между ними. Уменьшение зазора между притиром иобрабатываемым отверстием осуществляют разжимом притира, представляющего собой чугунную разрезную втулку, при помощи конической оправки 8, шарнирно соединенной со шпинделем 4. Разжим притира обеспечивается включением непрерывной подачи шпинделя относительно упора 5, определяющего осевое положение притира на конической оправке 3, помимо, вращения и возвратно-поступательного перемещения шпинделя синхронно с упором.Как только момент сил трения между притиром 1 и обрабатываемым отверстием 2 превысит усилие сменной, регулируемой пружины,стол б с приспособлением и изделием поворачивается и посредством кулачка воздействует на микропереключатель (на чертеже не показаны).Последний через промежуточное реле дает команды на отключениеподачи шпинделя для разжима притира, опускание упора 5 в нижнеенерабочее положение для образования между упором и притиром зазора, обеспечивающего возможность свободной установки притира посбрабатываемому отверстию, и включение реле времени для отсчетавремени очередного процесса доводки. В случае неотключения подачишпинделя и дальнейшего поворота стола подача, вращение и возвратно-поступательное перемещение шпинделя отключаются вторым блокировочным микропереключателем,Введение притира 1 в обрабатываемое отверстие 2, выведение притира из отверстия и сбив его на установленную величину осуществляегся перемещением шпинделя 4, управляемого кнопками. Для сбива притира после автоматической остановки шпинделя в верхней точке рабочего хода вручную поворачивается планка 7 с прорезью в положение,при котором она входит в соприкосновение с притиром 1.Смазка притира доводочной пастой производится вручную, передобработкой очередного отверстия,Возвратно-поступательное перемещение шпинделя 4 и упора 5 притиоа осуществляется кривошипом 8 и двумя качающимися рычагами9.150378Правые плечи верхнего и нижнего рычагов шарнирно соединены тягой 10 и связаны с кривошипом 8, который сообщает им синхронное возвратно-поступательное движение. Левое плечо верхнего рычага шарнирно связано со шпинделем 4, а левое плечо нижнего рычага с упором 5 для подбивки притира,Верхний рычаг в средней части соединен со штоком цилиндра 11 осью, Шток цилиндра 11 может поднимать и опускать ось рычага, а вместе с ней рычаг и шпиндель. Под осью верхнего рычага находится клин 12, который является упором для нее при перемещении рычага вниз, Кроме того, с помощью клина осуществляется подача шпинделя для разжима притира. Клин перемещается штоком цилиндра 13.Нижний рычаг закреплен на эксцентриковом валу 14, который поворачивает при помощи тяги шток цилиндра 15, При повороте вала левсе плечо рычага вместе с упором может подниматься и опускаться.Управление цилиндрами осуществляется пневмогидравликой, Шпиндель 4 с притиром 1 получает вращение от электродвигателя,Пр едм ет и зо брете ния1, Полуавтоматический станок для доводки отверстий притиром в виде разжимной втулки, сидящей на конической оправке, связанной со шпинделем, совершающим вращательное и осевое возвратно-поступательное движения относительно обрабатываемого отверстия с использованием упора, определяющего положение притира по высоте с фиксированием заданной величины зазора между притиром и обрабатываемой поверхностью по соответствующему моменту сил трения между ними, поворачивающему изделие вместе со столом, подающим при этом команду через промежуточное реле механизму расширения притира, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью точной фиксации указанной величины рабочего зазора, определяющего момент начала доводки по времени в каждом цикле периода обработки и обеспечения непрерывного разжима притира, применены два, связанных между собой, качающихся рычага, одни плечи которых находятся под воздействием общего кривошипного привода, а другие плечи; одного рычага шарнирно связаны со шпинделем и второго рычага - с упором, определяющим положение притира для сообщения шпинделю и упору синхронного возвратно-поступательного движения.2. Полуавтоматический станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ось качания рычага, шарнирно связанного со шпинделем, выполнена передвижной для опускания и подъема последнего при введении и выведении притира из обрабатываемого отверстия и находится под воздействием подвижного клина, служащего для медленного осевого перемещения шпинделя относительно связанного со вторым рычагом упора и непрерывного разжима притира,3 Полуавтомат по пп. 1 и 2, отл ичающийся тем, что с целью обеспечения самоустановки притира по обрабатываемому отверстию, ось качания второго рычага расположена эксцентрично на валике, связанном при помощи рычажной передачи со штоком поршня пневматического цилиндра, приводимого в действие в момент начала процесса непосредственной доводки по времени.4. Полуавтоматический станок по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения постоянной величины зазора между притиром и поверхностью счередного отверстия, подлежащего обработке и сбива притира на постоянную величину независимо от его износа, пневмогидравлические цилиндры, обеспечивающие перемещение клинаи подъем - опускание шпинделя, гидравлически связаны с дозирующими цилиндрами, штоки поршнеи которых снабжены регулируемыми коническими упорами для воздействия на золотники, открывающие выход масла из дозирующих цилиндров.
СмотретьЗаявка
727263, 21.04.1961
Кошелев В. М, Левина М. С, Смирнов М. А, Уманский А. М, Фрейдкин М. Я, Шашкин В. И
МПК / Метки
МПК: B24B 37/02
Метки: доводки, отверстий, полуавтоматический, станок
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-150378-poluavtomaticheskijj-stanok-dlya-dovodki-otverstijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полуавтоматический станок для доводки отверстий</a>
Предыдущий патент: Переносная шлифовальная головка для разрезания стальных тросов, например, под водой
Следующий патент: Хон
Случайный патент: Устройство для воздушной прокладки кабелей