Способ управления размолом угля в шаровой барабанной мельнице

ческий инстиьство СССР 5/00, 1980, тво СССР 5/00, 1979, РАЗМОЛОМ УГЛЯ МЕЛЬНИПЕ ся к управ- угля в шароИзобрравлен гд ные расходы горячего ха и дымовых газов п в шаровыхдействующи ол" м открытии регул ющих нке органов;- удельные объемные т кости горячего воздух ивногоопках лоемизобретения - повышправления.новании измерения м ие к еств ы воз симальо возмовых газов, а так ихчество а ) де т быт моющегодель рамаксималтельнос ода у ной с из сыроя, соответств гльной произв рму угл ди х 0- Ог г,с.(Оч 64 Вг Вг ю с(0,1 р+ Ъ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯВ ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ(57) Изобретение относленив процессом размол ение относится к области процессами размола угля барабанных мельницах (ШБМ) х по схеме с промежуточным с целью последующего интен полного его сжигания в пных энергетических коТно возможных расходов горя емператур вычисляется то кол епловой энергии, которое мо отрачено на испарение влаги барабанных мельницах. Может найти при,применение в топливной, строительнойи других отраслях промышленности.Позволяет повысить качество управления. Г,пя достижения поставленной цели измеряют максимально возможныерасходы и температуры горячего воздуха и дымовых газон на входе в мельницу, расход полидисперсных частицв линии рециркуляции, влажность угляи перепад давления на мельнице, вычис-ляют знтальпию сушильного агента икоэФфицггенг адаптации математическоймодели и определяют количество сыро"го угля и порционную загрузку шаров.1 илэнтальпия;.максимально возможные объемгазов соответственно;р ан аН, и- максимальные температудуха и газов;8 - нормативная температуршильного агента на вых мельницы,Используется математическа.502105 1 е Ссч1 р расход сырого угля;энтальпия сушильного агента;объемный расход, теплоемкость и температура холодного ( присадочного )воздуха;рабочая влажность угля;нормативная влажность 10угольной пыли;теплоемкость угольной пыли;удельная теплота парообразования; 15нормативная температурасушильного агента на выходе из мЬльницы;адаптирующий (поправочный) коэффициент. 20 ксхэ 8 Формирование поправки 1( в формуле (2) производится на основании данных о фактической подаче сырого угля в мельницу Сч, расходе частиц25 в линии рециркуляции ЬС, перепаде, давления на мельнице к р и фактической температуре сушильного агента на выходе 30 1,02-а- + Ь( аР- ьР) +аССсч+ с(8- 0),(3) 35 где 1( адаптирующий поправочный коэффициент;константы;расход частиц угля в линии рециркуляции;нормативный и фактическийперепады давления сушильного агента на мельнице;нормативная и фактическаятемпературы сушильногоагента на выходе мельницы,а,Ь,с дС40 45 Анализ соотношения (3) показывает,что адаптирующий коэффициент можетбыть больше или меньше 1,0.50Если доля возврата частиц составьСляет ---0,2, а перепад давленияСсчи температура сушильного агентана выходе мельницы равны их .норматив"55,ным значениям, К = 1,0.Диапазон изменения поправкиг0,6( ( 1,2 (4) Порционная догруэка шаров в мельницу формируется логической функциеиС сч моя 111(я 1где Рк - сигнал о подаче порционнойдогрузки;Ссч - сигнал о достижении минимального уровня подачи сырого угля;сигнал о достижении адаптирующим коэффициентом нормативного уровня (например,( = 08).Л - знак коиьюнкции (логического умножения)На чертеже представлена схема реалиэапии способа.Типовое технологическое оборудование участка размола угля включаетпитатель 1 сырого угля, шаровая барабанная мельница (ШБМ) 2 и сепаратор Э, соединенные по рециркуляционной схеме. Средства контроля и управления включают устройство 4 порционной догрузки шаров в мельницу,регулирующие органы 5 - 7 на линияхввода в ШБМ горячего воздуха, дымовых газов и холодного воздуха соответственно, локальные регуляторы 810 этих потоков, измерительные преобразователи 11 - 13 расхода и температуры на этих же входных потоках,регулирующий орган 14, регулятор 15и измеритель 16 расхода соответствен-но на линии подачи сырого угля в ШБМизмеритель 17 реииркулирующего потока частиц возврата из сепаратора вШБМ, иэмеритель 18 влажности сырогоугля, измеритель 19 перепада давления на входе и выходе ШБМ, измеритель 20 температуры пылевоздушнойсмеси иа выходе ШБМ, блок 21 вычисления поправки (адаптаций), блок 22формирования заданий регуляторам.загрузки, блок 23 порционной загрузки шаров,В статике указанные блоки и устройства соединены в следующем порядке:регуляторы 8,9,10 и 15 входныхпотоков горячего воздуха, дымовыхгазов, холодного воздуха, сырогоугля соединены с соответствукщимидатчиками и регулирующими органамив локальные системы регулирования поотклонению;05 мости от расхода полидцсперсных частиц в линии рециркуляцци и перепададавления на мельнице, причем определение количества сырого угля в мельницу осуществляют с учетом эцтальпий сушильного агента и коэффициентаадаптации математической модели, апорционную догрузку шарон осуществляют при достижении адагтирующим сла -гаемым математической модели заданцого значения. 5 15021измеритель 20 температуры смеси на выходе ШБМ соединен с регулятором 10 подачи холодного воздуха;измерители 16, 17, 19 и 20 рас - хода сырого угля, вознрата пыли иэ сепаратора, перепада давления и температуры смеси соединены с блоком 21 вычисления поправки;блок 21 вычисления поправки соединен е блоком 22 формирования заданий регулятором и с блоком 23 порционной загрузки шаров;.блок 22 формирования заданий соединен с входами регуляторов 8, 9 и 15, а также с входом блока 23;блок 23 порционной загрузки шаров соединен с устройством 4.Способ осуществляют следующим образом, 20После поступления сигнала на пуск системы блок 22 выдает задания на расход локальным регулятором 8 и 9 горячего воздуха и дымовых газов (1007), регуляторам 15 и 1 О.сырого 25 угля (407), холодного воздуха (07)После прохождения потоком сырого угля измерителя 18 блок 22 начинает собирать информацию о расходе и температурах горячего воздуха и дымовых газон от измерительных преобразователей 11 и 12, и о влажности угля от измерителя 18 влажности, На основании этой информации блок 22 по уравнению прямого баланса вычисляет зна.чение предельно допустимого при данных условиях уровня загрузки ШБМ сырым углем и выдает его н качестве задания регулятору 15.После установления полнои нагруз 40 ки ШБМ блок 21 собирает информацию о текущем сос гояиии ШБМ по перепаду давления от измерителей 19 17 и 16, По этим данным производится вычисление попранки для уравнения прямого баланса, Если сигнал поправки, выработанный в блоке 21, превышает порогоное значение (0,5.),то он поступает в блок 22 и инициирует тем самым последующее вычисление задания для регулятора загрузки сырого угляЕсли пороговое значение сигнала не достигается, то это озцачает, что фактическая загрузка ШБМ соответствует предельно допустимой, т,е, в данном случае максимальнойЕсли в даиных условиях не удается уравнять нычисленную и фактическую загрузки, то в блок 23 от блоков 21 и 22 одповременно поступают дна сиг цала, что приводит к срабатыванию устройства 4 порционной догрузки шарон.Если температура пылеугольной смеси на выходе ШБМ пренышает допустимый уровень, то сигнал от измерителя 20 вызывает срабатывание регулятора 1 О, регулирующий орган 7 открынается и присадка холодного воздуха компенсирует повышение температуры, Сигнал от датчика расхода холодного воздуха поступает при этом в блок 22 и инициирует вычисление нового соответствующего этой ситуации, уровня подачи сырого угля,Реализация способа позволит добиться общего повышения производительности ШБИ за счет более быстрого вынода ее на максимум нагрузки и за счет уменьшения тех потерь производительности, которые связаны с отклоцснием от максимума в переходных процессах. По предварительным опенкам повышение производительности составляет не менее 57. на агрегат беэ затрат энергоресурсов. формула и з о б р е т е н и я Способ управления раэмолом угля н шаровой барабанной мельнице, включающий определение количества сырого угля н мельницу и порционную догрузкушаров, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью понышециг качества управления, измеряют максимально возможные расходы и температуры горячего воздуха и дымовых газон на входе в мельницу, расход полидисперсцыхчастиц в линии реццркуггяции влажность угля и перепад давления цамельнице, вычисляют зцтальгию сушильного агента н зависимости от максимально возможных расходов и температуры горячего воздуха и дымовыхгазон на входе и мельницу и влажности, угля и коэффициент адапта -ции математической модели н заниси1502105 Составитель В.Алекперодактор В,Петраш Техред М,Дидьк ктор С,Черн твенного комитета по изобретениям и.открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ ский комбинат "Патент", г, Укгород, ул. Гагарина, 10 Производственно-изд аказ 4998/9 Тирам 543 ПодписноеНИИПИ Государс ям при ГКНТ СС