Способ изготовления литейных форм и стержневых составов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СССР :" 1 Класс 31 с М 50407 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЬМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИарегистрцровано в с осгдарслгвенно,н бюро послей региспьраииц изобренгений при (осплане СССР Б. В, Максаров и Л. Я. Резник. Способ изготовления литейных ф и стержневых составов. Заявлено 8 октября 1935 года за М 177877. Опубликовано 31 января 1937 года.В литеинои практике широко распространено применение пеков и смол для цементирования формовочных земель.Предлагаемое изобретение имеет в виду использование в качестве цементирующего вещества отбросов от производства фенолов и нафтола, т. е. фенольных и нафтольных пеко в, являющихся весьма дешевыми.Фенольные и нафтольные пеки можно применять как после отмывки от заключающихся в них минеральных солей, так и без отмывки. В некоторых случаях рационально вводить в них добавочные количества оснований (извести, едких щелочей, окисей тяжелых металлов и т. д.) или растворимые в воде или эмульгируемые водой вещества, как например, сульфитный щелок, декстрин, патоку, муку и т. д. Изготовление и применение порошков не представляет сложности и иллюстрируется ниже. следующими примерами,П р и м е р 1. -нафтольный пек хорошо промывают горячей водой, Его зольность при этом с 30 а/, падает до 15 - 16. После сушки его размалывают в мелкий порошок. Порошок в количестве 3 - 7, замешивают н а бегунах с кварцевым песком иводой (2 - 4/,). Массу формуют и сушат при 180 в течение 2 часов.Крепость высушенной массы 1 восьмерок) 5 - 7 кг 7 см-.П р и м е р 2. 3-нафтольный пек после промывки и сушки размалывают в порошок. Порошок замеши. вают с сульфитным щелоком 30 Ве и сушат при частом помешивании при 100 - 110. Высушенную массу (в виде порошка) растирают на бегунах и замешивают с песком, как указано в примере 1. Крепость массы после сушки при 160 7 - 9 кг/слг 2.П р и м е р 3, Фенольный пек после промывки сплавляют с 10% гашеной извести. Сплав растирают в порошок и применяют его, как указано в примере 1. Масса из песка с 3 - 7 М но. рошка 1 ввиде восьмерок) после сушки при 180 в продолжение 1,5 - 2 час. показывает крепость в 5 - 7 кг с.н"П р и м е р 4. Нафтольный пек после промывки сплавляют с 20 Ро гашеной извести. Сплав растирают в порошок. Последнии замешивают с сульфитным щелоком 30" Ве и сушат при 100 - 110. После сушки и перетирки на бегунах порошок готов к употреблению.Предмет изобретения.Способ изготовления литейных форм и стержневых составов с применением в качестве связующего порошков из пеков и смол, отличающийся темчто связующим порошком слукат фенольные или нафтольные пеки одни или с добавлением оснований (извести, едких щелочей и др.).
СмотретьЗаявка
177877, 08.10.1935
Максаров Б. В, Резник Л. Я
МПК / Метки
МПК: B22C 1/16
Метки: литейных, составов, стержневых, форм
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-50407-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form-i-sterzhnevykh-sostavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм и стержневых составов</a>
Способ сушки силовых трехфазных трансформаторов стержневого типа
Номер патента: 99107
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Загоскин
МПК: H01F 27/14, H01F 41/00
Метки: силовых, стержневого, сушки, типа, трансформаторов, трехфазных
...экономичным, простым и мало трудоемким.На фиг, 1 и 2 представлены два варианта схем, согласно которым осуществляется предлагаемый способ сушки трансформаторов.Для создания магнитного потока нулевой последовательности можно использовать обмотки одной (безразлично какой) из сторон трансформатора, соединив их по схеме нулевой последовательности и подав на них напряжение от однофазного источника тока промьннленной частоты.На фиг, 1 обмотки трехфазного трансформатора соединены по схеме звезда - звезда с выведенным нулем. Выводы всех трехфазных обмоток а, Ь, с одной стороны трансформатора соединяются накоротко, н к общей их точке и нулевому выводу 0 подается однофазнос напряжение. Обмотки Л, В, С, находящиеся на другой стороне...
Установка для сушки виннокислой извести
Номер патента: 764642
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Гогичашвили, Заалишвили, Кекелидзе, Схиртладзе
МПК: A23L 3/22, C12G 1/02, F26B 11/04
Метки: виннокислой, извести, сушки
...обра- зом .. ."45Виннокислую известь с влажностьюЗО 35% подают транспортером 15 в загрузочный бункер 16, откуда она. направляется во вращающийся барабан 1, имевщнй внутрн ребра (на чертеже не показаны). Нагнетающий вентилятор 13 по 5 Одает воздух в калорифер 11, гаеон нагревается от спирали 12 и направляетсяв барабан 1.Вннйокислая.известь, продвйгаясь вдоль,барабана 1, высушнвается горячим воэ"55духом и в конце барабана через воронку10 поступает в мешки с содержанием,ваагн 3%. фВ процессе сушки виннокислой извес- ти горячий воздух захватывает вместе с пылью мела частички извести, которые благодаря тяге, создаваемой отсасывающим вентилятором 14, попадают черезтрудопровоа 34 в коллектор 32, а изколлектора меловая пыль н частички...
Способ влаготеплообработки пиломатериалов после камерной сушки
Номер патента: 1576321
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Скуратов, Соколикова, Уголев, Щедрина
МПК: B27K 1/00
Метки: влаготеплообработки, камерной, пиломатериалов, после, сушки
...составляет на стадииувлажнения 6 ч и при высокотемпературной подсушке не ме%е 2 ч, т.е.в сумме примерно 8 ч (вместо 3,5 чпо предлагаемому способу).П р и м е р 2. Определяют продолжительность увлажнения пиломатериалов из березы ( = 500 кг/м ).6толщиной Б = 7 5 см при= 70 СУЧ 8 л1. и оптимальной скорости охлаждения С= 5,2 С/ч, Продолжительность увлажнения 7 = 24,9 ч.По известному способу влаготеплообработки продолжительность стадии увлажнения равна 30 ч и высокотемпературной подсушки 4 ч, т.е, в сумме.34 ч (вместо 24,9 ч по предлагаемомуспособу). Далее проводят операции,аналогичные указанным в примере 1,при этом время охлаждения составляетл55формула изобретения Способ влаготеплообработки лилов материалов после камерной сушки,10 15 20...
Блок стержневой оснастки и установка для изготовления литейных стержней
Номер патента: 1759525
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Гук, Кукуруза, Неверковец, Петровский, Шиляев
МПК: B22C 25/00, B22C 7/06
Метки: блок, литейных, оснастки, стержневой, стержней
...и 34 разъемастержневого ящика и выталкивания стерж 5 1759525ня. Под стержневыми машинами расположены кантователи 35 и 36, а также механизмы 37 и 38 транспортировки ящиков от стержневой машины к печи,Механизм 33 разъема стержневого ящика и выталкивания стержня (фиг.9 и 10) состоит из станины 39, пневмоцилиндров 40, на подвижной плите 41 которых закреплены толкатели 18 для разъема ящика и штанги 42 синхронизаторов, пневмоцилиндров 43, привода 44 плит с толкэтелями 20 для удержания стержня, пневмоцилиндров 45 с упорами 46 для сборки ящика, Синхронизатор движения плит 41 пневмоцилиндров 43 состоит из штанг 42 с зубчатыми рейками и шестерен 47, Стойки 48 служат для направления толкателей 18 и 20 и в них крепятся направляющие колонки...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1585050
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Боков, Евстифеев, Полгур, Туманова, Хухра
...лигносульфонатов техническихс кубовым остатком производства поливинилпирролидона органическим синтезом, перемешивают в бегунах в течение2-3 мин при дополнительном увлажнении.Полученную Формовочную смесь затемиспользуют для изготовления литейныхФорм.В табл.1 приведены составы смесей,их технологические свойства - в табл.2,Для всех составов оценивались следующие показатели: предел прочностина сжатие образца во влажном состоянии, предел прочности образца на разрыв в сухом состоянии, газопроницаемость, осыпаемость, текучесть потрубе, и прилипаемость к оснасткепо % площади прилипания смеси к общейплощади контакта модель-форма,Как видно из табл,2, смесь согласно изобретению имеет лучшие пластические свойства, а также...
Предыдущий патент: Способ и устройство для укладывания в штабели и сушки машинно-формовочного торфа
Следующий патент: Способ приготовления препарата для связывания (цементирования) формовочных и стержневых земель
Случайный патент: Автоматический регулятор мощности дуговой электропечи