Способ изготовления эталонной плиты

(19) (И ц 4 В 23 В 49/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АТЕНТУ 18 юл. У 29(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭТАЛОННОПЛИТЫ(57) Изобретение относится кобла сти машиностроения, а именно к технологическому оборудованию для выполнения растровой системы отверстий, Целью изобретения является повышение точности позиционирования втулок вэталонной плите. Изготовление эталонной плиты заключается в позиционировании калиброванных втулок 3 сфланцем в отверстиях 2, выполненных вв плите 1, имеющих больший диаметр,чем наружный диаметр втулок 3, Позиционирование осуществляется посредством мерительных стержней 11 и 14,взаимодействующих с калиброваннымиштифтами 13, установленными в отверс"тиях втулок. Затем происходит предварительная фиксация втулок посредством винтов, расположенных во фланцах. Окончательно втулки 3 фиксируются путем заливки отверждаемогосинтетического материала между ихнаружной поверхностью и поверхностьюотверстия 2. 2 з.п. Ф-лы, 2 ил .150014 5 50 И ЗГ)б ет ели с гт носится к магци нг) - строели)о, а именно к технологическому оборудг)гза ни)о для выполнения растроги)й системы отверстий.5Целью и.зос)ретения является повьпцение точности позиционирования втулок н эталонной плите.На Фиг, 1 показана плита с калиброванными втулками и нулевые мери- - 10 тельные стержни для их установки; на Фиг, 2 - отверстия плиты с калиброванной втулкой и калиброванным штифтом, разрез.Способ изготовления эталонной пли ты заключается в следующем.В исходной основной плите 1 на заганном расстоянии друг от друга посистеме решетки в соответствии с же.лаемьццз координатными расстояниями 20(причем могут использоваться полярные или любые другие координаты)выполняются отверстия 2, просверлинаемые с нормальной точностью, получаемой, с помощью соответствуюцдхмногошпиндельных сверлильных станков с числовым управлением. Диаметрэтих отверстий выполняется больццгм,чем наружный диаметр калиброванныхвтулок 3, вставляемых в эти отверстия. После установки втулок 3 н отверстия 2 плиты 1 происходит предварительная Фиксация втулок 3, для чего на каждой втулке 3 выполнен коль -ценой фланец 4,35Изготовление такой втулки с цилиндрической частью 5 и фланцем 4осуществляется следующим образом. Отверстие б но втулке окончательно хонингуется, т.е, окончательно обрабатывается, и втулка 3 насаживаетсяна оправку (не показана). Затем наружный диаметр и фланец шлифуются относительно внутреннего отверстия 6втулки, Точная обработка фланца осуществляется для того, чтобы достигнуть осевого ориентирования опорнойповерхности Фланца на основной плите1 по отношению к калиброванному отверстио 6 втулки, Фланец 4 служитдля предварительного фиксированиясоответстгзу)опгей втулки 3 после измерешя и перед окончательным Фиксированием,55Для эгой цели каждый Фланец имеет зада нное оличестно распределенных по его гтсг)иметру отверстий, преимущегтнеггно, зг лкерованных отверстий 7,н которых устанавливаются крепежные средства (винты 8 с потайной головкой), За счет выполнения зенкерованных отверстий 7 винты 8 утапливаются так, что не выступают на поверхность фланца 4. Фланец прилегает своей нижней поверхностью к сопряженной поверхности плиты 1. Для установки винтов 8 при их ввинчивании плита 1 имеет примыкающие к отверстиям 2 в соответствии с распределением зенкерованных отверстий в соответствующем кольцевом фланце 4 резьбоные отверстия 9. Таким образом имеется возможность закреплять втулки 3 на плите 1 за счет ввинчивания винтов 8 в отверстия 7 на кольцевом Фланце 4. Посадка винтов 8 в зенкерованных отверстиях 7 фланца 4 выполнена с люфтом, обеспечивающим перед затягиванием винтов 8 юстировочные перемещения втулки в любых горизонтальных направлениях.Далее первый ряд втулок 3 вставляется в соответствующие отверстия 2 основной плиты 1, и винты 8 легко ввинчиваются в резьбовые отверстия 9 основной плиты, так что калиброванные втулки получают определенное сто, порение. Окончательное позиционировас ние втулок осуществляется посредством измерения их положения, при этом к боковой поверхности основной плиты 1, прошедшей чистовую обработку и выполненной соответственно плоской, прикладывается измерительная планка 10, к свободной кромке которой затем прикладывается первый нулевой мерительный стержень 11. С другой стороны к стержню 11 прижимаются введенные в отверстия 6 втулок 3, находящихся в ряду 12, калиброванные штифты 13, чем обеспечивается точное позиционирование этих втулок в направлении Х,с Для окончательного позиционирования втулок этого ряда их позиционируют в направлении У, исходя из положения первой втулки, которую можно предварительно закрепить с наибольшей точностью, затягивая соответствующие винты 8. Затягивание должно производиться с особенно большой осторожностью и лишь от руки, во всяком случае в последующих втулках, для того, чтобы избежать любого возможного теплового кордбления. После того, как на основной йлите 1 зафик 1500145сирована первая вставная калиброванная втулка 3, используется второйнулевой мерительный стержень 14,который в случае, когда расстояниямежду втулками на основной ппите 1равны друг другу во всех направлениях,.имеет тот же размер по ширине А,что и первый нулевой мерительныйстержень 11 для определения точногоположения в направлении Х. Затемстержень 14 располагают между штифтами 13 соседних втулок 3 и выставленная втулка также предварительнофиксируется за счет затягивания еевинтов 8. Этот процесс повторяется дотех пор, пока после установки втулокпервого ряда 12 не начнут второй ряд,1При этом первый нулевой мерительныйстержень 11 перекладывают, прижимаяодну его сторону к штифтам 13, установленным в отверстия втулок первогоряда, а к другой стороне этого стержня поджимают штифты 13, установлен- .ные в отверстия 6 втулок второго, 25устанавливаемого в направлении Х,ряда.Затем вновь последовательно происходит установка втулок второго рядав направлении У за счет прикладывания мерительного стержня 11, как указывалось вышее.После того, как таким образом осуществлено соответствующее прецизионное позиционирование вставных втулок35с одной стороны к другой стороне основной плиты 1 и предварительное фиксирование всех втулок с помощью ихфланцевых винтов 8, вновь осуществляют высокоточное измерение в направ 40лениях Х и У, а также по диагоналям.Для этого могут использоваться измерительные линейки или измерительные поверхности, или измерительныеэлементы с концевыми мерами.и, сле 45довательно, нулевыми размерами так,что при тарировке достаточно работать исключительно с упорам,Последний этап изготовления заключается в том, что удерживаемые 50только за счет предварительного фик"сирования с силовым замыканием наосновной плите 1 втулки 3 окончатель"но фиксируются путем заливки в оставшееся кольцевое пространство 1555(фиг. 2) между наружной поверхностьювтулки 3 и поверхностью отверстия 2отверждаемого синтетического материала. При этом кольцевые промежуточные пространства должны быть по возможнос ти оди на ковыми по форме, чтобы не возникало слишком сильного смещения от центра втулки 3 в ее соответствующем отверстии 2, так как это, вследствие различных условий отверждения, может привести к смещению втулок за пределы допуска по точности положения.После отверждения втулки 3 оказываются с высокой точностью позиционированы в основной плите 1, и требуемая в одном экземпляре эталонная плита является готовой.Последуюший процесс изготовления установочных плит осуществляется таким образом, что, например, на оставленные в их отверстиях 6 штифты 13 насаживаются вставные втулки, которые предназначены для соответственно изготавливаемой установочной плиты. Вслед за тем на эталонную плиту кладется соответствующая установочная плита также с черновыми отверстиями с большим диаметром, чем наружный диаметр насаженных на штифты 13 следующих вставных втулок, и образующееся при этом пространство между черновыми отверстиями в установочной плите и наружньм диаметрами их вставных втулок заливается отверждаемым синтетическим материалом.Так как все это осуществляется с высокой точностью, снятие установочной плиты с эталонной ппиты может оказаться затруднительным, поэтому разделение можно осуществить таким образом, что штифты 13 по порядку выжимают вниз иэ вставных втулок в установочной плите после отверждения синтетического материала, в результате чего установочная плита беэ затруднений освобождается от эталонной.формула изобретения1. Способ изготовления эталоннойплиты с расположенными в заданных координатных интервалах для создания растровой системы отверстиями нли калиброванными штифтами, согласно которому в основной плите предварительно высверливают отверстия с заданным размером растрового интервала с нормальной точностью, затем в этиотверстия вставляют калиброванныевтулки с меньшим внешним диаметром собразованием кольцевого промежуточного пространства, выверяют расстояниемежду втулками, затем в кольцевоепромежуточное пространство вводят отверждаемый синтетический материал иосуществляют фиксацию втулок отверждением этого материала, о т л и ч а - 1 Ою щ и й с я тем, что, с целью повышения точности позиционированиявтулок в эталонной плите, калиброванные втулки берут с верхними кольцевыми фланцами, диаметр которых большедиаметра отверстия в основной плите,а выверку расстояний между втулкамипроизводят так, что вначале позиционируют в заданном координатном направлении с помощью упора относительно 20основной плиты первые втулки, затемосуществляют предварительную механическую фиксацию этих втулок и, отправляясь от их положения с помощью ну"левого мерительного стержня, последо вательно позиционируют остальныевтулки посредством их упора в нулевоймерительный стержень, при этом пред"варительную механическую фиксациюкаждой втулки осуществляют привинчи- ЗОванием их кольцевых фланцев к поверхности основной плиты. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве упора для позиционирования первых втулок берут измерительную планку, которую прикладывают к краевой кромке основной плиты, затем к измерительной планке прикладывают первый нулевой мерительный стержень с соответствующим желаемому расстоянию нулевым размером и к его свободной кромке прикладывают калиброванные штифты, которые предварительно устанавливают во втулках для фиксирования в первом координатном направ ленни, при этом к калиброванному штифту, установленному в первой пред- варительно зафиксированной втулкЕ, прикладывают второй нулевой мери- тельный стержень и к его свободной кромке прикладывают калиброванный . штифт, установленный в следующей в этом ряду втулке, затем повторяют последовательно эти операции до тех пор, пока не будет окончательно пози. ционирован и предварительно зафиксирован первый ряд втулок в направлечнии У, после чего первый нулевой измерительный стержень прикладывают одной кромкой к калиброванным штифтам, установленным в первом ряду предварительно зафиксированных втулок, и к второй кромке этого мери- . тельного стержня прикладывают калиб рованные штифты, предварительно установленные во втулках следующего ряда для предварительного их фиксирования в направлении Х.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что после предварительного фиксирования всех втулок производят контроль путем измерения расстояний между втулками в направлениях Х и У и в диагональных нап-. равлениях и перед введением отверждающего синтетического материала плиту переворачивают.1500145 Составитель Ф, МайороРедактор А. Шандор Техред Л,Олийнык тор С. Шекм Ко Тираж 8 аз 4712/58 Подписка В Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Государственного комитета 113035, Москва, Ж изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Рауаская наб д, 4/5