Устройство для определения относительного удлинения проволочной спирали

1490440 ного в корпусе 1 параллельно рабочему валу 2 с возможностью поворота рычага 12 с рабочей кромкой, установ;.5 ленного на конце дополнительного вала 11 и предназначенного для формирования основания второго зацена спирали, и ограничительной стойки 14, консольно закрепленной на конце рычага 12 параллельно дополнительному ва О лу 11, выполнением захвата иа рабочем валу 2 в виде втулки 3. со шпонкой 4 и отверстием 5 для размещения конца проволоки, установленной на валу 2 с возможностью продольного перемещения, 15 и соединением конечного выключателя с блоком управления 16, а также по одному иэ вариантов , введением формиИзобретение относится к средствам испытаний материалов и может быть использовано для контроля ка честна пронолоки иэ цветных металлов,Целью изобретения является повы-,шение точности и предохранение оттравм обслуживающего персонала, что 30достигается введением дополнительноговала с конечным выключателем, консольно установленного н корпусе параллельно рабочему валу с возможностью поворота, рычага с рабочейкромкой, установленного на конце дополнительного вала и предназначенного для формирования основания второго зацепа спирали, и ограничительной стойки, консольно закрепленной 40сиа конце рычага параллельно .дополнительному валу, выполнением захвата на рабочем валу н виде втулки сошпонкой и отверстием для размещенияконца проволоки установленной еа 45валу с возможностью продольного перемещения, и соединением конечного выключателя с блоком управления, а так"же (по одному из вариантов) нведением формирователя второго витка спирали, выполненного в виде упора соскошенным выступом, закрепленного наторце втулки,На фиг, представлено описываемоеустройство, общий вид; на фиг.2 - положение рычага с рабочей кромкой приформировании спирали, нид сбоку; нафиг.3 - то же, при ее снятии с рабочего вала,ронателя второго витка спирали, вью.полненного в виде упора 17 со скошенным выступом 18, закрепленного наторце втулки 3. Один конец проволоки закрепляют во втулке 3, другой соединяют с грузом 9, включают привод,и на рабочем валу 2 формируется спираль, второй конец которой отгибаютпо рабочей кромке рычага 12 после достижения грузом 9 ограничительнойстойки 14 и выключают привод конечным выключателем, Затем спираль соединяют с концом гибкого троса 7, наматываемого на барабан 6, выдерживаютпод Грузом и сравнивают Относительное удлинение спирали до и после на.гружения. 1 э,п. ф-лы, 3 ил,Устройство для определения относительного удлинения спирали содержит корпус 1, выполненный в виде перемещающегося по вертикальной стойке электромеханического блока, рабочий вал 2 с подшипниками, установленный н корпусе 1, расположенный на консольной части вала 2 захват, преднаЗиаЧЕННЫй ДЛЯ ЗаКРЕПЛЕНИЯ КОНЦа ПРО- нолоки при формировании спирали, выполненный н виде втулки 3 со шпонкой 4 и отверстием 5 для размещения проволоки и установленный с возможностью продольного перемещения по валу 2, барабан 6, жестко закрепленный на валу 2, гибкий трос 7, один конец которого закреплен на барабане 6, а другой выполненв ниде крепежного эле мента 8, например крючка, предназначенного для закрепления одного зацепа сформированной спирали; груз 9 с крепежным элементом 10, например крючком, предназначеннцм для закрепления второго зацепа спирали: дополнительный вал 11 с конечным выключателем Не показан), консольно установленный в корпусе 1 параллельно рабочему валу 2 с воэможностью поворота; рычаг 12 с рабочей кромкой 13, установленный на конце дополнительного вала 1 и предназначенный для формирования основания второго зацепа спирали; ограничительную стойку 14, консольно закрепленную на конце рычага 2 параллельно дополнительному валу 11, и электрический привод 15 рабочего вала 2 с блоком 16 управления4490440 руется, что способствует повышениюточности, так как все исследуемыеспирали имеют одну и ту же исходнуюформу,На снятой спирали формируют изсвободного конца, р-нее размещавшегося в отверстии 5, первый зацеп. Затемизмеряют расстояние между метками,имеющимися на проволоке,Один зацеп спирали 19 соединяютс крепежным элементом 8 гибкого трогся 7, а другой - с крепежным элементом 10 груза 9. Включают привод 15 инаматывают гибкий трос 7 на барабан6, При поднятии груза 9 над поверхностью основания стола устройствапривод выключается, Спираль находится заданное время под нагрузкой. Поокончании цикла нагружения приводвключают, в обратном направлении, гибкий трос 7 сматывается с барабана 6,Снимают груз 9 и вновь измеряют расстоянке между метками на проволоке.Результаты измерений до и после действия нагрузки сравнивают между собой и определяют по ним относительноеудлинение изготовленной спирали.Описанное устройство позволяетреализовать более ьь.сок а , и;.и.;водимость результатов за счет корректного формообразования спираликак на втором витке, так и на участках перехода спирали в основания зацепов. Устройство более безопасно дляобслуживающего персонала, так как внем предусмотрены конструктивные меры по предотвращению разматыванияпроволоки с вала 2 при ее обрыве илисоскальзывании груза,35 1, Устройство для определения относительного удлинения проволочной спирали, содержащее корпус, установленный в нем рабочий вал с подшипниками и захватом, расположенным на консольной части вала и предназначенным для закрепления конца проволоки при формировании спирали, барабан, жестко закрепленный на валу, гибкий трос, один конец которого закреплен на барабане, а другой выполнен в виде крепежного элемента, преднаэиаченного для закрепления первого зацепа сформированной спирали, груз с крепежным элементом, Предназначенным для закрепления второго зацепа спирали, и эпекПо одному иэ вариантов устройствоснабжено формирователем второго витка спирали, выполненным в виде упора 17 со скошенным выступом 18 за. -ф 5крепленного на торце втулки 3.Устройство работает следующим образом.Исследуемый образец проволоки заданной длины с нанесенными на нем 10метками закрепляют одним концом в отверстии 5 втулки 3На другом концеобразца с помощью приспособления формируют зацеп и соединяют его с крепежным элементом 1 О груза 9. Затем 15включают привод 15. Проволока наматывается на рабочий вал 2, при этомпроисходит ее изгиб под прямым угломна выходе отверстия 5. Для укладкипроволоки виток к витку ее направляют под соответствующим углом к осивращения рабочего вала 2. Если устройство снабжено формирователем второго витка, то проволока при вращении вала 2 попадает на скошенный выступ 18 упора 7 и смещается в сторону намотки, вследствие чего второйвиток укладывается более ровно. Поокончании намотки проволоки на рабочий вал 2 груз 9 упирается в ограничительную стойку 14, которая перемещается и поворачивает через рычаг12 дополнительный вал 11, вызываятем самым срабатывание конечного вьгключателя, связанного с блоком 16управления привода 15, Вращение рабочего вала 2 прекращается.В случае обрыва проволоки нли соскальзывания груза 9 с зацепа спирали ограничительная стойка 14 предотвращает разматывание проволоки свала 2, а привод 15 выключается, что Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я предохраняет от травм обслуживающийперсонал.Навитую спираль окончательно формируют, отгибая участок проволоки свторым зацепом вокруг рабочей кромки 13 рычага 12, груз 9 при этом снимают.После формирования спирали из проволоки ее снимают с рабочего вала 2,для чего 11 оворачивают рычаг .12 изположения, показанного на фиг.2, вположение, показанное на фиг.3, Приэтом рабочая кромка 13 уходит в сторону от торца вала 2, освобождая про"странство для смещения спирали вместе с втулкой 3 по консольной части вавала 2. При этом спираль не деформи1490440 10 2Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено формирователем второго витка спирали, выполненным в виде упора со скошенным выступом, закрепленного на торце втулки. 15 Составитель Н.Тимошенкедактор А.Маковская Техред М,яндык ректор О.Ци аказ 3738/43 аж 68 Под ое ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужг Гагарина,1 трический привод рабочего вала с блоком управления, о т л и ч а ю щ е, ес я тем, что, с целью повышенияточности и предохранения от травмобслуживающего персонала, оно снабжено дополнительным валом с конечньи выключателем, консольно установленньи в корпусе параллельно рабочему валу с возможностью поворо"та, рычагом с рабочей кромкой, установленным на конце дополнительного вала и предназначенным для формирования основания второго зацепаспирали, и ограничительной стойкой,консольно закрепленной на конце рычага параллельно дополнительномувалу, захват на рабочем валу выполнен в виде втулки со шпонкой и отвер=стыем для размещения конца проволоки, установленной на валу с возможностью продольного перемещения, а конечный выключатель соединен с блоком управления.