Способ получения удобрений

.А.Бродский ет снизить содержание в удобрении Фтора в активной Форме и уменьшить степ ень заг ус тев ания и ульпь. В способе получения удобрений, включающем разложение Фосфатного сь 1 рья Фосфорной кислотой в присутствии серной при отношении РГ : ЯО, равном 10-30, нейтрализацию пульпы аммиаком сушку и грануляцию, пульпу перед сушкой и грануляцией выдерживают прио90-100 Г в течение 30-120 мин, Пульпу на стадию выдерживания подают со скоростью 0,5-0,8 м/с, 1 з.п. Ф-лы, 3 табл. В,АВарфМ,Епифанов.И,Кисляк ломеев,етельство СССР В 11/04, 9830 О кг ФосАорита кислотой в колитрацией 30% РОпу нейтрализуют Полученную пульм/с подают на ого .выдерживание 90 мин,Пульуют в барабанном тся к способам добрений и каучения аммофосаЦель жания в форме и Я,О; 1 0 ьцим, инерт/РБ ого вь ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНА(57) Изобретение относится к способам получения аммофосфата и позвол Изобретение относи олуч ения Фосфорныхсается технологии по изобретения - снижение содерудобрении Атора в активнойстепени загустевания пульпы.П р и м е р 1: 100 кг Фосфорита разлагают Аосфорной кислотой в количестве 660 кг концентрацией 30% РОопри 80 Г, Затем пульпу нейтрализуют аммиаком до рН 3,2, Полученную пульпу со скоростью 0,5 м/с подают в сборник, где ее выдерживают при 90 С в течение 30 мин. Далее пульпу сушат и гранулируют в барабанном грануляторе-сушилке, температура на входе 650 С, температура на выходе 100 С Получен продукт следующего соста 93,П р и и е р 2. 10разлагают фосфорнойчестве 660 кг конценпри 80 Г. Затем пульоаммиаком до рН 3,2,пу со скоростью 0,6стадию предварительнния при 100 С в течепу сушат и гранулиргрануляторе-сушилке,она входе 670 Г, темпходе 100 Г. Полученщего состава,/: РОахим,инерт /РовцП р и м е р 3, 10разлагают АосАорнойичестве 500 кг концР О при 80 Г. Пульпаммиаком до рН 3,5.пу со скоростью 0,8стадию предварительн температураература на выгролукт следую 06 ц 7; РОа вод в Рвод О 26;Выход 481 кг,0 кг Фосфоритакислотой в коентрацией 30%у нейтрализуют Полученную пуль м/с подают нания при 100 С в течение 120 мин,Пуль пу сушат и гранулируют в барабанном грануляторе-сушилке, температура наовходе 650 С, температура на выходеа105 С, Получен продукт, содержащий,: РОсо 4 б 9; РО , 39,1; М 8,7; Роь, 282 Рво 01 Рхом.ннерт /Р 96, Выход 379,5 кг.Сущность способа состоит в следующем.При разложении Фосфатного сырья Фосфорной кислотой образуется фтористый водородСа(РО )Р + Н РО= Са(Н РО, ) + НР 1 + Н О,который, взаимодействуя с кремний- содержащими соединениями, присутствующими в сырье, образует кремнефтористоводородную кислоту по реакцииНР + Н Я 3.0 = ЯЗ.Р 4 Н Я 1 Ра оПри нейтрализации пульпы аммиаком образуется Фторид аммония,представленный в водорастворимой Форме:И ЯБ +ба + 2 НО1 у 6бБН Р + Б.О Выдерживание пульпы перед сушкойи грануляцией способствует переходуфтора из водорастворимой формы(ИН 4 Р) в химически инертную (СаР )согласно следующим реакциям:211 Н Г + СаЯО = СаР + (ИН) ЯО,2 БН,Р + Са(НРО )- СаР + 21 тН НРО,ЯСульфат кальция в рассматриваемой системе образуется при разложении фосфорита экстракционной Фосфорной кислотой, содержащей некоторое количество серной кислоты, взаимодействующей с кальцием природного Фосфата, Для более полного перевода фтора в инертную Форму необходимо наличие в пульпе отношения РО :ЯО, равного 10-30, для чего проводят корректировку содержания ЯОз в экстракционной Фосфорной кислоте, Необходимыми условиями являются нейтрализация аммиаком и дальнейшее выдерживание при температуре 90 - 100 в течение 30-20 мин, Это условия перехода Фтора из водорастворимой формы (в исходной пульпе 95-98 , водного фтора) в инертную40 45 50 55 10 15 20 25 30 35 в готовом продукте 90-95% Р винертной Форме),Наличие Р в химически инертнойФорме обуславливает санитарные иагрохимические свойства готовогопродукта, Фторид кальция не вступает в реакцию с физиологическими растворами растений, не вымываетсяпочвенными водами, следовательно,незагрязняет окружающую среду.При нейтрализации пульпы аммиаком происходит выделение ЫО частицы которого образуют трехмернуюсетку или короткие цепочки, состоящие из частиц, жестко связанныхвместе. Образующиеся цепочки в видестуденистого геля затрудняют подвижность пульпы, что приводит к осложнениям технологического процесса.Подача пульпы после стадии нейтрализации с высокой скоростью приводит к тому, что определенное числосвязей между кремнеземными частицами, пронизывающих всю структуру,испытывает разрыв, отдельные частисетки освобождаются и могут вступатьв контакт с другими частями, Формируются новые контакты и новые связи,не образующие желеобразные структуры, в результате чего увеличиваетсятекучесть пульпыВ табл. 1 приведено влияние температуры выдерживания на вязкостьпульпы при следующих условиях опыта: Р 0рос 1отношение - температура разложения 80 С; рН аммонизированной пульпы 3,5; скорость подачи пульпы 0,7 м/с; время выцерживания 30 мин; температура сушки навходе 650 " на выходе 105 С,Как видно из табл .1, повышениетемпературы приводит к уменьшениювязкости пульпы. Наиболее благоприятной температурой является 90 -о100 С, пульпа при таких условияххорошо транспортируется по пульпопроводам, Нагревание пульпы вышеэтой температуры нецелесообразно,т.к. требует дополнительных затратэнергии на нагревание,В табл. 2 показано влияние времени выдерживания пульпы на переходфтора в химически инертную Формупри условиях опыта: отношениеР Од рос 1температура разлом к-ты% 3,3 395 6,0 20,0 8,1 7,2 0,012 0,0122 0,0127 0,0127 0,0125 0,002 Текучесть,мПа с 5 147944 женяи 80 Г; рН аммонизированной пут ьпы 3,2; скорость подачи пульпы О,б м/с; температура выдерживания 90 Г; температура сушки на входе б 50 С, на выходе 105 С Из полученных данных следует,что время выдерживания 30 - 120 мин. является достаточным для кристаллиза ции СаР и перехода фтора в тлмически инертную,Аорму, Дальнейшее увеличение времени выдерживания нецелесообразно, т,к, не приводит к изменению отношения 8 од фоБи снижает текучесть пульпы.В таблЗ представлено влияние скорости подачи пульпы на ее текучесть при следующих условиях опыта:РО 20 отношение, -. - . --- ; темпера -Р О ,.- 20тура разложения ВО"С", рН аммонизированной пульпы 3,2; температура выдертоживания 100 Г; время выдерживания 90 мин температура сушки на входе б 50 С, на выходе 105 Г.Из данных, приведенных в табл,З, следует, что увеличение скорости подачи пульпы повышает текучесть, Благоприятной скоростью является 0,5 - 30 0,8 м/с, Увеличение скорости подачи пульпы выше 0,8 и/с нецелесообразно, т.к это приводит к уменьшениювремени контактирования фосфатнойпульпы с аммиаком, снижению рН пульпы и не оказывает влияния на текучесть пульпы:Использование изобретения позволяет получить продукт, в которо.: фтор пред". тавлен в химически инертной фор.хе, что обуславливает его санитарные и агрохимические свойства и предотвращает загустевание пульпы. формула изобретения 1 Способ получения добрений,включающий разложение фосфатногосырья фасАорпой кислотой в присутствии серной при отношении Р Г.ЯГ , равном 1 О - ЗО, нейтрализапио пульпь 1 аммиаком, сушку и грануляцию, о т л и ч а 1 о щ и й с я тем,что, с целью снижения в удобрениисодержания Атора в активной Аорме истепени загустевания пульпы, пульпуперед сушкой и грануляцией гыдерживают при 90-100 С в течение 30 -120 мин,2, Способ по п,1, о т л и ч а ищ и й с я тем, что пульпу на стади.овыдерживания подают со скоростьо0,5 - 0,8 м/с.1479445 Т а б л и ц а 3 Показатели 0,008 0,012 0,0127 0,013 0,013 6,0 5,6 5,8 5,8 Редактор М,Циткина Заказ 2500/22 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Текучесть,1/мПас Р водкооьм Скорость, м/с0,5 0,7 0,4 0,8 1,0 Составитель Р.ГерасимовТехред А.Кравчук Корректор С.П 1 екмар