Установка для рафинации масел

тута зи я ру енприьных р к оборудовамышленности при оконн зобрет фина ци асел.б ажена схе ества же ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНАЦИИ МА(57) Изобретение относится к обдованию для масло-жировой промьности и может быть использованоокончательной обработке растителмасел. Цель - повышение качеств Изобретение относитсяю для масло-жировой проможет быть использованотельной обработке растительныхсел.Цель и ения - повышение к На черте изо р ма установки.Оснащение установки соединенным с выходом смесителя экспозитором с ротором, образующим лабиринтный проход для эмульсии, в совокупности с выполнением сепаратора в виде турбоциклона и смесителя в виде воронкообразного корпуса со свободной крыльчаткой позволяет последовательно и эффективно отделять из масла продукты нейтрализации: шлам и соапфинации масел. Изобретение позволяетпоследовательно и с высокой степеньполноты отделять от растительныхмасел восковые включения, продуктынейтрализации (шлам, соапсток) ирастворять содержащиеся в нем мыла,Установка снабжена роторным лабиринтным экспозитором, сообщенным с выходом смесителя. Сепаратор выполнен ввиде турбоциклона с тангенциальнымвводом сырья и реагента и установленными в нем на приводном валутурбины, шнека и конических разделительных тарелок. Смеситель выполнен в виде воронкообразного корпусасо свободно установленной в нем навалу крыльчаткой. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 2сток, а затем производить растворе ние мыл путем промывки водой.Установка для рафинации масел содержит установленные в технологической последовательности кристалли затор 1, центрифугу 2, подогревател 3, сепаратор 4 с насосами подачи сырья 5 и реагента 6, смеситель 7 с насосами 8 подачи экстрагента и экс позитор 9. Кристаллизатор 1 выполне в виде цилиндрической обечайки с патрубками ввода 10 и отвода 11 сырья, внутри которой размещен при водной вращающийся цилиндрический стержень 12 с внутренним клапаном для протока хладагента.Осадительная шнековая центрифуга 2 имеет вращающийся ротор, внутри которого горизонтально установленс возможностью относительного вращения шнек 13. Патрубки 14 и 15 служатдля отвода осадка (воскоабразных) ифугета (асветленного масла) осво 5божденнога полностью от воскообразных и частично от фосфатидов и других примесей,Сепаратор 4 выполнен з виде вертикального цилиндрического корпуса ипредставляет собой турбоциклон длягидраклассификации жидкостей. Внутрисепаратора 4 на приводном валу 16последовательно сверху вниз укрепленатурбина 17, шнек 18 и набор конических разделяющих тарелок 19. В верхней части сепаратора 4 расположеныпатрубок 20 отвода сырья и расположенные один в другом тангенциальнокорпусу в зоне турбины 17 патрубкиподвода реагента 21 и сырья 22. Внижней части сепаратора 4 имеютсяпатрубки для непрерывного отводапромежуточного продукта (соапстока)23 и сгущенного продукта 24 (шлама) 25из сопутстсвющих маслам включений иостатков фосфатидов, не выделившихсяв центрифуге 2.Смеситель 7 представляет собойворонкообразный корпус 25, внутрикоторого свободно установлены: вприемной расширенной зоне 26 крыпьча.тка 27, а в конической зоне и ци линдрической суженной зоне 28 расположен вал (стержень) 29, на кото 35рый насажена крыльчатка 27. К при -емной широкой зоне 26 тангенциальноподсоединен патрубок 30 ввода сырья,внутри него установлен патрубок 31ввода экстрагента 31 меньшего диаметра. В нижней части корпуса 25лимеется патрубак 32 выхода эмуль.сии, с которым соединен патрубок 33 ввода эмульсии экспозитора 9.45Зкспазитар 9 выполнен в виде неподвижного цилиндрического корпуча с патрубком 34 вывода эмульсии, внутри которого установлен приводной ротор 35, на валу 36 которого концентрично укреплены цнлиндрические обечайки 37. Кроме того, с внутренней стороны верхней крышки 38 корпуса экспозитара 9 также укреплены концентуичные цилиндрические обечай 55 ки 39 ротора таким образом, что они образуют с обечайками 37 ротора 35 лабиритный проход для эмульсии. Установка для рафинации масел работает следующим образом.Через патрубок 10 в кристаллизатор 1 подается исходное сырье, воска- и фосфатидсодержащее масло, Привращении цилиндрического стержня 12,внутри которого циркулирует хладагент, происходит интенсивное охлаждение и перемешивание сырья, причемкристаллы воскообразных, образующиеся на поверхности стержня 12, отбрасываются к периферии, уступаяместо новой порции масла, Суспензиямасла и воскообразных веществ отво-дится из кристаллизатора 1 через патрубок 11 и поступает в полость центрифуги 2 со шнеком 13. Освобожденныеот масла (в зоне осушки центрифуги2) воскообразные и фосфатиды выводятся шнеком 13 из центрифуги 2 черезпатрубок 14, а освобожденное от воскообразных и части фосфатидов масловыходит через патрубок 15, Далее насосом 4 масло прокачивается черезпопогреватель 3 в нагретое до необходимой температуры через патрубок22 тангенциально поступает в верхнююприемную зону сепаратора 4, где размещена турбина 17. Одновременно отнасоса 6 через патрубок 21 вводится реагент (раствор щелочи),При вводе сырья и реагента тангенциально в цилиндрическую верхнюючасть сепаратора 4 происходит закручивание потока, которому способствует вращение турбины 17. При этомрежим течения жидкой системы происходит при больших скоростях и числахРейнольдса.После диспергиравания реагентав потоке сырья и осуществленияпроцесса нейтрализации свободныхжирных кислот одновременно осуществляется вывод продуктов реакции (соапстока) из потока сырья, процессвывода продолжается и в зоне шнека18 и в зоне с разделительными тарелками 19,Через патрубок 24 выводится изустановки сгущенный продукт (шлам),через патрубок 23 - соапсток. Непрерывный вывод сгущенного продуктапозволяет произвести утилизацию этоговида отходов.Масло с остатками мыл в видевесьма мелких частиц (хлопьев) выводится из сепаратора 4 через патрубок 20 и тангенциально вводится через1477737 патрубок 30 в расширенную зону 26смесителя 7. Одновременно от насоса8 через патрубок 31 подается экстрагент, которым является промывнаявода на данной стадии рафинации,Крыльчатка 27 приводится во вращениеза счет энергии струй жидкостей -сырья и экстрагента, и вращает вал29, на который она насажена, свободный конец которого, расположенныйв продольной цилиндрической зоне 28,перемещают образующую жидкую системув продольном кольцевом зазоре,Далее через патрубок 32 эмульсияотводится на экспозицию в экспозитор9, в котором эмульсия проходит последовательно ряд кольцевых зазоров(лабиринт), образованных концентричными обечайками 39 и 37.По мере перемещения эмульсиив лабиринте от центра экспозитора 9к периферии скорость движения снижается по экспоненте, что соответствует оптимальному режиму растворениямыл водой. Из экспозитора готоваяэмульсия по патрубку 34 отводитсяна дальнейшую переработку,реагента, смеситель с насосом подаэкстрагента, о т л и ч а ю щ а"я с я тем, что, с целью повышениякачества рафинации масел, она снабжена соединенным с выходом смесителяэкспозитором, выполненным в видецилиндрического неподвижного корпусас патрубками ввода и вывода эмульсии 10 и установленными в нем ротором иконцентричными цилиндрическими обечайками, ротор выполнен в виде концентричных цилиндрических обечаек,при этом каждая обечайка корпуса 15 размещена между двумя соседнимиобечайками ротора с образованием лабиринтного прохода для эмульсии.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сепаратор 20 выполнен в виде вертикального цилицдрического корпуса с установленными внем на приводном валу последовательно турбиной, шнеком и коническими разделяющими тарелками, причем 25 патрубки подвода сырья и реагентаустановлены на корпусе сепараторатангенциально.Формула изобретения 1. Установка для рафинации масел, включающая установленные в технологической последовательности кристаллизатор, центрифугу, подогреватель, сепаратор с насосами подачи сырья и 3. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что смеситель выполнен в виде воронкообразного корпуса со свободно установленным в нем валом с крыльчаткой, при этом патрубки ввода сырья и экстрагента установлены тангенциально в широкой части корпуса напротив крыльчатки.1477737 Ю 9 Составитель С, Полищук Редактор Н. Яцола Техред А. Кравчук КорректорС.ЧерниЗаказ 2315/25 Тираж 365 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина,101