Способ изготовления гнутых профилей

,8014 1)4 В 21 Р 5/06 и ИЗО ЕТЕН ЕЛЬСТВ изобретения - улучшение качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками. На первых переходах подгибают полки профиля, затем боковые стенки до заданных углов подгибки и заданного на готовом профиле расстояния между кромками полок. На стенке профиля формуют технологический гофр, уменьшая ширину стенки, и разгибают за счет этого боковые стенки при одновременной фиксации кромок. При последующем выпрямлении технологического гофра подгибают боковые стенки до заданного на готовом профиле положения. Способ позволяет повысить точность геометрических размеров профилей за счет обеспечения заданного расстояния между полками.табл.,2 ил. едовательский узьмисиович СССР6.05.80.НИЯ ГНУТЫХ к обработке азначено для но при изгополузакрытой станах. Цель в 111 перподгибаю мест 4 с ых стено Лственном пряжения гибки а, ачих кчетях)с формовкойгиба) боковпри непосреместа 4 совалков. ходе (в трех работ боковые стенки 3 пряжения (мест из.3 со стенкой 5 воздействии на эти элементов верхних ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ М АВТОРСКОМУ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением и предниспользования преимуществетовлении гнутых профилейформы на профилегибочных 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочных станах.Целью изобретения является повышение качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками.На фиг. 1 показана схема формообразования гнутого профиля полузакрытой формы в первых характерных переходах; на фиг. 2 - схема формообразования гнутого профиля полузакрытой формы в последних характерных переходах.При изготовлении из стальной заготовки профиля полузакрытой формы после задающей клети - переход 1 на полосовой заготовкево 11 характерном переходе (в трех рабочих клетях) подгибают полки 2 профиля, увеличивая суммарный угол подВ характерном 1 Ч переходподгибают боковые стенки 3заданные углы до достижениямежду полками 2 равного(Ь=Б, л) . При этом вследствтия полками 2 мест 4 сопряледние формуются за счет свогибки боковых стенок 3 иусилий (Р. ), прикладываемыхверхнего валка через боковые сВ характерном Ъ переходепрофиля отформовывают технгофр 6 и за счет этого умен е (фиг. 1) профиля нарасстояния заданномуие перекрыжения посбодной под.сжимающих со стороны тенки 3.на стенке о ологический ьшают ши1466831 Номерперехода Номер клети 430 1 1 О О 11 2 30 0 3 бО О 4 90 0 111 5 90 15 35 б 90 35 7 90 55 8 90 75 9 90 90 90 85 40 71 11 90 90,рИНу СТЕНКИ 5 ПрОфИЛя (Вст(Взад) И раэгибают боковые стенки 3 и одновременно,уменьшают кривизну мест 4 сопряжения.При этом сохраняют достигнутое в предыдущем переходе 17 расстояние между смыкающимися элементами Ь= - Ь д=сопз(, чтопозволяет использовать места 7 сопряжения полок 2 с боковыми стенками 3вследствие их неизменного положения, в качестве опорных поерхностей при выпрямлении в переходе Ч 1 технологического гоф ра 6 и вызванной этим подгибкой боко вых стенок 3 и увеличением кривизнымест 4 сопряжения до заданных размеров,Способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации.По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на профилегибочном стане 2 - 6 х 50 - 500 мм изготавливают С-образный профиль 250 Х 70 Х 35 Х 4,Профиль формуют непрерывным способомпо режиму, приведенному в таблице. уммарный угол подпитки, градВ таблице приведен режим формовки элементов С-образного профиля 250 Х 70 Х Х 35 Х 4 мм. 45Высота отформованного в Ч характерном переходе технологического гофра 1=19 мм, при этом угол разгибки боковых стенок в этом переходе по сравнению с предыдушим переходом составляет Л=ю - ,= =5. 50Для получения готового профиля по предлагаемому способу требуется две рабочие клети (шесть характерных переходов), У изготовленных профилей расстояние между полками 180 +1 мм при заданном 180.+ 2,0 мм; внутренний радиус сопряжения 55 стенки с боковыми стенками профиля не ПРЕВЫШавт Явв(5 ММ ПРИ Язад=б ММ, Р=90+ 30, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей. Криволинейности прямолинейных элементов профиля не наблюдается.Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2 - 6 Х 50 - 500 мм предлагаемый способ изготовления гнутых профилей полузакрытой формы в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров его; расстояние между полками 180.+1 мм, радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкой на готовых профилях не превышает 5 мм (Квв(5 мм) при заданном Язв=6 мм, угол подгибки боковой стенки р=90-(-30, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место: расстояние между смыкающимися элементами 182,5 ; Квн)7 мм; =90;,в, криволинейность смыкающихся элементов (полок) и боковых стенок,Снижается количество технологических переходов на 26% за счет обеспечения возможности применения жестких режимов, так как изготовление С-образного профиля 250 Х 70 Х 35 Х 4 мм по предлагаемому способу осуществляют в двух клетях профилегибочного стана 2 - 6 Х 50 - 500 мм, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не менее 15 клетей.Применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых профилей полузакрытой формы позволяет в сравнении с известным расширить сортамент таких профилей, применяемых в строительстве, производство которых не было освоено из-за технологических трудностей,Способ изготовления гнутых профилей, содержащих стенку, боковые стенки и полки, включающий последовательное формообразование профилей в валках с применением знакопереме нного изгиба боковых стенок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками, после подгибки полок и боковых стенок до достижения ими заданных углов и расстояния между полками, равного заданному на готовом профиле, производят формовку на стенке технологического гофра при уменьшении ширины стенки с одновременной фиксацией кромок полок, осуществляя отгибку боковых стенок профиля, а затем технологический гофр выпрямляют, обеспечивая подгибку боковых стенок на заданный угол.Составитель Л. СамохваловаРелактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 9769 Тираж 694 ПодписноеВНИИ ПИос; лрствснного комнта но изобргяснннм и открытиям при ГКНТ СССР1 3035, Москв д, Ж - 35, Руннскдя наб., л. 4/5Призволствснно.излтсгьский комбинат Г 1 дтс;и ь г. Ужгород, ул, Гагарина, 11